விவசாய மின்சார தெளிப்பான் வடிகட்டிகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன: தொட்டி வடிகட்டி, பம்ப் வடிகட்டி மற்றும் முனை திரை

ஒரு ஸ்ப்ரேயரில் முழு பேட்டரி மற்றும் வேலை செய்யும் பம்ப் இருக்கலாம், ஆனால் இன்னும் மோசமான முடிவுகளைத் தருகிறது. பலவீனமான ஓட்டம், சீரற்ற மூடுபனி மற்றும் தடுக்கப்பட்ட முனைகள் பெரும்பாலும் ஸ்ப்ரே திரவத்தின் உள்ளே மாசுபடுவதிலிருந்து வருகின்றன, மின் சிக்கல்கள் அல்ல. ஒரு விவசாய தெளிப்பான் திரவத்தை சீராக நகர்த்துவதற்கு பல வடிகட்டுதல் நிலைகளை நம்பியுள்ளது. வடிகட்டுதல் பாதையில் பொதுவாக தொட்டி வடிகட்டி, பம்ப் வடிகட்டி, குழாய் அமைப்பு, முனை திரை மற்றும் முனை திறப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெவ்வேறு துகள்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் தெளித்தல் செயல்முறையின் வெவ்வேறு பகுதியைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டியில், டேங்க் ஸ்ட்ரைனர்கள், பம்ப் ஃபில்டர்கள் மற்றும் முனை திரைகள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். நம்பகமான மின்சார தெளிப்பான் செயல்திறனுக்காக வடிகட்டுதல் கூறுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, ஆய்வு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.

டேங்க் ஸ்ட்ரெய்னர்: ஸ்ப்ரே சிஸ்டத்தில் நுழையும் முன் பெரிய குப்பைகளை நிறுத்துங்கள்

தொட்டி வடிகட்டி என்பது மாசுபாட்டிற்கு எதிரான முதல் நடைமுறை பாதுகாப்பு ஆகும். திரவமானது கணினியில் ஆழமாக நகரும் முன் அது பெரிய குப்பைகளை நிறுத்த வேண்டும்.

தொட்டி ஸ்ட்ரைனர் என்ன பிடிக்க வேண்டும்

தொட்டி நிரப்பும் போது மிகப் பெரிய மாசு நுழைகிறது. இது தண்ணீர், கொள்கலன்கள், கலவை உபகரணங்கள் அல்லது அருகிலுள்ள தாவரங்களிலிருந்து வரலாம்.

• பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• இலைகள் மற்றும் தாவர துண்டுகள்

• மணல் மற்றும் காணக்கூடிய மண்

• பேக்கேஜிங் குப்பைகள்

• பெரிய கரையாத துகள்கள்

• வாளிகள் அல்லது பரிமாற்ற குழல்களில் இருந்து அழுக்கு

இந்த பொருளை முன்கூட்டியே அகற்றுவது ஒவ்வொரு கீழ்நிலை கூறுகளையும் பாதுகாக்கிறது. இல்லையெனில், பம்ப் வடிகட்டி தேவையற்ற மாசுபாட்டைக் கையாள வேண்டும். ஒரு தொட்டி வடிகட்டி மீண்டும் மீண்டும் முனை அடைப்பைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மோசமான கலவை தயாரிப்பை சரிசெய்ய முடியாது.

பொடிகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் இன்னும் சரியாக கலக்கப்பட வேண்டும். இரசாயன வழிமுறைகள் நீர்த்த மற்றும் கிளர்ச்சிக்கு வழிகாட்ட வேண்டும். வடிகட்டி பொருளைக் கரைக்கும் என்று எதிர்பார்க்க வேண்டாம். உடல் பிரிப்பு மட்டுமே அதன் வேலை.

சில விவசாய நாப்சாக் மின்சார தெளிப்பான் வடிவமைப்புகள் நீக்கக்கூடிய உள் வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, SX-MD20I தயாரிப்புத் தகவல் உள் தொட்டி வடிகட்டியை விவரிக்கிறது. சுத்தம் செய்யும் போது அதை அகற்றி கழுவலாம். இந்த ஏற்பாடு வழக்கமான ஆய்வை ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானதாக்குகிறது.

ஏன் ஒரு அழுக்கு தொட்டி வடிகட்டி கீழ்நிலை ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது

அதிக ஏற்றப்பட்ட தொட்டி வடிகட்டி திரவ இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். பம்ப் எதிர்பார்த்ததை விட குறைவான திரவத்தைப் பெறுகிறது. ஆபரேட்டர் முதலில் பலவீனமான வெளியீட்டைக் கவனிக்கலாம். செயல்பாட்டின் போது தெளிப்பு விநியோகம் நிலையற்றதாக இருக்கலாம். இந்த நிலை சில நேரங்களில் பேட்டரி செயலிழப்பு என தவறாக கருதப்படுகிறது. இது ஒரு தோல்வியுற்ற மின்சார பம்பை ஒத்திருக்கலாம். இருப்பினும், உண்மையான காரணம் எளிமையான ஓட்டம் தடையாக இருக்கலாம்.

அழுக்கான முதல்-நிலை வடிப்பான் கீழ்நிலையில் அதிக வேலைகளை உருவாக்குகிறது. சிறிய வடிகட்டிகள் குப்பைகளை மிக வேகமாக சேகரிக்கின்றன. முனை திரைகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் மாசுபடுவது ஒரு மூலச் சிக்கலைக் குறிக்கிறது. நிரப்பும் நீர், கலக்கும் கொள்கலன் மற்றும் தொட்டியின் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பொருந்தாத தெளிப்பு கலவைகளுக்கு இடையில் தொட்டியை துவைக்க வேண்டும். பழைய எச்சம் பிந்தைய செயல்பாட்டின் போது பிரிக்கப்படலாம்.

பம்ப் வடிகட்டி: திரவ ஓட்டம் மற்றும் மின்சார பம்பை பாதுகாக்கவும்

பம்ப் நியாயமான சுத்தமான திரவ ஒரு நிலையான வழங்கல் வேண்டும். தொட்டி வடிகட்டுதல் மட்டும் போதுமான பாதுகாப்பை அளிக்காது. பம்ப் வடிகட்டி, உணர்திறன் பத்திகளை அடைவதற்கு முன் சிறிய பொருளைப் பிடிக்கிறது. இது குழாய் மற்றும் முனை அமைப்பில் நுழையும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

பம்ப்-சைட் வடிகட்டுதல் ஏன் முக்கியமானது

மின்சார விவசாய தெளிப்பான்கள் பெரும்பாலும் உதரவிதான விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த குழாய்கள் மீண்டும் மீண்டும் கையேடு உந்தி இல்லாமல் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், நகரும் பாகங்கள் இன்னும் சுத்தமான திரவ ஓட்டத்தை சார்ந்துள்ளது. குப்பைகள் வால்வுகள் அல்லது உள் பத்திகளில் தலையிடலாம்.

பம்ப் பக்க வடிகட்டுதல் பல பகுதிகளைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது:

• பம்ப் இன்லெட் பத்திகள்

• உள் வால்வுகள்

• அழுத்தம்-கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்

• குழாய் பத்திகள்

• கீழ்நிலை தெளிப்பு நிலையங்கள்

இயங்கும் மோட்டார் எப்போதும் நல்ல திரவ விநியோகத்தை நிரூபிக்காது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தைப் பெறும்போது பம்ப் செயல்பட முடியும். சரிசெய்தலின் போது அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.

குறிப்புப் பொருள் வடிகட்டுதலை ஒரு முக்கியமான தெளிப்பான் அங்கமாக அடையாளப்படுத்துகிறது. அடைபட்ட திரவ அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மோசமான கலவை தயாரிப்பு அல்லது அசுத்தமான நீரால் விளைகின்றன என்று அது குறிப்பிடுகிறது. ஒரு விவசாய மின்சார தெளிப்பான், மின் பாகங்களை மாற்றுவதை விட வடிகட்டுதலைச் சரிபார்ப்பது பெரும்பாலும் வேகமானது.

உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிகட்டிகளுக்கு வெவ்வேறு பராமரிப்பு தேவை

பம்ப் வடிகட்டிகள் பல நிலைகளில் தோன்றலாம். சிலர் உறிஞ்சும் இடத்தின் அருகே தொட்டியின் உள்ளே அமர்ந்திருக்கிறார்கள். மற்றவர்கள் தொட்டிக்கு வெளியே ஒரு இன்லைன் வீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எந்த ஏற்பாடும் தானாகவே சிறப்பாக இல்லை. அணுகல் மற்றும் தெரிவுநிலை பராமரிப்பு வசதியைப் பாதிக்கிறது.

SX-ST80B வீல்பேரோ தெளிப்பான் ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தை வழங்குகிறது. இது கீழ்நிலை கூறுகளுக்கு முன் வெளிப்படையான வெளிப்புற வடிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது. தெளிவான வீடுகள் காணக்கூடிய குப்பைகளை ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது. வெளிப்புற இருப்பிடம் சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகலை மேம்படுத்துகிறது.

SX-ST80A ஒரு வெளிப்படையான PVC இன்லைன் வடிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது. பம்ப் மற்றும் முனைக்கு முன் குப்பைகளை வடிகட்டி இடைமறிக்கும் என்று அதன் தயாரிப்பு தகவல் கூறுகிறது. வடிகட்டி அணுகல் ஏன் முக்கியமானது என்பதை இந்த எடுத்துக்காட்டுகள் காட்டுகின்றன. கள செயல்திறன் குறைவதற்கு முன் ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாடுகளைக் கண்டறியலாம்.

இருப்பினும், இருப்பிடம் மட்டும் நல்ல வடிகட்டலை உறுதி செய்யாது. வடிகட்டி சுத்தமாகவும் சரியாகவும் நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

முனை திரை: ஸ்ப்ரே துளைக்கு முன் இறுதி பாதுகாப்பு

முனை திரை இறுதி கடையின் மிக அருகில் அமர்ந்திருக்கிறது. இது முந்தைய வடிகட்டலில் உயிர்வாழும் சிறிய துகள்களைக் கையாள்கிறது. இந்த நிலை அமைப்பில் உள்ள குறுகிய பத்திகளை பாதுகாக்கிறது.

முனைக்கு ஏன் சிறந்த பாதுகாப்பு தேவை

ஒரு துகள் தொட்டி அமைப்பு வழியாக எளிதாக செல்ல முடியும். அதே துகள் இன்னும் ஒரு சிறிய முனை திறப்பைத் தடுக்கலாம். அந்த வேறுபாடு நிலை வடிகட்டலின் அவசியத்தை விளக்குகிறது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முனை திரை பல அறிகுறிகளை ஏற்படுத்தும்:

• தெளிப்பு அளவு குறைக்கப்பட்டது

• சிதைந்த தெளிப்பு வடிவங்கள்

• சீரற்ற அணுவாக்கம்

• இடைப்பட்ட வெளியீடு

• முழு முனை அடைப்பு

இறுதி அளவீட்டு புள்ளியை திரை பாதுகாக்கிறது. இது வெறுமனே திரவத்தை தூய்மையாக்குவதில்லை. இது அனைத்து கணினி மாசுபாட்டையும் கையாளக்கூடாது. கனரக குப்பைகள் ஏற்கனவே அப்ஸ்ட்ரீம் அகற்றப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், திரை மிக விரைவாக ஓவர்லோட் ஆகிறது.

ஸ்ப்ரே தரமானது பயன்பாட்டின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும் என்பதால் முனை செயல்திறன் மிகுந்த கவனத்திற்கு உரியது. மோசமான வடிவங்கள் இலக்கு முழுவதும் சீரற்ற கவரேஜை உருவாக்கலாம்.

ஒரு முனை சிக்கலில் இருந்து அடைபட்ட திரையை பிரிக்கவும்

தடுக்கப்பட்ட திரை மற்றும் சேதமடைந்த முனை போன்ற அறிகுறிகள் ஏற்படலாம். அவை இன்னும் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். திரையில் இருந்து மாசுபாட்டை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பின்னர் முனை திறப்பு மற்றும் தெளிப்பு முறை ஆய்வு.

சுத்தம் செய்வது இயல்பான வெளியீட்டை மீட்டெடுத்தால், கட்டுப்பாடுகள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம். சிதைவு இருந்தால், முனை சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என பரிசோதிக்கவும். ஒரு சிறிய முனை திறப்பு வழியாக கடினமான கம்பியை ஒருபோதும் தள்ள வேண்டாம். கூர்மையான கருவிகள் துளையை பெரிதாக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம். அந்த மாற்றம் நிரந்தரமாக ஓட்டம் மற்றும் நீர்த்துளி உருவாக்கத்தை பாதிக்கலாம்.

நிறுவனத்தின் எலக்ட்ரிக் ஸ்ப்ரேயர் சரிசெய்தல் வழிகாட்டுதல், குறைந்த வெளியீடுக்கான பொதுவான காரணங்களில் அடைபட்ட முனைகள் மற்றும் வடிகட்டி திரைகள் ஆகியவற்றை பட்டியலிடுகிறது. பம்ப் செயலிழந்துவிட்டதாகக் கருதும் முன் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும்.

ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாமல் மூன்று வடிகட்டி நிலைகளை பொருத்தவும்

அதிக வடிகட்டுதல் என்பது எப்போதும் சிறந்த தெளிப்பதைக் குறிக்காது. ஒவ்வொரு வடிகட்டியும் திரவ இயக்கத்திற்கு சில எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இலக்கு சமநிலையான, கட்டப்பட்ட வடிகட்டுதல் ஆகும்.

நுண்ணிய வடிகட்டுதல் எப்போதும் சிறந்ததல்ல

ஒரு தேவையில்லாத நன்றாக வடிகட்டி, மிக விரைவாக பொருட்களை சேகரிக்கலாம். சாதாரண தெளிக்கும் போது ஓட்டம் தடை தோன்றும். மிகவும் கரடுமுரடான வடிகட்டி மற்றொரு சிக்கலை உருவாக்குகிறது. இது சிறிய கீழ்நிலைப் பாதைகளை நோக்கி அதிகப்படியான மாசுபாட்டைக் கடத்துகிறது.

வடிகட்டி தேர்வு முழுமையான தெளிப்பு முறையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கியமான காரணிகள் அடங்கும்:

• முனை திறப்பு அளவு

• பம்ப் ஓட்டம் தேவை

• ஸ்ப்ரே உருவாக்கம்

• நீர் தரம்

• வண்டல் நிலைகள்

• சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்

தொட்டி வடிகட்டி முதலில் கரடுமுரடான பொருட்களைக் கையாள வேண்டும். பம்ப் வடிகட்டி சிறிய இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட குப்பைகளைப் பிடிக்க வேண்டும். முனை திரை இறுதி நுண்ணிய துகள்களைக் கையாள வேண்டும்.

இந்த நிலை அணுகுமுறை வடிகட்டுதல் சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. இது பராமரிப்பை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

கண்ணி அளவு சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படக்கூடாது. சரியான விவரக்குறிப்பு முனை மற்றும் தெளிப்பான் தேவைகளைப் பொறுத்தது. உபகரண விவரக்குறிப்புகள் கிடைக்கும் போதெல்லாம் அவற்றைப் பின்பற்றவும்.

ஸ்ப்ரே திரவத்துடன் வடிகட்டலை பொருத்தவும்

வெவ்வேறு திரவங்கள் வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் தேவைகளை உருவாக்குகின்றன. சுத்தமான நீர் பொதுவாக குறைவான பிரச்சனைகளை உருவாக்குகிறது. வண்டல்-கனமான நீர் வடிகட்டிகளை மிக வேகமாக ஏற்றலாம். இடைநீக்க தயாரிப்புகளில் நல்ல திடமான பொருட்கள் இருக்கலாம். அவர்களுக்கு சரியான கலவை மற்றும் சரியான கிளர்ச்சி தேவை. திரவ உரங்கள் கூட வைப்புகளை விட்டுவிடலாம். சில பொருட்கள் நீர் ஆவியாகிய பிறகு படிகமாகின்றன.

வடிப்பான்கள் இரசாயன இணக்கமின்மையை சரிசெய்ய முடியாது. அவை உடல் மாசுபாட்டை மட்டுமே நீக்குகின்றன. முழு ஈரப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு முறைமைக்கு பொருந்த வேண்டும். இதில் தொட்டி, முத்திரைகள், பம்ப், வடிகட்டி, குழாய் மற்றும் முனை ஆகியவை அடங்கும். SX-ST80A தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல் அதே நடைமுறை வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. அனைத்து ஈரப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளிலும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த பயனர்களுக்கு இது அறிவுறுத்துகிறது.

ஸ்ப்ரே செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களிலிருந்து வடிகட்டி சிக்கல்களைக் கண்டறிக

நல்ல சரிசெய்தல் அறிகுறியிலிருந்து தொடங்குகிறது. உடனடியாக அனைத்து கூறுகளையும் அகற்ற வேண்டாம். சிக்கலின் இடம் பெரும்பாலும் பயனுள்ள தடயங்களை வழங்குகிறது.

பலவீனமான ஓட்டம் மற்றும் துடிப்பு வெளியீடு வெவ்வேறு சோதனைகளை பரிந்துரைக்கின்றன

படிப்படியாக வீழ்ச்சியடைந்த வெளியீடு பெரும்பாலும் கட்டுப்பாட்டை அதிகரிப்பதைக் குறிக்கிறது. திரவ வழங்கல் மற்றும் வடிகட்டுதலை சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். முதலில் தொட்டி வடிகட்டியை பரிசோதிக்கவும். பின்னர் பம்ப் வடிகட்டி மற்றும் முனை திரையை ஆய்வு செய்யவும். திடீர் உற்பத்தி இழப்புக்கு மற்றொரு அணுகுமுறை தேவை. தொட்டியில் இன்னும் போதுமான திரவம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். பின்னர் முனை மற்றும் அருகிலுள்ள திரையை ஆய்வு செய்யவும். அடுத்து, பம்பை நோக்கி கட்டுப்பாடற்ற ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

துடிப்பு வெளியீடு நிலையற்ற திரவ விநியோகத்தைக் குறிக்கலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உறிஞ்சும் வடிகட்டி இந்த நிலைக்கு பங்களிக்கும். திரவக் கோட்டிற்குள் நுழையும் காற்று இதே போன்ற அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம். தளர்வான பொருத்துதல்களையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மின் சாதனங்களில் பேட்டரி நிலை இன்னும் முக்கியமானது. இருப்பினும், எளிய கட்டுப்பாடுகளைச் சரிபார்க்கும் முன் பேட்டரியைக் குறை கூறாதீர்கள். பின்வரும் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்:

1. தொட்டியில் போதுமான அளவு திரவம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. தொட்டி பக்க வடிகட்டுதல் புள்ளியை ஆய்வு செய்யவும்.

3. பம்ப் அல்லது இன்லைன் வடிகட்டியை சரிபார்க்கவும்.

4. முனை திரை மற்றும் முனை ஆய்வு.

5. தடைக்காக குழல்களை மற்றும் பொருத்துதல்களை சரிபார்க்கவும்.

6. பிறகு பேட்டரி மற்றும் பம்ப் செயல்திறனை சோதிக்கவும்.

இந்த உத்தரவு தேவையற்ற கூறு மாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.

ஒரு மோசமான முனை புள்ளிகள் கீழ்நோக்கி

சிஸ்டம் முழுவதுமான சிக்கல் பொதுவாக அப்ஸ்ட்ரீம் காரணத்தைக் குறிக்கிறது. ஒரு மோசமான ஸ்ப்ரே அவுட்லெட் அந்த முனைக்கு நெருக்கமான ஒன்றை பரிந்துரைக்கிறது. ஒரு பலவீனமான கடைக்கு, முதலில் திரையை ஆய்வு செய்யவும். பின்னர் முனை திறப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு கடையும் ஓட்டத்தை இழந்தால், மேல்நோக்கி தொடங்கவும். தொட்டி வழங்கல், உறிஞ்சும் வடிகட்டுதல் மற்றும் பம்ப் பக்க கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். இந்த விதி பயனுள்ளது ஆனால் முழுமையானது அல்ல. பல தவறுகள் இதே போன்ற தெளிப்பு அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம். கசிவுகள், தேய்ந்த முனைகள், குறைந்த பேட்டரி சக்தி அல்லது பம்ப் சேதம் ஆகியவை வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம்.

அடைப்பு களப்பணியை நிறுத்தும் முன் வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்

கணினியில் குப்பைகள் உலர்த்துவதற்கு முன் வடிகட்டி பராமரிப்பு எளிதானது. வழக்கமான சுத்தம் செய்வது மாற்றங்களைக் கவனிக்க எளிதாக்குகிறது. ஒரு எளிய நடைமுறை பல தவிர்க்கக்கூடிய குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கும்.

தெளிப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு சீரான வழக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்

வேலைக்கு முன், தொட்டி மற்றும் புலப்படும் வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். விலையுயர்ந்த தெளிப்பு கலவையை நிரப்புவதற்கு முன் முனையை சரிபார்க்கவும். பொருத்தமான இடங்களில், சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி கணினியை சோதிக்கவும்.

தெளித்த பிறகு, இரசாயன தயாரிப்புகளின் துப்புரவு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். மீதமுள்ள திரவம் தேவையில்லாமல் அமைப்பில் இருக்கக்கூடாது. ஒரு நடைமுறை சுத்தம் வரிசை அடங்கும்:

1. மின்சார தெளிப்பானை அணைக்கவும்.

2. மீதமுள்ள தெளிப்பு அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக வெளியிடவும்.

3. பயன்படுத்தப்படாத திரவத்தை அதன் லேபிளின் படி கையாளவும்.

4. பொருத்தமான முறையைப் பயன்படுத்தி தொட்டியை துவைக்கவும்.

5. குழாய் மற்றும் ஸ்ப்ரே சர்க்யூட்டை பறிக்கவும்.

6. சேவை செய்யக்கூடிய வடிப்பான்களை அகற்றி சுத்தம் செய்யவும்.

7. முனை திரை மற்றும் முனை ஆய்வு.

8. சேமிப்பிற்கு முன் கணினியை வடிகட்டவும்.

SX-ST80A பராமரிப்பு வழிமுறைகள் தெளித்த பிறகு தொட்டி, வடிகட்டி, குழாய் மற்றும் முனை ஆகியவற்றை சுத்தப்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றன. SX-ST80B வழிகாட்டுதல் அதன் புலப்படும் வெளிப்புற வடிப்பானைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும் பரிந்துரைக்கிறது. உடனடியாக சுத்தம் செய்வது கடினமான வைப்புகளில் எச்சம் உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

ஒரு வடிகட்டி எப்போது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

சுத்தம் செய்வது உடல் சேதத்தை சரி செய்யாது. குப்பைகளை அகற்றிய பிறகு ஒவ்வொரு திரையையும் சரிபார்க்கவும். கிழிந்த கண்ணி, சிதைவு, விரிசல் அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். சேதமடைந்த வடிகட்டி சேவைக்குத் திரும்பக் கூடாது. இது மாசுபாடு கீழ்நோக்கிச் செல்ல அனுமதிக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் அடைப்பும் விசாரணைக்கு தகுதியானது.

• சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• அழுக்கு நிரப்பும் நீர்

• மோசமாக கலப்பு பொருட்கள்

• தொட்டியின் உள்ளே பழைய எச்சம்

• அசுத்தமான கலவை கொள்கலன்கள்

• படிகப்படுத்தப்பட்ட உர வைப்பு

இந்த காரணங்களை தீர்க்காமல் வடிகட்டிகளை மாற்றுவது நேரத்தை வீணடிக்கிறது.

முடிவுரை

நம்பகமான விவசாயத் தெளிப்பான் வடிகட்டலுக்கு, ஒரு வடிப்பானும் அல்ல, கட்டப் பாதுகாப்பு தேவை. டேங்க் ஸ்ட்ரைனர், பம்ப் ஃபில்டர் மற்றும் நோசில் ஸ்கிரீன் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சிஸ்டம் பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. Shixia Holding Co., Ltd. நடைமுறை வடிகட்டுதல் வடிவமைப்புகள் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் கொண்ட மின்சார தெளிப்பான்களை வழங்குகிறது. வழக்கமான ஆய்வு, சரியான வடிகட்டி பொருத்தம் மற்றும் சரியான சுத்தம் ஆகியவை தெளிப்பு நடவடிக்கைகளின் போது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: விவசாயத் தெளிப்பான் அமைப்பில் என்ன வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A: ஒரு விவசாய தெளிப்பான் பொதுவாக ஒரு தொட்டி வடிகட்டி, பம்ப் வடிகட்டி மற்றும் முனை திரையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு வடிகட்டியும் வெவ்வேறு துகள்களை நீக்கி, திரவ விநியோக அமைப்பின் குறிப்பிட்ட பகுதியைப் பாதுகாக்கிறது.

கே: விவசாயத் தெளிப்பான் ஏன் பல வடிகட்டுதல் நிலைகள் தேவை?

ப: ஒரு விவசாயத் தெளிப்பான் வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒரு வடிகட்டி அனைத்து வகையான மாசுகளையும் அகற்ற முடியாது. தொட்டி வடிகட்டி பெரிய குப்பைகளை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பம்ப் வடிகட்டிகள் மற்றும் முனை திரைகள் சிறிய பத்திகளை பாதுகாக்கின்றன.

கே: விவசாய மின் தெளிப்பான் வடிகட்டிகளை எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

ப: விவசாய மின் தெளிப்பான்களுக்கு , தெளிப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் வடிகட்டிகளை சரிபார்க்க வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் நீரின் தரம், தெளிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் திரவத்தில் உள்ள வண்டல் அல்லது எச்சத்தின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: விவசாயத் தெளிப்பானில் குறைந்த தெளிப்பு அழுத்தம் அல்லது தடுக்கப்பட்ட முனைகளுக்கு என்ன காரணம்?

ப: அடைபட்ட வடிப்பான்கள், தடுக்கப்பட்ட முனை திரைகள், மோசமான திரவ சப்ளை அல்லது அசுத்தமான தெளிப்பு கலவைகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக ஒரு விவசாய தெளிப்பான் ஓட்டத்தை இழக்கக்கூடும். பம்ப் அல்லது மின் பாகங்களை மாற்றுவதற்கு முன் வடிகட்டுதல் நிலைகளை ஆய்வு செய்யவும்.

கே: மின்சார தெளிப்பானில் உள்ள பம்ப் ஃபில்டரை ஒரு முனை திரை மாற்ற முடியுமா?

ப: இல்லை. ஒரு முனை திரை இறுதி தெளிப்பு கடையை மட்டுமே பாதுகாக்கும். ஒரு பம்ப் வடிகட்டி திரவ விநியோகம் மற்றும் பம்ப் கூறுகளை பாதுகாக்கிறது, எனவே இரண்டு வடிகட்டுதல் நிலைகளும் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு முக்கியம்.

கே: விவசாய நாப்கின் எலக்ட்ரிக் ஸ்ப்ரேயருக்கு வடிகட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நான் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ப: விவசாய நாப்சாக் எலக்ட்ரிக் ஸ்ப்ரேயருக்கு ஃபில்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முனை அளவு, ஸ்ப்ரே திரவ வகை, தண்ணீர் தூய்மை, பம்ப் ஓட்டம் மற்றும் வடிகட்டியை எவ்வளவு எளிதாக அகற்றி சுத்தம் செய்யலாம் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.