ایگریکلچر الیکٹرک اسپریئر فلٹرز کی وضاحت: ٹینک اسٹرینر، پمپ فلٹر، اور نوزل ​​اسکرین

ایک سپرےر میں پوری بیٹری اور کام کرنے والا پمپ ہو سکتا ہے، پھر بھی خراب نتائج فراہم کرتے ہیں۔ کمزور بہاؤ، ناہموار دھند، اور بند نوزلز اکثر اسپرے مائع کے اندر آلودگی سے آتے ہیں، نہ کہ برقی مسائل۔ ایک ایگریکلچر سپرےر مائع کو آسانی سے حرکت میں رکھنے کے لیے فلٹریشن کے کئی مراحل پر انحصار کرتا ہے۔ فلٹریشن پاتھ میں عام طور پر ٹینک اسٹرینر، پمپ فلٹر، ہوز سسٹم، نوزل ​​اسکرین، اور نوزل ​​اوپننگ شامل ہوتے ہیں۔ ہر جزو مختلف ذرات کو سنبھالتا ہے اور چھڑکنے کے عمل کے مختلف حصے کی حفاظت کرتا ہے۔ اس گائیڈ میں، آپ سیکھیں گے کہ کس طرح ٹینک سٹرینرز، پمپ فلٹرز، اور نوزل ​​اسکرینیں ایک ساتھ کام کرتی ہیں۔ آپ یہ بھی سمجھ جائیں گے کہ قابل اعتماد الیکٹرک سپرےر کی کارکردگی کے لیے فلٹریشن اجزاء کا انتخاب، معائنہ اور برقرار رکھنے کا طریقہ۔

ٹینک سٹرینر: اسپرے سسٹم میں داخل ہونے سے پہلے بڑے ملبے کو روکیں۔

ٹینک سٹرینر آلودگی کے خلاف پہلا عملی دفاع ہے۔ مائع نظام میں گہرائی میں جانے سے پہلے اسے بڑے ملبے کو روکنا چاہئے۔

ٹینک اسٹرینر کو کیا پکڑنا چاہئے۔

زیادہ تر آلودگی ٹینک بھرنے کے دوران داخل ہوتی ہے۔ یہ پانی، کنٹینرز، اختلاط کا سامان، یا قریبی پودوں سے آ سکتا ہے۔

• عام مثالوں میں شامل ہیں:

• پتے اور پودوں کے ٹکڑے

• ریت اور نظر آنے والی مٹی

• پیکیجنگ ملبہ

• بڑے غیر حل شدہ ذرات

• بالٹیوں یا ٹرانسفر ہوز سے مٹی

اس مواد کو جلد ہٹانے سے ہر نیچے والے حصے کی حفاظت ہوتی ہے۔ دوسری صورت میں، پمپ فلٹر کو غیر ضروری آلودگی کو ہینڈل کرنا چاہئے. ٹینک سٹرینر بار بار نوزل ​​کی رکاوٹ کو بھی کم کرتا ہے۔ تاہم، یہ ناقص مرکب کی تیاری کو درست نہیں کر سکتا۔

پاؤڈر اور مرتکز مصنوعات کو اب بھی صحیح طریقے سے ملایا جانا چاہیے۔ کیمیائی ہدایات کو کمزوری اور تحریک کی رہنمائی کرنی چاہئے۔ اسٹرینر سے مواد کو تحلیل کرنے کی توقع نہ کریں۔ اس کا کام صرف جسمانی علیحدگی ہے۔

کچھ ایگریکلچر نیپ سیک الیکٹرک سپرےر ڈیزائن ہٹانے کے قابل اندرونی فلٹرز استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، SX-MD20I مصنوعات کی معلومات اندرونی ٹینک فلٹر کی وضاحت کرتی ہے۔ اسے صفائی کے دوران ہٹایا اور دھویا جا سکتا ہے۔ یہ انتظام معمول کے معائنے کو نسبتاً سیدھا بناتا ہے۔

کیوں ایک گندا ٹینک سٹرینر بہاو کو متاثر کرتا ہے۔

ایک بھاری بھرکم ٹینک اسٹرینر مائع کی نقل و حرکت کو محدود کر سکتا ہے۔ پھر پمپ توقع سے کم مائع حاصل کرتا ہے۔ آپریٹر پہلے کمزور آؤٹ پٹ دیکھ سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران سپرے کی ترسیل بھی غیر مستحکم ہو سکتی ہے۔ اس صورتحال کو بعض اوقات بیٹری کی خرابی سمجھ لیا جاتا ہے۔ یہ ایک ناکام الیکٹرک پمپ سے بھی مشابہت رکھتا ہے۔ تاہم، اصل وجہ سادہ بہاؤ کی پابندی ہو سکتی ہے۔

ایک گندا پہلے مرحلے کا فلٹر نیچے کی طرف مزید کام بھی کرتا ہے۔ چھوٹے فلٹر ملبے کو بہت تیزی سے جمع کرتے ہیں۔ نوزل اسکرینوں کو پھر بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بار بار آلودگی ایک ذریعہ مسئلہ بتاتی ہے۔ بھرنے والے پانی، مکسنگ کنٹینر، اور ٹینک کی حالت چیک کریں۔ ٹینک کو غیر مطابقت پذیر اسپرے مکسچر کے درمیان بھی دھونا چاہیے۔ پرانی باقیات بعد کے آپریشن کے دوران الگ ہو سکتی ہیں۔

پمپ فلٹر: مائع کے بہاؤ اور الیکٹرک پمپ کی حفاظت کریں۔

پمپ کو معقول حد تک صاف مائع کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہے۔ صرف ٹینک فلٹریشن کافی تحفظ فراہم نہیں کر سکتا ہے۔ پمپ فلٹر حساس حصّوں تک پہنچنے سے پہلے چھوٹے مواد کو پکڑ لیتا ہے۔ یہ نلی اور نوزل ​​سسٹم میں داخل ہونے والی آلودگی کو بھی کم کرتا ہے۔

پمپ سائیڈ فلٹریشن کیوں اہم ہے۔

الیکٹرک زرعی سپرےرز اکثر ڈایافرام پمپ استعمال کرتے ہیں. یہ پمپ بار بار دستی پمپنگ کے بغیر دباؤ پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، حرکت پذیر حصے اب بھی صاف مائع بہاؤ پر منحصر ہیں۔ ملبہ والوز یا اندرونی راستوں میں مداخلت کر سکتا ہے۔

پمپ سائیڈ فلٹریشن کئی علاقوں کی حفاظت میں مدد کرتا ہے:

• پمپ کے داخلی راستے

• اندرونی والوز

• دباؤ کو کنٹرول کرنے والے اجزاء

• نلی کے راستے

• ڈاؤن اسٹریم سپرے آؤٹ لیٹس

چلنے والی موٹر ہمیشہ اچھی مائع کی فراہمی کو ثابت نہیں کرتی ہے۔ پمپ محدود بہاؤ حاصل کرتے وقت کام کرسکتا ہے۔ مسئلہ حل کرنے کے دوران یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔

حوالہ مواد فلٹریشن کو ایک اہم اسپریئر جزو کے طور پر بھی شناخت کرتا ہے۔ یہ نوٹ کرتا ہے کہ بھرے مائع نظام اکثر ناقص مرکب کی تیاری یا آلودہ پانی کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ ایگریکلچر الیکٹرک سپرےر کے لیے، فلٹریشن کی جانچ اکثر برقی پرزوں کو تبدیل کرنے سے زیادہ تیز ہوتی ہے۔

اندرونی اور بیرونی فلٹرز کو مختلف دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

پمپ فلٹرز کئی جگہوں پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔ کچھ سکشن پوائنٹ کے قریب ٹینک کے اندر بیٹھتے ہیں۔ دوسرے ٹینک کے باہر ان لائن ہاؤسنگ استعمال کرتے ہیں۔ کوئی بھی انتظام خود بخود بہتر نہیں ہے۔ رسائی اور مرئیت دیکھ بھال کی سہولت کو متاثر کرتی ہے۔

SX-ST80B وہیل بیرو سپرےر ایک عملی مثال فراہم کرتا ہے۔ یہ نیچے دھارے کے اجزاء سے پہلے ایک شفاف بیرونی فلٹر کا استعمال کرتا ہے۔ واضح رہائش نظر آنے والے ملبے کے معائنہ کی اجازت دیتی ہے۔ بیرونی مقام صفائی تک رسائی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

SX-ST80A ایک شفاف PVC ان لائن فلٹر استعمال کرتا ہے۔ اس کی مصنوعات کی معلومات کا کہنا ہے کہ فلٹر پمپ اور نوزل ​​سے پہلے ملبے کو روکتا ہے۔ یہ مثالیں ظاہر کرتی ہیں کہ فلٹر تک رسائی کیوں اہم ہے۔ فیلڈ کی کارکردگی میں کمی سے پہلے آپریٹرز پابندیاں تلاش کر سکتے ہیں۔

پھر بھی، اکیلے مقام اچھی فلٹریشن کو یقینی نہیں بناتا ہے۔ فلٹر کو صاف اور صحیح طریقے سے انسٹال کرنا چاہیے۔

نوزل اسکرین: سپرے سوراخ سے پہلے آخری دفاع

نوزل اسکرین فائنل آؤٹ لیٹ کے بہت قریب بیٹھتی ہے۔ یہ چھوٹے ذرات سے متعلق ہے جو پہلے فلٹریشن سے بچ جاتے ہیں۔ یہ مرحلہ نظام کے تنگ ترین راستوں کی حفاظت کرتا ہے۔

نوزل کو عمدہ تحفظ کی ضرورت کیوں ہے۔

ایک ذرہ ٹینک کے نظام سے آسانی سے گزر سکتا ہے۔ وہی ذرہ اب بھی ایک چھوٹی نوزل ​​کھولنے کو روک سکتا ہے۔ یہ فرق مرحلہ وار فلٹریشن کی ضرورت کی وضاحت کرتا ہے۔

ایک محدود نوزل ​​اسکرین کئی علامات کا سبب بن سکتی ہے:

• اسپرے کا کم حجم

• مسخ شدہ سپرے پیٹرن

• ناہموار ایٹمائزیشن

• وقفے وقفے سے پیداوار

• نوزل کی مکمل رکاوٹ

اسکرین فائنل میٹرنگ پوائنٹ کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ صرف مائع کو صاف نہیں کرتا ہے۔ یہ بھی تمام نظام کی آلودگی کو ہینڈل نہیں کرنا چاہئے. بھاری ملبہ پہلے ہی اوپر کی طرف ہٹا دیا جانا چاہئے. بصورت دیگر، سکرین بہت تیزی سے اوورلوڈ ہو جاتی ہے۔

نوزل کی کارکردگی پوری توجہ کی مستحق ہے کیونکہ سپرے کا معیار درخواست کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ ناقص پیٹرن پورے ہدف میں ناہموار کوریج بنا سکتے ہیں۔

بھری ہوئی اسکرین کو نوزل ​​کے مسئلے سے الگ کریں۔

ایک مسدود اسکرین اور خراب نوزل ​​اسی طرح کی علامات پیدا کر سکتا ہے۔ ان کا اب بھی الگ سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اسکرین سے آلودگی کو ہٹا کر شروع کریں۔ پھر نوزل ​​کھولنے اور سپرے کے پیٹرن کی جانچ کریں۔

اگر صفائی معمول کی پیداوار کو بحال کرتی ہے، تو ممکنہ طور پر پابندی شامل تھی۔ اگر مسخ رہ جائے تو نوزل ​​کے نقصان یا پہننے کا معائنہ کریں۔ ایک چھوٹی نوزل ​​کھولنے کے ذریعے سخت تار کو کبھی نہ دھکیلیں۔ تیز اوزار سوراخ کو بڑا یا بگاڑ سکتے ہیں۔ یہ تبدیلی بہاؤ اور بوندوں کی تشکیل کو مستقل طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

کمپنی کی الیکٹرک اسپریر کی خرابیوں کا سراغ لگانے کی رہنمائی میں کم آؤٹ پٹ کی عام وجوہات میں بند نوزلز اور فلٹر اسکرینوں کی فہرست بھی شامل ہے۔ یہ فرض کرنے سے پہلے کہ پمپ ناکام ہو گیا ہے اجزاء کو صاف کریں۔

بہاؤ کو محدود کیے بغیر تین فلٹر مراحل سے ملائیں۔

زیادہ فلٹریشن کا مطلب ہمیشہ بہتر سپرے نہیں ہوتا۔ ہر فلٹر مائع تحریک کے خلاف کچھ مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ مقصد متوازن، مرحلہ وار فلٹریشن ہے۔

بہتر فلٹریشن ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔

ایک غیر ضروری طور پر ٹھیک فلٹر مواد کو بہت تیزی سے جمع کر سکتا ہے۔ بہاؤ کی پابندی اس کے بعد عام اسپرے کے دوران ظاہر ہوسکتی ہے۔ ایک فلٹر جو بہت موٹا ہے ایک اور مسئلہ پیدا کرتا ہے۔ یہ چھوٹے بہاو ¿ں کی طرف ضرورت سے زیادہ آلودگی کو منتقل کرتا ہے۔

فلٹر کے انتخاب میں مکمل سپرے سسٹم پر غور کرنا چاہیے۔ اہم عوامل میں شامل ہیں:

• نوزل کھولنے کا سائز

• پمپ بہاؤ کی مانگ

• سپرے کی تشکیل

• پانی کا معیار

• تلچھٹ کی سطح

• صفائی کی فریکوئنسی

ٹینک سٹرینر کو پہلے موٹے مواد کو سنبھالنا چاہئے۔ پمپ فلٹر کو چھوٹا معطل ملبہ پکڑنا چاہیے۔ نوزل اسکرین کو آخری باریک ذرات کو سنبھالنا چاہئے۔

یہ مرحلہ وار طریقہ فلٹریشن بوجھ کو شیئر کرتا ہے۔ یہ دیکھ بھال کو بھی زیادہ متوقع بناتا ہے۔

میش سائز کو بے ترتیب طور پر منتخب نہیں کیا جانا چاہئے. صحیح تصریح نوزل ​​اور سپرےر کی ضروریات پر منحصر ہے۔ جب بھی آلات دستیاب ہوں تو ان کی وضاحتوں پر عمل کریں۔

فلٹریشن کو سپرے مائع سے ملا دیں۔

مختلف مائع فلٹریشن کے مختلف مطالبات پیدا کرتے ہیں۔ صاف پانی عام طور پر کم مسائل پیدا کرتا ہے۔ تلچھٹ والا بھاری پانی فلٹرز کو بہت تیزی سے لوڈ کر سکتا ہے۔ معطلی کی مصنوعات میں ٹھیک ٹھوس مواد شامل ہوسکتا ہے۔ انہیں صحیح اختلاط اور مناسب تحریک کی ضرورت ہے۔ مائع کھاد بھی ذخائر چھوڑ سکتی ہے۔ کچھ مواد پانی کے بخارات بننے کے بعد کرسٹلائز ہو جاتے ہیں۔

فلٹر کیمیائی عدم مطابقت کو درست نہیں کرسکتے ہیں۔ وہ صرف جسمانی آلودگی کو دور کرتے ہیں۔ پورے گیلے نظام کو فارمولیشن کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس میں ٹینک، سیل، پمپ، فلٹر، نلی اور نوزل ​​شامل ہیں۔ SX-ST80A مصنوعات کی رہنمائی ایک ہی عملی امتیاز بناتی ہے۔ یہ صارفین کو مشورہ دیتا ہے کہ وہ تمام گیلے اجزاء میں مطابقت کی تصدیق کریں۔

سپرے کی کارکردگی میں تبدیلیوں سے فلٹر کے مسائل کی تشخیص کریں۔

اچھی خرابی کا سراغ لگانا علامت سے شروع ہوتا ہے۔ ہر جزو کو فوری طور پر ختم نہ کریں۔ مسئلہ کا مقام اکثر مفید اشارے فراہم کرتا ہے۔

کمزور بہاؤ اور پلسنگ آؤٹ پٹ مختلف چیک تجویز کرتے ہیں۔

بتدریج گرتی ہوئی پیداوار اکثر پابندیوں میں اضافے کی تجویز کرتی ہے۔ مائع کی فراہمی اور فلٹریشن کی جانچ کرکے شروع کریں۔ پہلے ٹینک اسٹرینر کا معائنہ کریں۔ پھر پمپ فلٹر اور نوزل ​​اسکرین کا معائنہ کریں۔ پیداوار کے اچانک نقصان کو ایک اور نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ چیک کریں کہ آیا ٹینک میں اب بھی کافی مائع موجود ہے۔ پھر نوزل ​​اور قریبی اسکرین کا معائنہ کریں۔ اگلا، پمپ کی طرف غیر محدود بہاؤ کی تصدیق کریں۔

پلسنگ آؤٹ پٹ غیر مستحکم مائع کی فراہمی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ ایک محدود سکشن فلٹر اس حالت میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ مائع لائن میں داخل ہونے والی ہوا اسی طرح کی علامات پیدا کر سکتی ہے۔ ڈھیلی فٹنگز کا بھی معائنہ کیا جانا چاہیے۔ برقی آلات پر بیٹری کی حالت اب بھی اہم ہے۔ تاہم، سادہ پابندیوں کو چیک کرنے سے پہلے بیٹری پر الزام نہ لگائیں۔ مندرجہ ذیل ترتیب کا استعمال کریں:

1. تصدیق کریں کہ ٹینک میں کافی مائع باقی ہے۔

2. ٹینک کی طرف فلٹریشن پوائنٹ کا معائنہ کریں۔

3. پمپ یا ان لائن فلٹر چیک کریں۔

4. نوزل ​​اسکرین اور نوزل ​​کا معائنہ کریں۔

5. پابندی کے لیے ہوزز اور فٹنگز کو چیک کریں۔

6. بعد میں بیٹری اور پمپ کی کارکردگی کی جانچ کریں۔

یہ آرڈر غیر ضروری اجزاء کی تبدیلی سے گریز کرتا ہے۔

ایک ناقص نوزل ​​پوائنٹس ڈاون اسٹریم

ایک نظام بھر میں مسئلہ عام طور پر ایک اپ اسٹریم وجہ تجویز کرتا ہے۔ ایک ناقص سپرے آؤٹ لیٹ اس نوزل ​​کے قریب کچھ تجویز کرتا ہے۔ ایک کمزور آؤٹ لیٹ کے لیے، پہلے اسکرین کا معائنہ کریں۔ پھر نوزل ​​کھولنے کا معائنہ کریں۔ اگر ہر آؤٹ لیٹ بہاؤ کھو دیتا ہے، تو اوپر کی طرف دور سے شروع کریں۔ ٹینک کی فراہمی، سکشن فلٹریشن، اور پمپ سائیڈ کی پابندی کو چیک کریں۔ یہ اصول مفید ہے لیکن مطلق نہیں۔ کئی خرابیاں اسی طرح کے اسپرے کی علامات پیدا کر سکتی ہیں۔ رساو، پہنی ہوئی نوزلز، کم بیٹری پاور، یا پمپ کو پہنچنے والا نقصان بھی آؤٹ پٹ کو کم کر سکتا ہے۔

اس سے پہلے کہ بلاکیج فیلڈ کے کام کو روک دے فلٹرز کو صاف اور برقرار رکھیں

سسٹم کے اندر ملبہ کے خشک ہونے سے پہلے فلٹر کی دیکھ بھال آسان ہے۔ باقاعدگی سے صفائی بھی تبدیلیوں کو محسوس کرنا آسان بناتی ہے۔ ایک سادہ معمول بہت سے قابل گریز رکاوٹوں کو روک سکتا ہے۔

چھڑکنے سے پہلے اور بعد میں ایک مستقل معمول کا استعمال کریں۔

کام کرنے سے پہلے، ٹینک اور نظر آنے والے فلٹرز کا معائنہ کریں۔ مہنگے سپرے مکسچر کو بھرنے سے پہلے نوزل ​​کو چیک کریں۔ جہاں مناسب ہو، صاف پانی کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کی جانچ کریں۔

چھڑکنے کے بعد، کیمیائی مصنوعات کی صفائی کی ہدایات پر عمل کریں۔ بقایا مائع نظام میں غیر ضروری طور پر نہیں رہنا چاہئے۔ ایک عملی صفائی کی ترتیب میں شامل ہیں:

1. الیکٹرک سپرےر کو بند کر دیں۔

2. باقی سپرے پریشر کو محفوظ طریقے سے چھوڑ دیں۔

3. غیر استعمال شدہ مائع کو اس کے لیبل کے مطابق ہینڈل کریں۔

4. ایک مناسب طریقہ استعمال کرتے ہوئے ٹینک کو کللا کریں۔

5. نلی اور سپرے سرکٹ کو فلش کریں۔

6. قابل استعمال فلٹرز کو ہٹائیں اور صاف کریں۔

7. نوزل ​​اسکرین اور نوزل ​​کا معائنہ کریں۔

8. ذخیرہ کرنے سے پہلے سسٹم کو نکال دیں۔

SX-ST80A دیکھ بھال کی ہدایات سپرے کرنے کے بعد ٹینک، فلٹر، نلی اور نوزل ​​کو فلش کرنے کی تجویز کرتی ہیں۔ SX-ST80B رہنمائی اس کے دکھائی دینے والے بیرونی فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی بھی سفارش کرتی ہے۔ فوری صفائی اوشیشوں کو سخت ذخائر میں خشک ہونے سے روکتی ہے۔

جانیں کہ فلٹر کو کب تبدیل کیا جانا چاہئے۔

صفائی جسمانی نقصان کو ٹھیک نہیں کرتی ہے۔ ملبہ ہٹانے کے بعد ہر اسکرین کا معائنہ کریں۔ پھٹی ہوئی میش، مسخ، دراڑیں، یا خراب شدہ مہریں تلاش کریں۔ خراب شدہ فلٹر سروس پر واپس نہیں آنا چاہیے۔ یہ آلودگی کو نیچے کی طرف جانے کی اجازت دے سکتا ہے۔ بار بار روکا جانا بھی تحقیقات کا مستحق ہے۔

• ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

• گندہ بھرنے والا پانی

• ناقص مخلوط مصنوعات

• ٹینک کے اندر پرانی باقیات

• آلودہ مکسنگ کنٹینرز

• کرسٹلائزڈ کھاد کے ذخائر

ان کو حل کیے بغیر فلٹرز کو تبدیل کرنے سے وقت ضائع ہوتا ہے۔

نتیجہ

قابل اعتماد ایگریکلچر سپرےر فلٹریشن کے لیے مرحلہ وار تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ ایک فلٹر۔ ٹینک سٹرینر، پمپ فلٹر، اور نوزل ​​اسکرین ہر ایک سسٹم کے مختلف حصوں کی حفاظت کرتی ہے۔ Shixia Holding Co., Ltd. عملی فلٹریشن ڈیزائن اور قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ الیکٹرک سپرےرز فراہم کرتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ، درست فلٹر ملاپ، اور مناسب صفائی اسپرے کے آپریشن کے دوران وقت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: زرعی اسپریئر سسٹم میں کون سے فلٹر استعمال کیے جاتے ہیں؟

A: ایک ایگریکلچر سپرےر عام طور پر ٹینک سٹرینر، پمپ فلٹر اور نوزل ​​اسکرین کا استعمال کرتا ہے۔ ہر فلٹر مختلف ذرات کو ہٹاتا ہے اور مائع کی ترسیل کے نظام کے مخصوص حصے کی حفاظت کرتا ہے۔

سوال: زرعی اسپریر کو متعدد فلٹریشن مراحل کی ضرورت کیوں ہے؟

A: ایک ایگریکلچر سپرےر کو مرحلہ وار فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ایک فلٹر ہر قسم کی آلودگی کو دور نہیں کر سکتا۔ ٹینک سٹرینر بڑے ملبے کو ہٹاتا ہے، جبکہ پمپ فلٹرز اور نوزل ​​اسکرین چھوٹے حصئوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

سوال: مجھے کتنی بار ایگریکلچر الیکٹرک اسپریئر فلٹرز صاف کرنے چاہئیں؟

A: زرعی الیکٹرک سپرےر کے لیے ، اسپرے سے پہلے اور بعد میں فلٹرز کو چیک کیا جانا چاہیے۔ صفائی کی فریکوئنسی پانی کے معیار، سپرے کے مواد، اور مائع میں تلچھٹ یا باقیات کی مقدار پر منحصر ہے۔

سوال: زرعی سپرےر میں سپرے کے کم دباؤ یا بند نوزلز کی کیا وجہ ہے؟

A: ایک ایگریکلچر سپرےر بھرے ہوئے فلٹرز، بلاک شدہ نوزل ​​اسکرین، مائع کی ناقص فراہمی، یا آلودہ سپرے مرکب کی وجہ سے بہاؤ کھو سکتا ہے۔ پمپ یا برقی حصوں کو تبدیل کرنے سے پہلے فلٹریشن کے مراحل کا معائنہ کریں۔

سوال: کیا نوزل ​​اسکرین الیکٹرک اسپریئر میں پمپ فلٹر کی جگہ لے سکتی ہے؟

A: نہیں، ایک نوزل ​​اسکرین صرف آخری سپرے آؤٹ لیٹ کی حفاظت کرتی ہے۔ پمپ فلٹر مائع کی ترسیل اور پمپ کے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے، لہذا قابل اعتماد کارکردگی کے لیے فلٹریشن کے دونوں مراحل اہم ہیں۔

سوال: ایگریکلچر نیپ سیک الیکٹرک سپرےر کے لیے فلٹرز کا انتخاب کرتے وقت مجھے کس چیز پر غور کرنا چاہیے؟

A: ایگریکلچر نیپ سیک الیکٹرک سپرےر کے لیے فلٹرز کا انتخاب کرتے وقت، نوزل ​​کے سائز، اسپرے مائع کی قسم، پانی کی صفائی، پمپ کے بہاؤ اور فلٹر کو کتنی آسانی سے ہٹایا اور صاف کیا جا سکتا ہے اس پر غور کریں۔