कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टरहरू व्याख्या गरियो: ट्याङ्क स्ट्रेनर, पम्प फिल्टर, र नोजल स्क्रिन

एक स्प्रेयरमा पूर्ण ब्याट्री र काम गर्ने पम्प हुन सक्छ, तर अझै पनि खराब परिणामहरू प्रदान गर्दछ। कमजोर प्रवाह, असमान धुवाँ, र अवरुद्ध नोजलहरू प्रायः स्प्रे तरल भित्रको प्रदूषणबाट आउँछन्, विद्युतीय समस्याहरू होइन। एक कृषि स्प्रेयर तरल सजिलै संग चलिरहेको राख्न धेरै निस्पंदन चरणहरूमा निर्भर गर्दछ। निस्पंदन मार्गमा सामान्यतया ट्यांक स्ट्रेनर, पम्प फिल्टर, नली प्रणाली, नोजल स्क्रिन, र नोजल खोल्ने समावेश हुन्छ। प्रत्येक कम्पोनेन्टले बिभिन्न कणहरू ह्यान्डल गर्दछ र स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको फरक भागलाई सुरक्षित गर्दछ। यस गाइडमा, तपाईंले ट्यांक स्ट्रेनरहरू, पम्प फिल्टरहरू, र नोजल स्क्रिनहरू सँगै काम गर्ने तरिका सिक्नुहुनेछ। तपाईले भरपर्दो इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदर्शनको लागि फिल्टरेशन कम्पोनेन्टहरू कसरी छनौट गर्ने, निरीक्षण गर्ने र कायम राख्ने भनेर पनि बुझ्नुहुनेछ।

ट्याङ्क स्ट्रेनर: स्प्रे प्रणालीमा प्रवेश गर्नु अघि ठूला मलबे रोक्नुहोस्

ट्यांक स्ट्रेनर प्रदूषण विरुद्ध पहिलो व्यावहारिक रक्षा हो। तरल प्रणालीमा गहिरो सर्नु अघि यसले ठूलो मलबे रोक्नु पर्छ।

ट्यांक स्ट्रेनरले के समात्नु पर्छ

धेरै ठूला प्रदूषण ट्याङ्की भर्ने क्रममा प्रवेश गर्दछ। यो पानी, कन्टेनर, मिश्रण उपकरण, वा नजिकैको वनस्पतिबाट आउन सक्छ।

• सामान्य उदाहरणहरू समावेश छन्:

• पात र बिरुवाका टुक्राहरू

• बालुवा र देखिने माटो

• प्याकेजिङ मलबे

• ठूला अघुलनशील कणहरू

• बाल्टिन वा स्थानान्तरण नलीबाट फोहोर

यस सामग्रीलाई चाँडै हटाउनाले प्रत्येक डाउनस्ट्रीम कम्पोनेन्टलाई सुरक्षित गर्दछ। अन्यथा, पम्प फिल्टरले अनावश्यक प्रदूषण ह्यान्डल गर्नुपर्छ। ट्यांक स्ट्रेनरले बारम्बार नोजल अवरोध पनि कम गर्छ। यद्यपि, यसले खराब मिश्रणको तयारीलाई ठीक गर्न सक्दैन।

पाउडर र केन्द्रित उत्पादनहरू अझै पनि सही रूपमा मिश्रित हुनुपर्छ। रासायनिक निर्देशनहरूले कमजोरी र आन्दोलनलाई मार्गदर्शन गर्नुपर्छ। स्ट्रेनरले सामग्री भंग गर्ने आशा नगर्नुहोस्। यसको काम केवल शारीरिक विभाजन हो।

केही कृषि न्यापस्याक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर डिजाइनहरूले हटाउन सकिने आन्तरिक फिल्टरहरू प्रयोग गर्दछ। उदाहरण को लागी, SX-MD20I उत्पादन जानकारी एक आन्तरिक ट्यांक फिल्टर को वर्णन गर्दछ। यसलाई हटाउन र सफाई समयमा धोइन्छ। यस व्यवस्थाले नियमित निरीक्षणलाई अपेक्षाकृत सीधा बनाउँछ।

किन फोहोर ट्यांक स्ट्रेनरले डाउनस्ट्रीम प्रवाहलाई असर गर्छ

एक भारी लोड गरिएको ट्यांक स्ट्रेनरले तरल आन्दोलनलाई प्रतिबन्ध गर्न सक्छ। पम्पले अपेक्षित भन्दा कम तरल प्राप्त गर्दछ। अपरेटरले पहिले कमजोर आउटपुट देख्न सक्छ। स्प्रे वितरण पनि सञ्चालनको समयमा अस्थिर हुन सक्छ। यो अवस्था कहिलेकाहीँ ब्याट्री विफलता को लागी गलत छ। यो पनि एक असफल बिजुली पम्प जस्तै हुन सक्छ। यद्यपि, वास्तविक कारण साधारण प्रवाह प्रतिबन्ध हुन सक्छ।

पहिलो चरणको फोहोर फिल्टरले डाउनस्ट्रीममा थप काम पनि सिर्जना गर्छ। साना फिल्टरहरूले मलबे धेरै छिटो सङ्कलन गर्दछ। नोजल स्क्रिनहरू त्यसपछि बारम्बार सफाई चाहिन्छ। बारम्बार प्रदूषणले स्रोत समस्याको सुझाव दिन्छ। भरिने पानी, मिश्रण कन्टेनर, र ट्याङ्कीको अवस्था जाँच गर्नुहोस्। ट्याङ्की पनि असंगत स्प्रे मिश्रणहरू बीच कुल्ला गर्नुपर्छ। पुरानो अवशेषहरू पछि सञ्चालनको समयमा अलग हुन सक्छ।

पम्प फिल्टर: तरल प्रवाह र इलेक्ट्रिक पम्प सुरक्षित गर्नुहोस्

पम्पलाई उचित रूपमा सफा तरल पदार्थको स्थिर आपूर्ति चाहिन्छ। ट्याङ्की फिल्टरले मात्र पर्याप्त सुरक्षा प्रदान गर्न सक्दैन। पम्प फिल्टरले संवेदनशील मार्गहरूमा पुग्नु अघि साना सामग्री समात्छ। यसले नली र नोजल प्रणालीमा प्रवेश गर्ने प्रदूषणलाई पनि कम गर्छ।

किन पम्प-साइड फिल्टरेशन महत्त्वपूर्ण छ

विद्युतीय कृषि स्प्रेयरहरू अक्सर डायाफ्राम पम्प प्रयोग गर्नुहोस्। यी पम्पहरूले बारम्बार म्यानुअल पम्पिङ बिना दबाव सिर्जना गर्दछ। यद्यपि, चल्ने भागहरू अझै पनि सफा तरल प्रवाहमा निर्भर हुन्छन्। मलबेले भल्भ वा आन्तरिक मार्गहरूमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

पम्प-साइड फिल्टरेशनले धेरै क्षेत्रहरूलाई सुरक्षित गर्न मद्दत गर्दछ:

• पम्प इनलेट मार्गहरू

• आन्तरिक भल्भहरू

• दबाव नियन्त्रण घटकहरू

• नली मार्गहरू

• डाउनस्ट्रीम स्प्रे आउटलेटहरू

चलिरहेको मोटरले सधैं राम्रो तरल आपूर्ति प्रमाणित गर्दैन। प्रतिबन्धित प्रवाह प्राप्त गर्दा पम्प सञ्चालन गर्न सक्छ। त्यो भिन्नता समस्या निवारणको समयमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

सन्दर्भ सामग्रीले निस्पंदनलाई महत्त्वपूर्ण स्प्रेयर घटकको रूपमा पनि पहिचान गर्दछ। यसले नोट गर्छ कि जमेको तरल प्रणाली प्राय: खराब मिश्रण तयारी वा दूषित पानीको परिणाम हो। कृषि विद्युतीय स्प्रेयरको लागि, निस्पंदन जाँच गर्ने काम बिजुलीका भागहरू बदल्नु भन्दा छिटो हुन्छ।

आन्तरिक र बाह्य फिल्टरहरू फरक मर्मत आवश्यक छ

पम्प फिल्टरहरू धेरै स्थानहरूमा देखा पर्न सक्छन्। कोही सक्शन पोइन्ट नजिकै ट्याङ्की भित्र बस्छन्। अरूले ट्याङ्की बाहिर इनलाइन आवास प्रयोग गर्छन्। कुनै पनि व्यवस्था स्वतः राम्रो छैन। पहुँच र दृश्यताले मर्मत सुविधालाई असर गर्छ।

SX-ST80B wheelbarrow स्प्रेयरले एउटा व्यावहारिक उदाहरण प्रदान गर्दछ। यसले डाउनस्ट्रीम कम्पोनेन्टहरू अघि पारदर्शी बाह्य फिल्टर प्रयोग गर्दछ। स्पष्ट आवासले दृश्य मलबे निरीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ। बाह्य स्थानले पनि सफाई पहुँच सुधार गर्दछ।

SX-ST80A ले पारदर्शी PVC इनलाइन फिल्टर प्रयोग गर्दछ। यसको उत्पादन जानकारीले फिल्टरले पम्प र नोजल अघि मलबेलाई रोक्छ भन्छ। यी उदाहरणहरूले फिल्टर पहुँच किन महत्त्वपूर्ण छ भनेर देखाउँछन्। अपरेटरहरूले फिल्ड प्रदर्शन घट्नु अघि प्रतिबन्धहरू फेला पार्न सक्छन्।

अझै, एक्लै स्थानले राम्रो फिल्टरेशन सुनिश्चित गर्दैन। फिल्टर सफा र सही रूपमा स्थापित हुनुपर्छ।

नोजल स्क्रिन: स्प्रे ओरिफिस अघि अन्तिम रक्षा

नोजल स्क्रिन अन्तिम आउटलेटको धेरै नजिक बस्छ। यो पहिलेको निस्पंदन बाँच्ने साना कणहरूसँग सम्झौता गर्दछ। यस चरणले प्रणालीमा सबैभन्दा साँघुरो मार्गहरू सुरक्षित गर्दछ।

किन नोजललाई राम्रो सुरक्षा चाहिन्छ

एउटा कण सजिलै ट्यांक प्रणाली मार्फत जान सक्छ। एउटै कणले अझै पनि सानो नोजल खोल्न रोक्न सक्छ। त्यो भिन्नताले चरणबद्ध निस्पंदनको आवश्यकता बताउँछ।

प्रतिबन्धित नोजल स्क्रिनले धेरै लक्षणहरू निम्त्याउन सक्छ:

• कम स्प्रे भोल्युम

• विकृत स्प्रे ढाँचा

• असमान परमाणुकरण

• अन्तरिम आउटपुट

• पूर्ण नोजल अवरोध

स्क्रिनले अन्तिम मिटरिङ बिन्दुलाई सुरक्षित गर्दछ। यसले तरल पदार्थलाई मात्र सफा गर्दैन। यो पनि सबै प्रणाली प्रदूषण ह्यान्डल गर्नु हुँदैन। भारी मलबे पहिले नै अपस्ट्रीम हटाउनु पर्छ। अन्यथा, स्क्रिन धेरै चाँडै ओभरलोड हुन्छ।

नोजल प्रदर्शन नजिकको ध्यानको योग्य छ किनभने स्प्रे गुणस्तरले अनुप्रयोग एकरूपतालाई असर गर्छ। खराब ढाँचाहरूले लक्ष्यमा असमान कभरेज सिर्जना गर्न सक्छ।

नोजल समस्याबाट एक बन्द स्क्रिन अलग गर्नुहोस्

अवरुद्ध स्क्रिन र क्षतिग्रस्त नोजलले समान लक्षणहरू उत्पन्न गर्न सक्छ। तिनीहरू अझै पनि छुट्टै निरीक्षण गर्नुपर्छ। स्क्रिनबाट प्रदूषण हटाएर सुरु गर्नुहोस्। त्यसपछि नोजल खोल्ने र स्प्रे ढाँचा जाँच गर्नुहोस्।

यदि सफाईले सामान्य आउटपुट पुनर्स्थापित गर्छ भने, प्रतिबन्ध सम्भवतः समावेश थियो। यदि विरूपण रह्यो भने, नोजल क्षति वा पहिरनको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। सानो नोजल खोल्ने माध्यमबाट कडा तारलाई कहिल्यै धक्का नगर्नुहोस्। तीखो उपकरणहरूले छिद्रलाई ठूलो वा विकृत गर्न सक्छ। त्यो परिवर्तनले स्थायी रूपमा प्रवाह र थोपा गठनलाई असर गर्न सक्छ।

कम्पनीको इलेक्ट्रिक स्प्रेयर समस्या निवारण मार्गनिर्देशनले कम आउटपुटको सामान्य कारणहरू मध्ये बन्द नोजल र फिल्टर स्क्रिनहरू पनि सूचीबद्ध गर्दछ। पम्प असफल भएको मान्नु अघि घटकहरू सफा गर्नुहोस्।

प्रवाह प्रतिबन्ध बिना तीन फिल्टर चरणहरू मिलाउनुहोस्

अधिक निस्पंदन सधैं राम्रो छिड़कन मतलब छैन। प्रत्येक फिल्टरले तरल आन्दोलनको लागि केही प्रतिरोध सिर्जना गर्दछ। लक्ष्य सन्तुलित, चरणबद्ध निस्पंदन छ।

राम्रो निस्पंदन सधैं राम्रो छैन

अनावश्यक रूपमा राम्रो फिल्टरले सामग्री धेरै छिटो सङ्कलन गर्न सक्छ। प्रवाह प्रतिबन्ध त्यसपछि सामान्य छिड़कनको समयमा देखा पर्न सक्छ। एक फिल्टर जुन धेरै मोटो छ अर्को समस्या सिर्जना गर्दछ। यसले साना डाउनस्ट्रीम मार्गहरूमा अत्यधिक प्रदूषण पार गर्दछ।

फिल्टर चयन पूरा स्प्रे प्रणाली विचार गर्नुपर्छ। महत्त्वपूर्ण कारकहरू समावेश छन्:

• नोजल खोल्ने आकार

• पम्प प्रवाह माग

• स्प्रे सूत्रीकरण

• पानीको गुणस्तर

• तलछट स्तरहरू

• सफाई आवृत्ति

ट्यांक स्ट्रेनरले पहिले मोटो सामग्री ह्यान्डल गर्नुपर्छ। पम्प फिल्टरले सानो निलम्बित मलबे समात्नु पर्छ। नोजल स्क्रिनले अन्तिम सूक्ष्म कणहरू ह्यान्डल गर्नुपर्छ।

यो चरणबद्ध दृष्टिकोणले फिल्टरेशन भार साझा गर्दछ। यसले मर्मतसम्भारलाई पनि अनुमानित बनाउँछ।

जालको आकार अनियमित रूपमा छान्नु हुँदैन। सही स्पेसिफिकेशन नोजल र स्प्रेयर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। तिनीहरू उपलब्ध हुँदा उपकरण निर्दिष्टीकरणहरू पालना गर्नुहोस्।

स्प्रे तरलमा निस्पंदन मिलाउनुहोस्

विभिन्न तरल पदार्थहरूले विभिन्न निस्पंदन मागहरू सिर्जना गर्छन्। सफा पानीले सामान्यतया कम समस्याहरू सिर्जना गर्दछ। तलछट-भारी पानीले फिल्टरहरू धेरै छिटो लोड गर्न सक्छ। निलम्बन उत्पादनहरूमा राम्रो ठोस सामग्री हुन सक्छ। तिनीहरूलाई सही मिश्रण र उचित आन्दोलन चाहिन्छ। तरल मल पनि निक्षेप छोड्न सक्छ। केही सामग्रीहरू पानी वाष्पीकरण पछि क्रिस्टलाइज हुन्छन्।

फिल्टरले रासायनिक असंगतिलाई सच्याउन सक्दैन। तिनीहरूले मात्र शारीरिक प्रदूषण हटाउन। सम्पूर्ण गीला प्रणाली सूत्र अनुरूप हुनुपर्छ। यसमा ट्याङ्की, सिल, पम्प, फिल्टर, नली र नोजल समावेश छ। SX-ST80A उत्पादन निर्देशनले समान व्यावहारिक भिन्नता बनाउँछ। यसले प्रयोगकर्ताहरूलाई सबै गीला कम्पोनेन्टहरूमा अनुकूलता पुष्टि गर्न सल्लाह दिन्छ।

स्प्रे प्रदर्शनमा परिवर्तनहरूबाट फिल्टर समस्याहरू निदान गर्नुहोस्

राम्रो समस्या निवारण लक्षणबाट सुरु हुन्छ। तुरुन्तै प्रत्येक घटक भङ्ग नगर्नुहोस्। समस्या को स्थान अक्सर उपयोगी सुराग प्रदान गर्दछ।

कमजोर प्रवाह र पल्सिङ आउटपुटले फरक जाँचहरू सुझाव दिन्छ

बिस्तारै घट्दै गएको उत्पादनले प्रायः बढ्दो प्रतिबन्धको सुझाव दिन्छ। तरल आपूर्ति र निस्पंदन जाँच गरेर सुरू गर्नुहोस्। पहिले ट्यांक स्ट्रेनर निरीक्षण गर्नुहोस्। त्यसपछि पम्प फिल्टर र नोजल स्क्रिन जाँच गर्नुहोस्। आउटपुटको अचानक हानि अर्को दृष्टिकोण चाहिन्छ। ट्याङ्कीमा पर्याप्त तरल पदार्थ छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। त्यसपछि नोजल र नजिकैको स्क्रिन निरीक्षण गर्नुहोस्। अर्को, पम्प तिर असीमित प्रवाह पुष्टि गर्नुहोस्।

पल्सिंग आउटपुटले अस्थिर तरल आपूर्तिलाई संकेत गर्न सक्छ। एक प्रतिबन्धित सक्शन फिल्टरले यस अवस्थामा योगदान गर्न सक्छ। तरल रेखामा प्रवेश गर्ने हावाले समान लक्षणहरू सिर्जना गर्न सक्छ। ढीला फिटिंग पनि निरीक्षण गर्नुपर्छ। ब्याट्री अवस्था अझै पनि विद्युतीय उपकरणहरूमा महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, साधारण प्रतिबन्धहरू जाँच गर्नु अघि ब्याट्रीलाई दोष नदिनुहोस्। निम्न अनुक्रम प्रयोग गर्नुहोस्:

1. ट्यांकमा पर्याप्त तरल अवशेष पुष्टि गर्नुहोस्।

2. ट्याङ्की-साइड निस्पंदन बिन्दु निरीक्षण गर्नुहोस्।

3. पम्प वा इनलाइन फिल्टर जाँच गर्नुहोस्।

4. नोजल स्क्रिन र नोजल निरीक्षण गर्नुहोस्।

5. प्रतिबन्धका लागि नली र फिटिंगहरू जाँच गर्नुहोस्।

6. परीक्षण ब्याट्री र पम्प प्रदर्शन पछि।

यो अर्डरले अनावश्यक कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापनबाट जोगाउँछ।

एक खराब नोजल पोइन्ट डाउनस्ट्रीम

प्रणाली-व्यापी समस्याले सामान्यतया अपस्ट्रीम कारण सुझाव दिन्छ। एउटा खराब स्प्रे आउटलेटले त्यो नोजलको नजिक केहि सुझाव दिन्छ। एकल कमजोर आउटलेटको लागि, पहिले स्क्रिन निरीक्षण गर्नुहोस्। त्यसपछि नोजल खोल्ने निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि प्रत्येक आउटलेटले प्रवाह गुमाउँछ भने, माथिबाट टाढा सुरु गर्नुहोस्। ट्यांक आपूर्ति, सक्शन निस्पंदन, र पम्प-साइड प्रतिबन्ध जाँच गर्नुहोस्। यो नियम उपयोगी छ तर निरपेक्ष छैन। धेरै गल्तीहरूले समान स्प्रे लक्षणहरू सिर्जना गर्न सक्छ। चुहावट, लगाइएको नोजल, कम ब्याट्री पावर, वा पम्प क्षतिले पनि उत्पादन घटाउन सक्छ।

नाकाबन्दीले फिल्ड कार्य बन्द गर्नु अघि फिल्टरहरू सफा र मर्मत गर्नुहोस्

प्रणाली भित्र मलबे सुक्नु अघि फिल्टर मर्मत गर्न सजिलो छ। नियमित सरसफाईले पनि परिवर्तनहरूलाई ध्यान दिन सजिलो बनाउँछ। एक साधारण दिनचर्याले धेरै टाढिने अवरोधहरू रोक्न सक्छ।

स्प्रे गर्नु अघि र पछि एक सुसंगत दिनचर्या प्रयोग गर्नुहोस्

काम गर्नु अघि, ट्यांक र देखिने फिल्टरहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। महँगो स्प्रे मिश्रण भर्नु अघि नोजल जाँच गर्नुहोस्। जहाँ उपयुक्त हुन्छ, सफा पानी प्रयोग गरेर प्रणाली परीक्षण गर्नुहोस्।

स्प्रे गरेपछि, रासायनिक उत्पादनको सफाई निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। अवशिष्ट तरल पदार्थ अनावश्यक रूपमा प्रणालीमा रहनु हुँदैन। एक व्यावहारिक सफाई अनुक्रम समावेश छ:

1. इलेक्ट्रिक स्प्रेयर बन्द गर्नुहोस्।

2. बाँकी स्प्रे दबाब सुरक्षित रूपमा छोड्नुहोस्।

3. यसको लेबल अनुसार प्रयोग नगरिएको तरल ह्यान्डल गर्नुहोस्।

4. उपयुक्त विधि प्रयोग गरी ट्याङ्की कुल्ला गर्नुहोस्।

5. नली र स्प्रे सर्किट फ्लस गर्नुहोस्।

6. सेवायोग्य फिल्टरहरू हटाउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्।

7. नोजल स्क्रिन र नोजल निरीक्षण गर्नुहोस्।

8. भण्डारण गर्नु अघि प्रणाली नाली।

SX-ST80A मर्मत निर्देशनहरूले स्प्रे गरेपछि ट्याङ्की, फिल्टर, नली र नोजल फ्लस गर्न सिफारिस गर्दछ। SX-ST80B मार्गदर्शनले यसको दृश्यात्मक बाह्य फिल्टर नियमित रूपमा जाँच गर्न सिफारिस गर्दछ। तुरुन्त सफाईले अवशेषहरूलाई कडा निक्षेपहरूमा सुकाउनबाट रोक्छ।

थाहा पाउनुहोस् जब फिल्टर प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ

सरसफाईले भौतिक क्षतिलाई सुधार गर्दैन। मलबे हटाउन पछि प्रत्येक स्क्रिन निरीक्षण गर्नुहोस्। फाटेको जाल, विकृति, दरार, वा क्षतिग्रस्त सिलहरू हेर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त फिल्टर सेवामा फर्कनु हुँदैन। यसले प्रदूषणलाई डाउनस्ट्रीम पास गर्न अनुमति दिन सक्छ। बारम्बार अवरोध पनि छानबिनको योग्य छ।

• सम्भावित कारणहरू समावेश छन्:

• फोहोर भरिएको पानी

• खराब मिश्रित उत्पादनहरू

• ट्याङ्की भित्र पुरानो अवशेष

• दूषित मिश्रण कन्टेनर

• क्रिस्टलाइज मल निक्षेप

यी समाधान नगरी फिल्टरहरू प्रतिस्थापन गर्दा समय बर्बाद हुन्छ।

निष्कर्ष

भरपर्दो कृषि स्प्रेयर फिल्टरेशनलाई चरणबद्ध सुरक्षा चाहिन्छ, एकल फिल्टर होइन। ट्यांक स्ट्रेनर, पम्प फिल्टर, र नोजल स्क्रिनले प्रत्येक प्रणालीका विभिन्न भागहरू सुरक्षित गर्दछ। शिक्सिया होल्डिङ कं, लिमिटेड व्यावहारिक निस्पंदन डिजाइन र विश्वसनीय प्रदर्शन संग इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदान गर्दछ। नियमित निरीक्षण, सही फिल्टर मिल्दो, र उचित सरसफाईले स्प्रे गर्ने कार्यको समयमा डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्दछ।

FAQ

प्रश्न: कृषि स्प्रेयर प्रणालीमा कुन फिल्टरहरू प्रयोग गरिन्छ?

A: कृषि स्प्रेयरले सामान्यतया ट्यांक स्ट्रेनर, पम्प फिल्टर र नोजल स्क्रिन प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक फिल्टरले विभिन्न कणहरू हटाउँछ र तरल वितरण प्रणालीको एक विशेष भागलाई सुरक्षित गर्दछ।

प्रश्न: कृषि स्प्रेयरलाई किन धेरै फिल्टरेशन चरणहरू चाहिन्छ?

A: कृषि स्प्रेयरलाई चरणबद्ध फिल्टरेशन चाहिन्छ किनभने एउटा फिल्टरले हरेक प्रकारको प्रदूषण हटाउन सक्दैन। ट्यांक स्ट्रेनरले ठूला मलबे हटाउँछ, जबकि पम्प फिल्टरहरू र नोजल स्क्रिनहरूले साना मार्गहरू सुरक्षित गर्दछ।

प्रश्न: मैले कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टरहरू कति पटक सफा गर्नुपर्छ?

A: लागि कृषि विद्युतीय स्प्रेयरको , फिल्टरहरू स्प्रे गर्नु अघि र पछि जाँच गर्नुपर्छ। सफाई फ्रिक्वेन्सी पानीको गुणस्तर, स्प्रे सामग्री, र तरलमा तलछ वा अवशेषको मात्रामा निर्भर गर्दछ।

प्रश्न: कृषि स्प्रेयरमा कम स्प्रे दबाब वा अवरुद्ध नोजलहरू के कारणले हुन्छ?

A: एग्रीकल्चर स्प्रेयरले भरिएको फिल्टर, अवरुद्ध नोजल स्क्रिन, कमजोर तरल आपूर्ति, वा दूषित स्प्रे मिश्रणको कारणले प्रवाह गुमाउन सक्छ। पम्प वा विद्युतीय भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु अघि निस्पंदन चरणहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

प्रश्न: के नोजल स्क्रिनले इलेक्ट्रिक स्प्रेयरमा पम्प फिल्टरलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ?

A: होइन। नोजल स्क्रिनले अन्तिम स्प्रे आउटलेटलाई मात्र सुरक्षित गर्छ। पम्प फिल्टरले तरल वितरण र पम्प कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्दछ, त्यसैले दुवै निस्पंदन चरणहरू विश्वसनीय प्रदर्शनको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

प्रश्न: कृषि न्यापस्याक इलेक्ट्रिक स्प्रेयरको लागि फिल्टरहरू छनौट गर्दा मैले के विचार गर्नुपर्छ?

A: एग्रीकल्चर न्यापस्याक इलेक्ट्रिक स्प्रेयरका लागि फिल्टरहरू चयन गर्दा, नोजल साइज, स्प्रे तरल पदार्थको प्रकार, पानीको सरसफाइ, पम्प प्रवाह, र फिल्टरलाई हटाउन र सफा गर्न सकिन्छ भनेर विचार गर्नुहोस्।