कृषी इलेक्ट्रिक स्प्रेअर फिल्टर्सचे स्पष्टीकरण: टँक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन

स्प्रेअरमध्ये पूर्ण बॅटरी आणि कार्यरत पंप असू शकतो, तरीही खराब परिणाम देतात. कमकुवत प्रवाह, असमान धुके आणि अवरोधित नोझल्स बहुतेकदा स्प्रे लिक्विडच्या आतील दूषिततेमुळे येतात, इलेक्ट्रिकल समस्या नाहीत. एक कृषी स्प्रेअर द्रव सुरळीतपणे फिरत राहण्यासाठी अनेक गाळण्याच्या टप्प्यांवर अवलंबून असतो. गाळण्याची प्रक्रिया मार्गामध्ये सामान्यतः टाकी गाळणे, पंप फिल्टर, रबरी नळी प्रणाली, नोजल स्क्रीन आणि नोजल उघडणे समाविष्ट असते. प्रत्येक घटक वेगवेगळे कण हाताळतो आणि फवारणी प्रक्रियेच्या वेगळ्या भागाचे संरक्षण करतो. या मार्गदर्शकामध्ये, आपण टँक स्ट्रेनर्स, पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन एकत्र कसे कार्य करतात हे शिकाल. विश्वसनीय इलेक्ट्रिक स्प्रेअर कार्यक्षमतेसाठी फिल्टरेशन घटक कसे निवडायचे, तपासणी आणि देखभाल कशी करायची हे देखील तुम्हाला समजेल.

टँक स्ट्रेनर: स्प्रे सिस्टीममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी मोठा मोडतोड थांबवा

टँक स्ट्रेनर हे दूषिततेपासून बचाव करणारे पहिले व्यावहारिक संरक्षण आहे. द्रव प्रणालीमध्ये खोलवर जाण्यापूर्वी तो मोठा मोडतोड थांबला पाहिजे.

टँक स्ट्रेनरने काय पकडले पाहिजे

टाकी भरण्याच्या वेळी मोठ्या प्रमाणात प्रदूषण होते. हे पाणी, कंटेनर, मिक्सिंग उपकरणे किंवा जवळपासच्या वनस्पतींमधून येऊ शकते.

• सामान्य उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पाने आणि वनस्पतींचे तुकडे

• वाळू आणि दृश्यमान माती

• पॅकेजिंग मोडतोड

• मोठे न विरघळणारे कण

• बादल्या किंवा ट्रान्सफर होसेसमधून घाण

ही सामग्री लवकर काढून टाकल्याने प्रत्येक डाउनस्ट्रीम घटकाचे संरक्षण होते. अन्यथा, पंप फिल्टरने अनावश्यक दूषितता हाताळली पाहिजे. टँक स्ट्रेनर देखील वारंवार नोजल ब्लॉकेज कमी करतो. तथापि, ते खराब मिश्रण तयार करू शकत नाही.

पावडर आणि केंद्रित उत्पादने अद्याप योग्यरित्या मिसळणे आवश्यक आहे. रासायनिक निर्देशांनी सौम्यता आणि आंदोलनास मार्गदर्शन केले पाहिजे. गाळणीने साहित्य विरघळण्याची अपेक्षा करू नका. त्याचे काम फक्त शारीरिक वेगळे करणे आहे.

काही ॲग्रीकल्चर नॅपसॅक इलेक्ट्रिक स्प्रेअर डिझाईन्स काढता येण्याजोगे अंतर्गत फिल्टर वापरतात. उदाहरणार्थ, SX-MD20I उत्पादन माहिती अंतर्गत टाकी फिल्टरचे वर्णन करते. साफसफाई करताना ते काढले आणि धुतले जाऊ शकते. ही व्यवस्था नियमित तपासणी तुलनेने सरळ करते.

डर्टी टँक स्ट्रेनर डाउनस्ट्रीम फ्लोवर का परिणाम करतो

खूप लोड केलेले टाकी गाळणे द्रव हालचाली प्रतिबंधित करू शकते. त्यानंतर पंप अपेक्षेपेक्षा कमी द्रव प्राप्त करतो. ऑपरेटरला प्रथम कमकुवत आउटपुट लक्षात येईल. ऑपरेशन दरम्यान स्प्रे वितरण देखील अस्थिर होऊ शकते. ही परिस्थिती कधीकधी बॅटरी अपयशासाठी चुकीची असते. हे अयशस्वी विद्युत पंपासारखे देखील असू शकते. तथापि, वास्तविक कारण साधे प्रवाह प्रतिबंध असू शकते.

एक गलिच्छ प्रथम-स्टेज फिल्टर देखील अधिक काम डाउनस्ट्रीम तयार करतो. लहान फिल्टर खूप वेगाने कचरा गोळा करतात. नोजल स्क्रीनला वारंवार साफसफाईची आवश्यकता असते. वारंवार दूषित होणे स्त्रोत समस्या सूचित करते. भरलेले पाणी, मिक्सिंग कंटेनर आणि टाकीची स्थिती तपासा. विसंगत स्प्रे मिश्रणांमध्ये टाकी देखील धुवावी. जुने अवशेष नंतरच्या ऑपरेशन दरम्यान वेगळे होऊ शकतात.

पंप फिल्टर: द्रव प्रवाह आणि इलेक्ट्रिक पंप संरक्षित करा

पंपला वाजवी स्वच्छ द्रवाचा स्थिर पुरवठा आवश्यक आहे. फक्त टाकी गाळणे पुरेसे संरक्षण प्रदान करू शकत नाही. पंप फिल्टर संवेदनशील पॅसेजपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी लहान सामग्री पकडतो. हे नळी आणि नोजल प्रणालीमध्ये प्रवेश करणारी दूषितता देखील कमी करते.

पंप-साइड फिल्टरेशन महत्त्वाचे का आहे

इलेक्ट्रिक कृषी फवारणी अनेकदा डायाफ्राम पंप वापरा. हे पंप वारंवार मॅन्युअल पंपिंग न करता दबाव निर्माण करतात. तथापि, हलणारे भाग अजूनही स्वच्छ द्रव प्रवाहावर अवलंबून असतात. मोडतोड वाल्व्ह किंवा अंतर्गत पॅसेजमध्ये व्यत्यय आणू शकते.

पंप-साइड फिल्टरेशन अनेक क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यात मदत करते:

• पंप इनलेट पॅसेज

• अंतर्गत वाल्व्ह

• दबाव-नियंत्रण घटक

• रबरी नळी पॅसेज

• डाउनस्ट्रीम स्प्रे आउटलेट्स

चालणारी मोटर नेहमीच चांगला द्रव पुरवठा सिद्ध करत नाही. प्रतिबंधित प्रवाह प्राप्त करताना पंप ऑपरेट करू शकतो. समस्यानिवारण दरम्यान हा फरक महत्त्वाचा आहे.

संदर्भ सामग्री देखील एक महत्त्वाचा स्प्रेअर घटक म्हणून फिल्टरेशन ओळखते. हे लक्षात घेते की द्रव प्रणालीमध्ये अडकलेल्या द्रव प्रणालींचा परिणाम सहसा खराब मिश्रण तयार करणे किंवा दूषित पाण्यामुळे होतो. ॲग्रीकल्चर इलेक्ट्रिक स्प्रेअरसाठी, इलेक्ट्रिकल पार्ट्स बदलण्यापेक्षा गाळण्याची प्रक्रिया तपासणे बरेचदा जलद असते.

अंतर्गत आणि बाह्य फिल्टरला भिन्न देखभाल आवश्यक आहे

पंप फिल्टर अनेक स्थानांवर दिसू शकतात. काही जण सक्शन पॉइंटजवळ टाकीच्या आत बसतात. इतर टाकीच्या बाहेर इनलाइन गृहनिर्माण वापरतात. कोणतीही व्यवस्था आपोआप चांगली होत नाही. प्रवेश आणि दृश्यमानता देखभाल सुविधेवर परिणाम करते.

SX-ST80B व्हीलबॅरो स्प्रेअर एक व्यावहारिक उदाहरण देते. हे डाउनस्ट्रीम घटकांपूर्वी पारदर्शक बाह्य फिल्टर वापरते. स्पष्ट गृहनिर्माण दृश्यमान मोडतोड तपासणी करण्यास परवानगी देते. बाह्य स्थान देखील स्वच्छता प्रवेश सुधारते.

SX-ST80A पारदर्शक PVC इनलाइन फिल्टर वापरते. त्याच्या उत्पादनाची माहिती सांगते की फिल्टर पंप आणि नोजलच्या आधी मोडतोड करतो. फिल्टर ऍक्सेस का महत्त्वाचा आहे हे ही उदाहरणे दाखवतात. फील्ड कामगिरी कमी होण्यापूर्वी ऑपरेटर निर्बंध शोधू शकतात.

तरीही, केवळ स्थान चांगले गाळण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करत नाही. फिल्टर स्वच्छ आणि योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.

नोजल स्क्रीन: स्प्रे ओरिफिसच्या आधी अंतिम संरक्षण

नोजल स्क्रीन अंतिम आउटलेटच्या अगदी जवळ बसते. हे लहान कणांशी संबंधित आहे जे पूर्वीच्या गाळण्यामध्ये टिकून राहतात. हा टप्पा सिस्टममधील सर्वात अरुंद पॅसेजचे संरक्षण करतो.

नोजलला चांगले संरक्षण का आवश्यक आहे

टाकी प्रणालीतून कण सहज जाऊ शकतो. समान कण अजूनही एक लहान नोजल उघडणे अवरोधित करू शकतो. हा फरक स्टेज्ड गाळण्याची गरज स्पष्ट करतो.

प्रतिबंधित नोजल स्क्रीनमुळे अनेक लक्षणे उद्भवू शकतात:

• स्प्रेचे प्रमाण कमी केले

• विकृत स्प्रे नमुने

• असमान परमाणुकरण

• मधूनमधून आउटपुट

• पूर्ण नोजल अडथळा

स्क्रीन अंतिम मीटरिंग पॉइंटचे संरक्षण करते. हे फक्त द्रव स्वच्छ करत नाही. हे देखील सर्व प्रणाली दूषित हाताळू नये. जड मलबा आधीच अपस्ट्रीम काढला पाहिजे. अन्यथा, स्क्रीन खूप लवकर ओव्हरलोड होते.

नोजल कार्यप्रदर्शन जवळून लक्ष देण्यास पात्र आहे कारण स्प्रे गुणवत्तेचा अनुप्रयोगाच्या एकरूपतेवर परिणाम होतो. खराब नमुने संपूर्ण लक्ष्यावर असमान कव्हरेज तयार करू शकतात.

एक बंद पडदा एक नोजल समस्या पासून वेगळे करा

अवरोधित स्क्रीन आणि खराब झालेले नोझल समान लक्षणे निर्माण करू शकतात. तरीही त्यांची स्वतंत्रपणे तपासणी केली पाहिजे. स्क्रीनवरून दूषितता काढून टाकून प्रारंभ करा. नंतर नोझल ओपनिंग आणि स्प्रे पॅटर्न तपासा.

जर साफसफाईने सामान्य आउटपुट पुनर्संचयित केले तर, निर्बंध गुंतलेले असण्याची शक्यता आहे. विरूपण राहिल्यास, नोझलचे नुकसान किंवा पोशाख तपासा. लहान नोजल ओपनिंगमधून हार्ड वायरला कधीही धक्का देऊ नका. तीक्ष्ण साधने छिद्र मोठे किंवा विकृत करू शकतात. तो बदल प्रवाह आणि थेंब निर्मितीवर कायमचा परिणाम करू शकतो.

कंपनीच्या इलेक्ट्रिक स्प्रेअर समस्यानिवारण मार्गदर्शनामध्ये कमी आउटपुटच्या सामान्य कारणांमध्ये अडकलेल्या नोझल आणि फिल्टर स्क्रीनची देखील सूची दिली आहे. पंप अयशस्वी झाला आहे असे समजण्यापूर्वी घटक स्वच्छ करा.

प्रवाह प्रतिबंधित न करता तीन फिल्टर टप्पे जुळवा

अधिक गाळणे म्हणजे नेहमी चांगली फवारणी होत नाही. प्रत्येक फिल्टर द्रव हालचालीसाठी काही प्रतिकार निर्माण करतो. ध्येय संतुलित, चरणबद्ध गाळणे आहे.

बारीक गाळणे नेहमीच चांगले नसते

अनावश्यकपणे बारीक फिल्टर सामग्री खूप लवकर गोळा करू शकते. प्रवाह प्रतिबंध नंतर सामान्य फवारणी दरम्यान दिसू शकतात. खूप खडबडीत असलेला फिल्टर आणखी एक समस्या निर्माण करतो. हे लहान डाउनस्ट्रीम पॅसेजकडे जास्त दूषित करते.

फिल्टर निवडीमध्ये संपूर्ण स्प्रे प्रणालीचा विचार केला पाहिजे. महत्त्वाच्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• नोजल उघडण्याचे आकार

• पंप प्रवाह मागणी

• स्प्रे फॉर्म्युलेशन

• पाण्याची गुणवत्ता

• गाळाची पातळी

• साफसफाईची वारंवारता

टाकीच्या गाळणीने प्रथम खडबडीत सामग्री हाताळली पाहिजे. पंप फिल्टरने लहान निलंबित मोडतोड पकडली पाहिजे. नोजल स्क्रीनने अंतिम बारीक कण हाताळले पाहिजेत.

हा स्टेज केलेला दृष्टीकोन फिल्टरेशन लोड सामायिक करतो. हे देखभाल अधिक अंदाज लावते.

जाळीचा आकार यादृच्छिकपणे निवडला जाऊ नये. योग्य तपशील नोजल आणि स्प्रेअर आवश्यकतांवर अवलंबून असतात. जेव्हा ते उपलब्ध असतील तेव्हा उपकरणे तपशीलांचे अनुसरण करा.

स्प्रे लिक्विडमध्ये गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती जुळवा

वेगवेगळे द्रव वेगवेगळ्या गाळण्याची मागणी करतात. स्वच्छ पाणी सहसा कमी समस्या निर्माण करते. गाळ-जड पाणी फिल्टर अधिक जलद लोड करू शकते. निलंबन उत्पादनांमध्ये बारीक घन पदार्थ असू शकतात. त्यांना योग्य मिश्रण आणि योग्य आंदोलन आवश्यक आहे. द्रव खते ठेवी देखील सोडू शकतात. पाण्याचे बाष्पीभवन झाल्यानंतर काही पदार्थ स्फटिक बनतात.

फिल्टर रासायनिक विसंगती दुरुस्त करू शकत नाहीत. ते केवळ शारीरिक दूषितपणा दूर करतात. संपूर्ण भिजलेली प्रणाली फॉर्म्युलेशनला अनुरूप असणे आवश्यक आहे. यामध्ये टाकी, सील, पंप, फिल्टर, नळी आणि नोजल समाविष्ट आहे. SX-ST80A उत्पादन मार्गदर्शन समान व्यावहारिक फरक करते. हे वापरकर्त्यांना सर्व ओले घटकांमध्ये सुसंगततेची पुष्टी करण्याचा सल्ला देते.

स्प्रे कार्यक्षमतेतील बदलांमधून फिल्टर समस्यांचे निदान करा

चांगले समस्यानिवारण लक्षणापासून सुरू होते. प्रत्येक घटक ताबडतोब काढून टाकू नका. समस्येचे स्थान अनेकदा उपयुक्त संकेत देते.

कमकुवत प्रवाह आणि पल्सिंग आउटपुट वेगवेगळ्या तपासण्या सुचवतात

हळूहळू कमी होत जाणारे आउटपुट अनेकदा वाढणारे निर्बंध सूचित करते. द्रव पुरवठा आणि गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती तपासून प्रारंभ करा. प्रथम टाकीच्या गाळणीची तपासणी करा. नंतर पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन तपासा. आउटपुट अचानक कमी झाल्यास आणखी एक दृष्टीकोन आवश्यक आहे. टाकीमध्ये अद्याप पुरेसे द्रव आहे का ते तपासा. नंतर नोजल आणि जवळच्या स्क्रीनची तपासणी करा. पुढे, पंपच्या दिशेने अप्रतिबंधित प्रवाहाची पुष्टी करा.

पल्सिंग आउटपुट अस्थिर द्रव पुरवठा सूचित करू शकते. प्रतिबंधित सक्शन फिल्टर या स्थितीत योगदान देऊ शकते. द्रव ओळीत प्रवेश करणारी हवा समान लक्षणे निर्माण करू शकते. सैल फिटिंग्जची देखील तपासणी केली पाहिजे. इलेक्ट्रिक उपकरणांवर बॅटरीची स्थिती अजूनही महत्त्वाची आहे. तथापि, साधे निर्बंध तपासण्यापूर्वी बॅटरीला दोष देऊ नका. खालील क्रम वापरा:

1. टाकीमध्ये पुरेसा द्रव शिल्लक असल्याची पुष्टी करा.

2. टाकीच्या बाजूच्या फिल्टरेशन पॉइंटची तपासणी करा.

3. पंप किंवा इनलाइन फिल्टर तपासा.

4. नोजल स्क्रीन आणि नोजलची तपासणी करा.

5. निर्बंधासाठी होसेस आणि फिटिंग तपासा.

6. नंतर चाचणी बॅटरी आणि पंप कामगिरी.

हा ऑर्डर अनावश्यक घटक बदलणे टाळतो.

एक खराब नोजल पॉइंट्स डाउनस्ट्रीम

प्रणाली-व्यापी समस्या सहसा अपस्ट्रीम कारण सूचित करते. एक खराब स्प्रे आउटलेट त्या नोजलच्या जवळ काहीतरी सुचवते. एका कमकुवत आउटलेटसाठी, प्रथम स्क्रीनची तपासणी करा. नंतर नोजल ओपनिंगची तपासणी करा. जर प्रत्येक आउटलेट प्रवाह गमावत असेल, तर अपस्ट्रीम दूर सुरू करा. टाकीचा पुरवठा, सक्शन फिल्टरेशन आणि पंप-साइड प्रतिबंध तपासा. हा नियम उपयुक्त आहे परंतु परिपूर्ण नाही. अनेक दोषांमुळे फवारणीची समान लक्षणे निर्माण होऊ शकतात. गळती, विस्कटलेली नोझल, कमी बॅटरी पॉवर किंवा पंप खराब होणे देखील आउटपुट कमी करू शकते.

ब्लॉकेजमुळे फील्डचे काम थांबण्यापूर्वी फिल्टर स्वच्छ आणि राखून ठेवा

सिस्टममध्ये मोडतोड सुकण्यापूर्वी फिल्टरची देखभाल करणे सोपे होते. नियमित साफसफाईमुळे बदल लक्षात घेणे सोपे होते. एक साधी दिनचर्या अनेक टाळता येण्याजोगे व्यत्यय टाळू शकते.

फवारणीपूर्वी आणि नंतर सातत्यपूर्ण दिनचर्या वापरा

काम करण्यापूर्वी, टाकी आणि दृश्यमान फिल्टरची तपासणी करा. महाग स्प्रे मिश्रण भरण्यापूर्वी नोजल तपासा. जेथे योग्य असेल तेथे स्वच्छ पाणी वापरून प्रणालीची चाचणी घ्या.

फवारणी केल्यानंतर, रासायनिक उत्पादनाच्या साफसफाईच्या सूचनांचे अनुसरण करा. अवशिष्ट द्रव प्रणालीमध्ये अनावश्यकपणे राहू नये. व्यावहारिक साफसफाईच्या क्रमामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. इलेक्ट्रिक स्प्रेअर बंद करा.

2. फवारणीचा उर्वरित दाब सुरक्षितपणे सोडा.

3. न वापरलेले द्रव त्याच्या लेबलनुसार हाताळा.

4. योग्य पद्धत वापरून टाकी स्वच्छ धुवा.

5. रबरी नळी आणि स्प्रे सर्किट फ्लश करा.

6. सेवायोग्य फिल्टर काढा आणि स्वच्छ करा.

7. नोजल स्क्रीन आणि नोजलची तपासणी करा.

8. स्टोरेज करण्यापूर्वी सिस्टम काढून टाका.

SX-ST80A देखभाल सूचना फवारणीनंतर टाकी, फिल्टर, नळी आणि नोजल फ्लश करण्याची शिफारस करतात. SX-ST80B मार्गदर्शन देखील त्याचे दृश्यमान बाह्य फिल्टर नियमितपणे तपासण्याची शिफारस करते. ताबडतोब साफसफाई केल्याने अवशेष कठीण ठेवींमध्ये कोरडे होण्यापासून प्रतिबंधित होते.

फिल्टर कधी बदलले पाहिजे हे जाणून घ्या

साफसफाईमुळे शारीरिक नुकसान दुरुस्त होत नाही. मोडतोड काढून टाकल्यानंतर प्रत्येक स्क्रीनची तपासणी करा. फाटलेली जाळी, विकृती, क्रॅक किंवा खराब झालेले सील पहा. खराब झालेले फिल्टर सेवेवर परत येऊ नये. ते दूषित होण्यास अनुमती देऊ शकते. वारंवार अडथळा देखील तपासणीस पात्र आहे.

• संभाव्य कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• घाण भरणारे पाणी

• खराब मिश्रित उत्पादने

• टाकीच्या आत जुने अवशेष

• दूषित मिक्सिंग कंटेनर

• स्फटिकयुक्त खत ठेवी

हे निराकरण न करता फिल्टर बदलल्याने वेळ वाया जातो.

निष्कर्ष

विश्वसनीय कृषी स्प्रेअर फिल्टरेशनसाठी स्टेज्ड प्रोटेक्शन आवश्यक आहे, एका फिल्टरची नाही. टँक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन प्रत्येक सिस्टमच्या वेगवेगळ्या भागांचे संरक्षण करतात. शिक्सिया होल्डिंग कं, लि. व्यावहारिक फिल्टरेशन डिझाइन आणि विश्वासार्ह कामगिरीसह इलेक्ट्रिक स्प्रेअर प्रदान करते. नियमित तपासणी, योग्य फिल्टर जुळणी आणि योग्य साफसफाई फवारणी ऑपरेशन दरम्यान डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: कृषी फवारणी प्रणालीमध्ये कोणते फिल्टर वापरले जातात?

उ: कृषी स्प्रेअर सहसा टँक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन वापरतो. प्रत्येक फिल्टर वेगवेगळे कण काढून टाकते आणि द्रव वितरण प्रणालीच्या विशिष्ट भागाचे संरक्षण करते.

प्रश्न: कृषी स्प्रेअरला अनेक गाळण्याची प्रक्रिया का आवश्यक आहे?

उ: कृषी स्प्रेअरला टप्प्याटप्प्याने गाळण्याची प्रक्रिया आवश्यक असते कारण एक फिल्टर प्रत्येक प्रकारची दूषितता काढून टाकू शकत नाही. टाकी गाळणारा मोठा मोडतोड काढून टाकतो, तर पंप फिल्टर आणि नोजल स्क्रीन लहान पॅसेजचे संरक्षण करतात.

प्रश्न: मी कृषी इलेक्ट्रिक स्प्रेअर फिल्टर किती वेळा स्वच्छ करावे?

A: कृषी इलेक्ट्रिक स्प्रेअरसाठी , फवारणीपूर्वी आणि नंतर फिल्टर तपासले पाहिजेत. साफसफाईची वारंवारता पाण्याची गुणवत्ता, फवारणी सामग्री आणि द्रवमधील गाळ किंवा अवशेषांचे प्रमाण यावर अवलंबून असते.

प्रश्न: कृषी फवारणी यंत्रामध्ये कमी दाब किंवा अवरोधित नोझल्स कशामुळे होतात?

A: कृषी स्प्रेअर प्रवाह गमावू शकतो. बंद फिल्टर, ब्लॉक केलेले नोजल स्क्रीन, खराब द्रव पुरवठा किंवा दूषित फवारणी मिश्रणामुळे पंप किंवा इलेक्ट्रिकल पार्ट्स बदलण्यापूर्वी गाळण्याच्या टप्प्यांची तपासणी करा.

प्रश्न: नोजल स्क्रीन इलेक्ट्रिक स्प्रेअरमध्ये पंप फिल्टर बदलू शकते?

उत्तर: नाही. नोजल स्क्रीन केवळ अंतिम स्प्रे आउटलेटचे संरक्षण करते. पंप फिल्टर द्रव वितरण आणि पंप घटकांचे संरक्षण करते, म्हणून दोन्ही फिल्टरेशन टप्पे विश्वसनीय कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

प्रश्न: ॲग्रीकल्चर नॅपसॅक इलेक्ट्रिक स्प्रेअरसाठी फिल्टर निवडताना मी काय विचारात घेतले पाहिजे?

A: ॲग्रीकल्चर नॅपसॅक इलेक्ट्रिक स्प्रेअरसाठी फिल्टर निवडताना, नोजलचा आकार, स्प्रे लिक्विड प्रकार, पाण्याची स्वच्छता, पंप प्रवाह आणि फिल्टर किती सहज काढता आणि साफ करता येईल याचा विचार करा.