Ipinaliwanag ang Mga Filter ng Electric Sprayer ng Agrikultura: Tank Strainer, Pump Filter, At Nozzle Screen

Ang isang sprayer ay maaaring magkaroon ng isang buong baterya at isang gumaganang bomba, ngunit naghahatid pa rin ng hindi magandang resulta. Ang mahinang daloy, hindi pantay na ambon, at mga naka-block na nozzle ay kadalasang nagmumula sa kontaminasyon sa loob ng spray liquid, hindi mga problema sa kuryente. Ang isang sprayer ng agrikultura ay umaasa sa ilang mga yugto ng pagsasala upang mapanatiling maayos ang paggalaw ng likido. Karaniwang kasama sa filtration path ang tank strainer, pump filter, hose system, nozzle screen, at nozzle opening. Ang bawat bahagi ay humahawak ng iba't ibang mga particle at pinoprotektahan ang ibang bahagi ng proseso ng pag-spray. Sa gabay na ito, matututunan mo kung paano gumagana nang magkasama ang mga tank strainer, pump filter, at nozzle screen. Mauunawaan mo rin kung paano pumili, mag-inspeksyon, at magpanatili ng mga bahagi ng pagsasala para sa maaasahang pagganap ng electric sprayer.

Tank Strainer: Itigil ang Malaking Debris Bago Ito Pumasok sa Spray System

Ang tank strainer ay ang unang praktikal na depensa laban sa kontaminasyon. Dapat nitong ihinto ang mas malalaking debris bago ang likido ay lumipat nang mas malalim sa system.

Ano ang Dapat Mahuli ng Tank Strainer

Karamihan sa malalaking kontaminasyon ay pumapasok sa panahon ng pagpuno ng tangke. Maaaring nagmula ito sa tubig, mga lalagyan, kagamitan sa paghahalo, o mga kalapit na halaman.

• Kasama sa mga karaniwang halimbawa ang:

• Mga dahon at mga fragment ng halaman

• Buhangin at nakikitang lupa

• Pag-iimpake ng mga labi

• Malaking hindi natutunaw na mga particle

• Dumi mula sa mga balde o transfer hoses

Ang pag-alis ng materyal na ito nang maaga ay nagpoprotekta sa bawat bahagi sa ibaba ng agos. Kung hindi, ang pump filter ay dapat humawak ng hindi kinakailangang kontaminasyon. Binabawasan din ng tank strainer ang paulit-ulit na pagbara ng nozzle. Gayunpaman, hindi nito maitama ang hindi magandang paghahanda ng pinaghalong.

Ang mga pulbos at puro produkto ay dapat pa ring ihalo nang tama. Ang mga tagubilin sa kemikal ay dapat gabayan ang pagbabanto at pagkabalisa. Huwag asahan na ang salaan ay matunaw ang materyal. Ang gawain nito ay pisikal na paghihiwalay lamang.

Ang ilan Ang mga disenyo ng pang-agrikultura knapsack electric sprayer ay gumagamit ng naaalis na panloob na mga filter. Halimbawa, ang impormasyon ng produkto ng SX-MD20I ay naglalarawan ng panloob na filter ng tangke. Maaari itong alisin at hugasan sa panahon ng paglilinis. Ginagawa ng kaayusan na ito ang regular na inspeksyon na medyo diretso.

Bakit Nakakaapekto ang isang Dirty Tank Strainer sa Downstream Flow

Ang isang mabigat na na-load na tank strainer ay maaaring maghigpit ng paggalaw ng likido. Ang bomba pagkatapos ay tumatanggap ng mas kaunting likido kaysa sa inaasahan. Maaaring mapansin muna ng operator ang mahinang output. Ang paghahatid ng spray ay maaari ding maging hindi matatag sa panahon ng operasyon. Ang sitwasyong ito ay minsan ay napagkakamalan bilang pagkabigo ng baterya. Maaari rin itong maging katulad ng isang bagsak na electric pump. Gayunpaman, ang aktwal na dahilan ay maaaring simpleng paghihigpit sa daloy.

Ang isang maruming filter sa unang yugto ay lumilikha din ng mas maraming trabaho sa ibaba ng agos. Mas mabilis na kinokolekta ng mga maliliit na filter ang mga labi. Nangangailangan ang mga screen ng nozzle ng madalas na paglilinis. Ang paulit-ulit na kontaminasyon ay nagmumungkahi ng pinagmulang problema. Suriin ang pagpuno ng tubig, lalagyan ng paghahalo, at kondisyon ng tangke. Ang tangke ay dapat ding banlawan sa pagitan ng mga hindi tugmang spray mixtures. Maaaring matanggal ang lumang residue sa susunod na operasyon.

Pump Filter: Protektahan ang Daloy ng Liquid at ang Electric Pump

Ang bomba ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na supply ng makatwirang malinis na likido. Ang pagsasala lamang ng tangke ay maaaring hindi magbigay ng sapat na proteksyon. Ang pump filter ay nakakakuha ng mas maliit na materyal bago ito umabot sa mga sensitibong daanan. Binabawasan din nito ang kontaminasyon na pumapasok sa hose at nozzle system.

Bakit Mahalaga ang Pump-Side Filtration

Mga electric sprayer ng agrikultura madalas gumamit ng diaphragm pump. Ang mga pump na ito ay lumilikha ng presyon nang walang paulit-ulit na manual pumping. Gayunpaman, ang mga gumagalaw na bahagi ay nakasalalay pa rin sa malinis na daloy ng likido. Ang mga labi ay maaaring makagambala sa mga balbula o panloob na mga daanan.

Nakakatulong ang pump-side filtration na protektahan ang ilang lugar:

• Pump inlet passages

• Mga panloob na balbula

• Mga bahagi ng pressure-control

• Mga daanan ng hose

• Mga saksakan sa ibaba ng agos ng spray

Ang tumatakbong motor ay hindi palaging nagpapatunay ng magandang supply ng likido. Ang bomba ay maaaring gumana habang tumatanggap ng pinaghihigpitang daloy. Mahalaga ang pagkakaibang iyon sa panahon ng pag-troubleshoot.

Ang reference na materyal ay kinikilala din ang pagsasala bilang isang mahalagang bahagi ng sprayer. Sinasabi nito na ang mga barado na sistema ng likido ay kadalasang nagreresulta mula sa hindi magandang paghahanda ng pinaghalong o kontaminadong tubig. Para sa isang pang-agrikultura electric sprayer, ang pagsuri sa pagsasala ay kadalasang mas mabilis kaysa sa pagpapalit ng mga de-koryenteng bahagi.

Ang mga Panloob at Panlabas na Filter ay Nangangailangan ng Iba't ibang Pagpapanatili

Ang mga filter ng bomba ay maaaring lumitaw sa ilang mga posisyon. Ang ilan ay nakaupo sa loob ng tangke malapit sa suction point. Ang iba ay gumagamit ng inline na pabahay sa labas ng tangke. Wala alinman sa pag-aayos ay awtomatikong mas mahusay. Ang access at visibility ay nakakaapekto sa kaginhawaan ng pagpapanatili.

Ang SX-ST80B wheelbarrow sprayer ay nagbibigay ng isang praktikal na halimbawa. Gumagamit ito ng transparent na panlabas na filter bago ang mga bahagi sa ibaba ng agos. Ang malinaw na pabahay ay nagbibigay-daan sa nakikitang inspeksyon ng mga labi. Pinapabuti din ng panlabas na lokasyon ang access sa paglilinis.

Gumagamit ang SX-ST80A ng transparent PVC inline na filter. Ang impormasyon ng produkto nito ay nagsasabi na ang filter ay humarang sa mga labi bago ang pump at nozzle. Ipinapakita ng mga halimbawang ito kung bakit mahalaga ang access sa filter. Ang mga operator ay makakahanap ng mga paghihigpit bago bumaba ang pagganap ng field.

Gayunpaman, ang lokasyon lamang ay hindi nakakasiguro ng mahusay na pagsasala. Ang filter ay dapat manatiling malinis at maayos na naka-install.

Nozzle Screen: Ang Pangwakas na Depensa Bago ang Spray Orifice

Ang screen ng nozzle ay nakaupo nang mas malapit sa huling saksakan. Nakikitungo ito sa mas maliliit na particle na nakaligtas sa naunang pagsasala. Pinoprotektahan ng yugtong ito ang pinakamakitid na daanan sa system.

Bakit Kailangan ng Pinong Proteksyon ang Nozzle

Ang isang butil ay madaling dumaan sa sistema ng tangke. Ang parehong butil ay maaari pa ring humarang sa isang maliit na pagbubukas ng nozzle. Ipinapaliwanag ng pagkakaibang iyon ang pangangailangan para sa unti-unting pagsasala.

Ang restricted nozzle screen ay maaaring magdulot ng ilang sintomas:

• Nabawasan ang dami ng spray

• Mga baluktot na pattern ng spray

• Hindi pantay na atomization

• Pasulput-sulpot na output

• Kumpletuhin ang pagbara ng nozzle

Pinoprotektahan ng screen ang huling punto ng pagsukat. Hindi lamang nito ginagawang mas malinis ang likido. Hindi rin nito dapat pangasiwaan ang lahat ng kontaminasyon ng system. Ang mabibigat na mga labi ay dapat na alisin sa itaas ng agos. Kung hindi, ang screen ay nagiging sobrang karga nang napakabilis.

Ang pagganap ng nozzle ay nararapat na maingat na pansin dahil ang kalidad ng spray ay nakakaapekto sa pagkakapareho ng aplikasyon. Ang mga mahihirap na pattern ay maaaring lumikha ng hindi pantay na saklaw sa target.

Paghiwalayin ang Nakabara na Screen sa Problema sa Nozzle

Ang naka-block na screen at sirang nozzle ay maaaring magdulot ng mga katulad na sintomas. Dapat pa rin silang suriin nang hiwalay. Magsimula sa pamamagitan ng pag-alis ng kontaminasyon sa screen. Pagkatapos ay suriin ang pagbubukas ng nozzle at pattern ng spray.

Kung ibinabalik ng paglilinis ang normal na output, malamang na kasangkot ang paghihigpit. Kung nananatili ang pagbaluktot, siyasatin kung may sira o pagkasira ng nozzle. Huwag kailanman itulak ang matigas na kawad sa isang maliit na butas ng nozzle. Maaaring palakihin o deform ng matalim na tool ang orifice. Ang pagbabagong iyon ay maaaring permanenteng makaapekto sa daloy at pagbuo ng droplet.

Ang gabay sa pag-troubleshoot ng electric sprayer ng kumpanya ay naglilista rin ng mga baradong nozzle at mga filter na screen sa mga karaniwang sanhi ng pagbabawas ng output. Linisin ang mga bahagi bago ipagpalagay na ang bomba ay nabigo.

Itugma ang Tatlong Yugto ng Filter Nang Hindi Nililimitahan ang Daloy

Ang mas maraming pagsasala ay hindi palaging nangangahulugan ng mas mahusay na pag-spray. Ang bawat filter ay lumilikha ng ilang pagtutol sa paggalaw ng likido. Ang layunin ay balanse, itinanghal na pagsasala.

Ang Finer Filtration ay Hindi Palaging Mas Mabuti

Ang isang hindi kinakailangang pinong filter ay maaaring masyadong mabilis na mangolekta ng materyal. Ang paghihigpit sa daloy ay maaaring lumitaw sa panahon ng normal na pag-spray. Ang isang filter na masyadong magaspang ay lumilikha ng isa pang problema. Nagpapasa ito ng labis na kontaminasyon patungo sa mas maliliit na daanan sa ibaba ng agos.

Ang pagpili ng filter ay dapat isaalang-alang ang kumpletong sistema ng pag-spray. Kabilang sa mahahalagang salik ang:

• Laki ng pagbubukas ng nozzle

• Demand ng daloy ng bomba

• Pag-spray ng pagbabalangkas

• Kalidad ng tubig

• Mga antas ng sediment

• Dalas ng paglilinis

Dapat munang hawakan ng tank strainer ang magaspang na materyal. Ang filter ng bomba ay dapat sumalo ng mas maliliit na nasuspinde na mga labi. Dapat hawakan ng screen ng nozzle ang mga huling pinong particle.

Ang unti-unting diskarte na ito ay nagbabahagi ng pag-load ng pagsasala. Ginagawa rin nitong mas predictable ang maintenance.

Ang laki ng mesh ay hindi dapat piliin nang random. Ang tamang detalye ay depende sa mga kinakailangan ng nozzle at sprayer. Sundin ang mga detalye ng kagamitan sa tuwing magagamit ang mga ito.

Itugma ang Filtration sa Spray Liquid

Ang iba't ibang likido ay lumilikha ng iba't ibang mga pangangailangan sa pagsasala. Ang malinis na tubig ay kadalasang lumilikha ng mas kaunting mga problema. Ang tubig na mabigat sa sediment ay maaaring mag-load ng mga filter nang mas mabilis. Ang mga produktong suspensyon ay maaaring maglaman ng pinong solid na materyal. Kailangan nila ng wastong paghahalo at wastong pagkabalisa. Ang mga likidong pataba ay maaari ding mag-iwan ng mga deposito. Ang ilang mga materyales ay nag-kristal pagkatapos sumingaw ang tubig.

Hindi maitama ng mga filter ang hindi pagkakatugma ng kemikal. Tinatanggal lamang nila ang pisikal na kontaminasyon. Ang buong wetted system ay dapat na angkop sa pagbabalangkas. Kabilang dito ang tangke, seal, pump, filter, hose, at nozzle. Ang gabay sa produkto ng SX-ST80A ay gumagawa ng parehong praktikal na pagkakaiba. Pinapayuhan nito ang mga user na kumpirmahin ang pagiging tugma sa lahat ng nabasang bahagi.

I-diagnose ang Mga Problema sa Filter Mula sa Mga Pagbabago sa Pagganap ng Pag-spray

Ang mahusay na pag-troubleshoot ay nagsisimula sa sintomas. Huwag agad na lansagin ang bawat bahagi. Ang lokasyon ng problema ay kadalasang nagbibigay ng mga kapaki-pakinabang na pahiwatig.

Ang Mahinang Daloy at Pulsing na Output ay Nagmumungkahi ng Iba't ibang Pagsusuri

Ang unti-unting pagbagsak ng output ay kadalasang nagmumungkahi ng pagtaas ng paghihigpit. Magsimula sa pamamagitan ng pagsuri sa suplay ng likido at pagsasala. Suriin muna ang tank strainer. Pagkatapos ay suriin ang pump filter at nozzle screen. Ang isang biglaang pagkawala ng output ay nangangailangan ng isa pang diskarte. Suriin kung ang tangke ay naglalaman pa rin ng sapat na likido. Pagkatapos ay siyasatin ang nozzle at malapit na screen. Susunod, kumpirmahin ang walang limitasyong daloy patungo sa pump.

Maaaring magpahiwatig ng hindi matatag na supply ng likido ang pagpintig ng output. Ang isang restricted suction filter ay maaaring mag-ambag sa kundisyong ito. Ang hangin na pumapasok sa linya ng likido ay maaaring lumikha ng mga katulad na sintomas. Dapat ding suriin ang mga maluwag na kabit. Mahalaga pa rin ang kondisyon ng baterya sa mga de-koryenteng kagamitan. Gayunpaman, huwag sisihin ang baterya bago suriin ang mga simpleng paghihigpit. Gamitin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kumpirmahin ang sapat na likidong natitira sa tangke.

2. Siyasatin ang tangke-side filtration point.

3. Suriin ang pump o inline na filter.

4. Siyasatin ang nozzle screen at nozzle.

5. Suriin ang mga hose at fitting para sa paghihigpit.

6. Subukan ang pagganap ng baterya at pump pagkatapos.

Iniiwasan ng order na ito ang hindi kinakailangang pagpapalit ng bahagi.

Isang Mahina na Nozzle Point sa Pababa

Ang isang problema sa buong sistema ay karaniwang nagmumungkahi ng isang upstream na dahilan. Ang isang mahinang spray outlet ay nagmumungkahi ng isang bagay na mas malapit sa nozzle na iyon. Para sa isang mahinang outlet, siyasatin muna ang screen. Pagkatapos ay siyasatin ang pagbubukas ng nozzle. Kung ang bawat labasan ay nawawalan ng daloy, magsimula nang mas malayo sa agos. Suriin ang supply ng tangke, pagsasala ng pagsipsip, at paghihigpit sa gilid ng bomba. Ang panuntunang ito ay kapaki-pakinabang ngunit hindi ganap. Ang ilang mga pagkakamali ay maaaring lumikha ng mga katulad na sintomas ng spray. Ang mga tagas, pagod na mga nozzle, mahina ang lakas ng baterya, o pagkasira ng pump ay maaari ding magpababa ng output.

Linisin at Panatilihin ang Mga Filter Bago Huminto ang Pagbara sa Field Work

Mas madali ang pagpapanatili ng filter bago matuyo ang mga debris sa loob ng system. Ang regular na paglilinis ay ginagawang mas madaling mapansin ang mga pagbabago. Ang isang simpleng gawain ay maaaring maiwasan ang maraming maiiwasang pagkaantala.

Gumamit ng Pare-parehong Routine Bago-at-Pagkatapos ng Pag-spray

Bago magtrabaho, siyasatin ang tangke at nakikitang mga filter. Suriin ang nozzle bago punan ang mamahaling spray mixture. Kung naaangkop, subukan ang sistema gamit ang malinis na tubig.

Pagkatapos mag-spray, sundin ang mga tagubilin sa paglilinis ng produktong kemikal. Ang natitirang likido ay hindi dapat manatili sa sistema nang hindi kinakailangan. Kasama sa isang praktikal na pagkakasunud-sunod ng paglilinis ang:

1. Patayin ang electric sprayer.

2. Ligtas na bitawan ang natitirang spray pressure.

3. Hawakan ang hindi nagamit na likido ayon sa label nito.

4. Banlawan ang tangke gamit ang angkop na paraan.

5. I-flush ang hose at spray circuit.

6. Alisin at linisin ang mga filter na magagamit.

7. Siyasatin ang nozzle screen at nozzle.

8. Alisan ng tubig ang system bago iimbak.

Inirerekomenda ng mga tagubilin sa pagpapanatili ng SX-ST80A na i-flush ang tangke, filter, hose, at nozzle pagkatapos mag-spray. Inirerekomenda din ng gabay ng SX-ST80B na regular na suriin ang nakikitang panlabas na filter nito. Pinipigilan ng agarang paglilinis ang nalalabi na matuyo sa mas matitigas na deposito.

Alamin Kung Kailan Dapat Palitan ang isang Filter

Ang paglilinis ay hindi nag-aayos ng pisikal na pinsala. Suriin ang bawat screen pagkatapos alisin ang mga labi. Maghanap ng punit na mata, pagbaluktot, bitak, o sirang seal. Ang isang nasirang filter ay hindi dapat bumalik sa serbisyo. Maaari nitong payagan ang kontaminasyon na dumaan sa ibaba ng agos. Ang paulit-ulit na pagbara ay nararapat ding imbestigahan.

• Ang mga posibleng dahilan ay kinabibilangan ng:

• Maruming pagpuno ng tubig

• Mahina ang halo-halong mga produkto

• Lumang nalalabi sa loob ng tangke

• Mga kontaminadong lalagyan ng paghahalo

• Naka-kristal na mga deposito ng pataba

Ang pagpapalit ng mga filter nang hindi nilulutas ang mga ito ay nagiging sanhi ng pag-aaksaya ng oras.

Konklusyon

Ang maaasahang pagsasala ng sprayer ng agrikultura ay nangangailangan ng unti-unting proteksyon, hindi isang solong filter. Pinoprotektahan ng tank strainer, pump filter, at nozzle screen ang iba't ibang bahagi ng system. Shixia Holding Co.,Ltd. nagbibigay ng mga electric sprayer na may praktikal na mga disenyo ng pagsasala at maaasahang pagganap. Ang regular na inspeksyon, tamang pagtutugma ng filter, at wastong paglilinis ay nakakatulong na mabawasan ang downtime sa panahon ng pag-spray.

FAQ

T: Anong mga filter ang ginagamit sa isang sistema ng sprayer ng agrikultura?

A: agriculture sprayer . Karaniwang gumagamit ng tank strainer, pump filter, at nozzle screen ang isang Ang bawat filter ay nag-aalis ng iba't ibang mga particle at pinoprotektahan ang isang partikular na bahagi ng sistema ng paghahatid ng likido.

T: Bakit kailangan ng sprayer ng agrikultura ng maraming yugto ng pagsasala?

A: Ang isang pang-agriculture sprayer ay nangangailangan ng staged filtration dahil hindi maalis ng isang filter ang bawat uri ng kontaminasyon. Ang tank strainer ay nag-aalis ng mas malalaking debris, habang ang mga pump filter at nozzle screen ay nagpoprotekta sa mas maliliit na daanan.

Q: Gaano kadalas ko dapat linisin ang mga pang-agrikultura electric sprayer filter?

A: Para sa isang pang-agrikultura electric sprayer , ang mga filter ay dapat suriin bago at pagkatapos mag-spray. Ang dalas ng paglilinis ay depende sa kalidad ng tubig, mga materyales sa spray, at ang dami ng sediment o nalalabi sa likido.

T: Ano ang nagiging sanhi ng mababang presyon ng spray o mga naka-block na nozzle sa isang sprayer ng agrikultura?

A: Maaaring mawalan ng daloy ang isang agriculture sprayer dahil sa mga baradong filter, naka-block na nozzle screen, mahinang supply ng likido, o mga kontaminadong spray mixture. Suriin ang mga yugto ng pagsasala bago palitan ang bomba o mga de-koryenteng bahagi.

T: Maaari bang palitan ng nozzle screen ang pump filter sa electric sprayer?

A: Hindi. Pinoprotektahan lamang ng isang nozzle screen ang huling spray outlet. Pinoprotektahan ng pump filter ang paghahatid ng likido at mga bahagi ng pump, kaya ang parehong mga yugto ng pagsasala ay mahalaga para sa maaasahang pagganap.

Q: Ano ang dapat kong isaalang-alang kapag pumipili ng mga filter para sa isang agriculture knapsack electric sprayer?

A: Kapag pumipili ng mga filter para sa isang agriculture knapsack electric sprayer, isaalang-alang ang laki ng nozzle, uri ng spray ng likido, kalinisan ng tubig, daloy ng bomba, at kung gaano kadaling matanggal at malinis ang filter.