అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ ఫిల్టర్‌లు వివరించబడ్డాయి: ట్యాంక్ స్ట్రైనర్, పంప్ ఫిల్టర్ మరియు నాజిల్ స్క్రీన్

తుషార యంత్రం పూర్తి బ్యాటరీ మరియు పని చేసే పంపును కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ ఇప్పటికీ పేలవమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. బలహీనమైన ప్రవాహం, అసమాన పొగమంచు మరియు నిరోధించబడిన నాజిల్‌లు తరచుగా స్ప్రే లిక్విడ్ లోపల కాలుష్యం నుండి వస్తాయి, విద్యుత్ సమస్యలు కాదు. ఒక వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ ద్రవాన్ని సజావుగా తరలించడానికి అనేక వడపోత దశలపై ఆధారపడుతుంది. వడపోత మార్గంలో సాధారణంగా ట్యాంక్ స్ట్రైనర్, పంప్ ఫిల్టర్, గొట్టం వ్యవస్థ, నాజిల్ స్క్రీన్ మరియు నాజిల్ ఓపెనింగ్ ఉంటాయి. ప్రతి భాగం వేర్వేరు కణాలను నిర్వహిస్తుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విభిన్న భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. ఈ గైడ్‌లో, ట్యాంక్ స్ట్రైనర్లు, పంప్ ఫిల్టర్‌లు మరియు నాజిల్ స్క్రీన్‌లు ఎలా కలిసి పనిచేస్తాయో మీరు నేర్చుకుంటారు. విశ్వసనీయమైన ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ పనితీరు కోసం వడపోత భాగాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి, తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి అని కూడా మీరు అర్థం చేసుకుంటారు.

ట్యాంక్ స్ట్రైనర్: స్ప్రే సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పెద్ద శిధిలాలను ఆపండి

ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా మొదటి ఆచరణాత్మక రక్షణ. ద్రవం వ్యవస్థలోకి లోతుగా వెళ్లడానికి ముందు ఇది పెద్ద చెత్తను ఆపాలి.

ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ ఏమి పట్టుకోవాలి

ట్యాంక్ నింపే సమయంలో చాలా పెద్ద కాలుష్యం ప్రవేశిస్తుంది. ఇది నీరు, కంటైనర్లు, మిక్సింగ్ పరికరాలు లేదా సమీపంలోని వృక్షసంపద నుండి రావచ్చు.

• సాధారణ ఉదాహరణలు:

• ఆకులు మరియు మొక్కల శకలాలు

• ఇసుక మరియు కనిపించే నేల

• ప్యాకేజింగ్ శిధిలాలు

• పెద్ద కరగని కణాలు

• బకెట్లు లేదా బదిలీ గొట్టాల నుండి ధూళి

ఈ పదార్థాన్ని ముందుగానే తొలగించడం వలన ప్రతి దిగువ భాగం రక్షిస్తుంది. లేకపోతే, పంప్ ఫిల్టర్ అనవసరమైన కాలుష్యాన్ని నిర్వహించాలి. ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ కూడా పునరావృతమయ్యే నాజిల్ అడ్డంకిని తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఇది పేలవమైన మిశ్రమం తయారీని సరిచేయదు.

పొడులు మరియు సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ సరిగ్గా కలపాలి. రసాయన సూచనలు పలుచన మరియు ఆందోళనకు మార్గనిర్దేశం చేయాలి. స్ట్రైనర్ పదార్థాన్ని కరిగిస్తుందని ఆశించవద్దు. దాని పని భౌతిక విభజన మాత్రమే.

కొన్ని వ్యవసాయ నాప్‌సాక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ డిజైన్‌లు తొలగించగల అంతర్గత ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, SX-MD20I ఉత్పత్తి సమాచారం అంతర్గత ట్యాంక్ ఫిల్టర్‌ను వివరిస్తుంది. శుభ్రపరిచే సమయంలో ఇది తీసివేయబడుతుంది మరియు కడగవచ్చు. ఈ అమరిక సాధారణ తనిఖీని సాపేక్షంగా సూటిగా చేస్తుంది.

డర్టీ ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ దిగువ ప్రవాహాన్ని ఎందుకు ప్రభావితం చేస్తుంది

భారీగా లోడ్ చేయబడిన ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ ద్రవ కదలికను పరిమితం చేస్తుంది. పంప్ ఊహించిన దాని కంటే తక్కువ ద్రవాన్ని పొందుతుంది. ఆపరేటర్ ముందుగా బలహీనమైన అవుట్‌పుట్‌ను గమనించవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో స్ప్రే డెలివరీ కూడా అస్థిరంగా మారవచ్చు. ఈ పరిస్థితి కొన్నిసార్లు బ్యాటరీ వైఫల్యానికి తప్పుగా భావించబడుతుంది. ఇది విఫలమైన విద్యుత్ పంపును కూడా పోలి ఉంటుంది. అయితే, అసలు కారణం సాధారణ ప్రవాహ పరిమితి కావచ్చు.

డర్టీ ఫస్ట్-స్టేజ్ ఫిల్టర్ దిగువన మరింత పనిని సృష్టిస్తుంది. చిన్న ఫిల్టర్‌లు చెత్తను చాలా వేగంగా సేకరిస్తాయి. నాజిల్ స్క్రీన్‌లను తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరం. పునరావృత కాలుష్యం మూల సమస్యను సూచిస్తుంది. ఫిల్లింగ్ వాటర్, మిక్సింగ్ కంటైనర్ మరియు ట్యాంక్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. ట్యాంక్ కూడా అననుకూల స్ప్రే మిశ్రమాల మధ్య కడిగి వేయాలి. తర్వాత ఆపరేషన్ సమయంలో పాత అవశేషాలు వేరు చేయవచ్చు.

పంప్ ఫిల్టర్: లిక్విడ్ ఫ్లో మరియు ఎలక్ట్రిక్ పంప్‌ను రక్షించండి

పంప్‌కు సహేతుకమైన శుభ్రమైన ద్రవం యొక్క స్థిరమైన సరఫరా అవసరం. ట్యాంక్ వడపోత మాత్రమే తగినంత రక్షణను అందించదు. పంప్ ఫిల్టర్ సున్నితమైన మార్గాలను చేరుకోవడానికి ముందు చిన్న పదార్థాన్ని పట్టుకుంటుంది. ఇది గొట్టం మరియు నాజిల్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే కాలుష్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

పంప్-సైడ్ ఫిల్ట్రేషన్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది

విద్యుత్ వ్యవసాయ స్ప్రేయర్లు తరచుగా డయాఫ్రాగమ్ పంపులను ఉపయోగించండి. ఈ పంపులు పునరావృత మాన్యువల్ పంపింగ్ లేకుండా ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి. అయినప్పటికీ, కదిలే భాగాలు ఇప్పటికీ శుభ్రమైన ద్రవ ప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. శిధిలాలు కవాటాలు లేదా అంతర్గత మార్గాలతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.

పంప్-సైడ్ ఫిల్ట్రేషన్ అనేక ప్రాంతాలను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది:

• పంప్ ఇన్లెట్ గద్యాలై

• అంతర్గత కవాటాలు

• ఒత్తిడి నియంత్రణ భాగాలు

• గొట్టం గద్యాలై

• దిగువ స్ప్రే అవుట్‌లెట్‌లు

నడుస్తున్న మోటారు ఎల్లప్పుడూ మంచి ద్రవ సరఫరాను నిరూపించదు. నిరోధిత ప్రవాహాన్ని స్వీకరించేటప్పుడు పంపు పనిచేయగలదు. ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో ఆ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది.

రిఫరెన్స్ మెటీరియల్ కూడా వడపోతను ఒక ముఖ్యమైన స్ప్రేయర్ భాగంగా గుర్తిస్తుంది. మూసుకుపోయిన ద్రవ వ్యవస్థలు తరచుగా పేలవమైన మిశ్రమం తయారీ లేదా కలుషితమైన నీటి వల్ల ఏర్పడతాయని ఇది పేర్కొంది. అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ కోసం, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను మార్చడం కంటే వడపోతను తనిఖీ చేయడం తరచుగా వేగంగా ఉంటుంది.

అంతర్గత మరియు బాహ్య ఫిల్టర్‌లకు వేర్వేరు నిర్వహణ అవసరం

పంప్ ఫిల్టర్‌లు అనేక స్థానాల్లో కనిపించవచ్చు. కొందరు సక్షన్ పాయింట్ దగ్గర ట్యాంక్ లోపల కూర్చుంటారు. ఇతరులు ట్యాంక్ వెలుపల ఇన్లైన్ హౌసింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. ఏ ఏర్పాటు స్వయంచాలకంగా మెరుగైనది కాదు. యాక్సెస్ మరియు దృశ్యమానత నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

SX-ST80B వీల్‌బారో స్ప్రేయర్ ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణను అందిస్తుంది. ఇది దిగువ భాగాలకు ముందు పారదర్శక బాహ్య ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. స్పష్టమైన హౌసింగ్ కనిపించే శిధిలాల తనిఖీని అనుమతిస్తుంది. బాహ్య స్థానం శుభ్రపరిచే యాక్సెస్‌ను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

SX-ST80A పారదర్శక PVC ఇన్‌లైన్ ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. పంప్ మరియు నాజిల్‌కు ముందు ఫిల్టర్ శిధిలాలను అడ్డుకుంటుంది అని దాని ఉత్పత్తి సమాచారం చెబుతుంది. ఈ ఉదాహరణలు ఫిల్టర్ యాక్సెస్ ఎందుకు ముఖ్యమైనదో చూపుతాయి. ఫీల్డ్ పనితీరు తగ్గడానికి ముందు ఆపరేటర్‌లు పరిమితులను కనుగొనగలరు.

అయినప్పటికీ, స్థానం మాత్రమే మంచి వడపోతను నిర్ధారించదు. ఫిల్టర్ శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.

నాజిల్ స్క్రీన్: స్ప్రే ఆరిఫైస్ ముందు తుది రక్షణ

నాజిల్ స్క్రీన్ చివరి అవుట్‌లెట్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది మునుపటి వడపోత నుండి జీవించే చిన్న కణాలతో వ్యవహరిస్తుంది. ఈ దశ వ్యవస్థలోని ఇరుకైన మార్గాలను రక్షిస్తుంది.

నాజిల్‌కు ఎందుకు చక్కటి రక్షణ అవసరం

ఒక కణం ట్యాంక్ వ్యవస్థ ద్వారా సులభంగా వెళుతుంది. అదే కణం ఇప్పటికీ చిన్న నాజిల్ ఓపెనింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు. ఆ వ్యత్యాసం దశలవారీగా వడపోత అవసరాన్ని వివరిస్తుంది.

నిరోధిత నాజిల్ స్క్రీన్ అనేక లక్షణాలను కలిగిస్తుంది:

• తగ్గిన స్ప్రే వాల్యూమ్

• వక్రీకరించిన స్ప్రే నమూనాలు

• అసమాన అటామైజేషన్

• అడపాదడపా అవుట్‌పుట్

• నాజిల్ అడ్డంకిని పూర్తి చేయండి

స్క్రీన్ చివరి మీటరింగ్ పాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది. ఇది కేవలం ద్రవాన్ని శుభ్రపరచదు. ఇది అన్ని సిస్టమ్ కాలుష్యాన్ని కూడా నిర్వహించకూడదు. ఎగువన ఉన్న భారీ చెత్తను ఇప్పటికే తొలగించాలి. లేకపోతే, స్క్రీన్ చాలా త్వరగా ఓవర్‌లోడ్ అవుతుంది.

స్ప్రే నాణ్యత అనువర్తన ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి నాజిల్ పనితీరు చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. పేలవమైన నమూనాలు లక్ష్యం అంతటా అసమాన కవరేజీని సృష్టించగలవు.

నాజిల్ సమస్య నుండి అడ్డుపడే స్క్రీన్‌ను వేరు చేయండి

బ్లాక్ చేయబడిన స్క్రీన్ మరియు దెబ్బతిన్న నాజిల్ ఇలాంటి లక్షణాలను కలిగిస్తుంది. వారు ఇప్పటికీ విడిగా తనిఖీ చేయాలి. స్క్రీన్ నుండి కాలుష్యాన్ని తీసివేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. అప్పుడు నాజిల్ ఓపెనింగ్ మరియు స్ప్రే నమూనాను పరిశీలించండి.

శుభ్రపరచడం సాధారణ అవుట్‌పుట్‌ను పునరుద్ధరిస్తుంటే, పరిమితి ఉండవచ్చు. వక్రీకరణ మిగిలి ఉంటే, నాజిల్ దెబ్బతినడం లేదా ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి. చిన్న నాజిల్ ఓపెనింగ్ ద్వారా హార్డ్ వైర్‌ను ఎప్పుడూ నెట్టవద్దు. పదునైన సాధనాలు ఆరిఫైస్‌ను విస్తరించవచ్చు లేదా వికృతీకరించవచ్చు. ఆ మార్పు ప్రవాహం మరియు బిందువుల నిర్మాణాన్ని శాశ్వతంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు.

కంపెనీ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడెన్స్ అవుట్‌పుట్ తగ్గడానికి సాధారణ కారణాలలో అడ్డుపడే నాజిల్‌లు మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌లను కూడా జాబితా చేస్తుంది. పంప్ విఫలమైందని భావించే ముందు భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేయకుండా మూడు వడపోత దశలను సరిపోల్చండి

ఎక్కువ వడపోత అంటే ఎల్లప్పుడూ మంచి స్ప్రే చేయడం కాదు. ప్రతి ఫిల్టర్ ద్రవ కదలికకు కొంత ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది. లక్ష్యం సమతుల్య, దశలవారీ వడపోత.

సూక్ష్మ వడపోత ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు

అనవసరంగా చక్కటి ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ని చాలా త్వరగా సేకరించవచ్చు. సాధారణ స్ప్రేయింగ్ సమయంలో ఫ్లో పరిమితి కనిపించవచ్చు. చాలా ముతకగా ఉన్న ఫిల్టర్ మరొక సమస్యను సృష్టిస్తుంది. ఇది చిన్న దిగువ మార్గాల వైపు అధిక కాలుష్యాన్ని పంపుతుంది.

వడపోత ఎంపిక పూర్తి స్ప్రే వ్యవస్థను పరిగణించాలి. ముఖ్యమైన కారకాలు:

• నాజిల్ ఓపెనింగ్ పరిమాణం

• పంప్ ప్రవాహ డిమాండ్

• స్ప్రే సూత్రీకరణ

• నీటి నాణ్యత

• అవక్షేప స్థాయిలు

• క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ

ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ ముందుగా ముతక పదార్థాన్ని నిర్వహించాలి. పంప్ ఫిల్టర్ సస్పెండ్ చేయబడిన చిన్న చెత్తను పట్టుకోవాలి. నాజిల్ స్క్రీన్ చివరి సూక్ష్మ కణాలను నిర్వహించాలి.

ఈ దశలవారీ విధానం వడపోత భారాన్ని పంచుకుంటుంది. ఇది నిర్వహణను మరింత ఊహించదగినదిగా చేస్తుంది.

మెష్ పరిమాణాన్ని యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోకూడదు. సరైన స్పెసిఫికేషన్ నాజిల్ మరియు స్ప్రేయర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడల్లా వాటిని అనుసరించండి.

స్ప్రే లిక్విడ్‌తో వడపోతను సరిపోల్చండి

వేర్వేరు ద్రవాలు వేర్వేరు వడపోత డిమాండ్లను సృష్టిస్తాయి. శుభ్రమైన నీరు సాధారణంగా తక్కువ సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. అవక్షేపం-భారీ నీరు ఫిల్టర్‌లను చాలా వేగంగా లోడ్ చేయవచ్చు. సస్పెన్షన్ ఉత్పత్తులు చక్కటి ఘన పదార్థాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. వారికి సరైన మిక్సింగ్ మరియు సరైన ఆందోళన అవసరం. ద్రవ ఎరువులు కూడా డిపాజిట్లను వదిలివేయవచ్చు. నీరు ఆవిరైన తర్వాత కొన్ని పదార్థాలు స్ఫటికీకరిస్తాయి.

ఫిల్టర్‌లు రసాయన అననుకూలతను సరిచేయలేవు. అవి భౌతిక కాలుష్యాన్ని మాత్రమే తొలగిస్తాయి. మొత్తం తడి వ్యవస్థ సూత్రీకరణకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇందులో ట్యాంక్, సీల్స్, పంప్, ఫిల్టర్, గొట్టం మరియు నాజిల్ ఉన్నాయి. SX-ST80A ఉత్పత్తి మార్గదర్శకత్వం అదే ఆచరణాత్మక వ్యత్యాసాన్ని చేస్తుంది. తడిగా ఉన్న అన్ని భాగాలలో అనుకూలతను నిర్ధారించమని ఇది వినియోగదారులకు సలహా ఇస్తుంది.

స్ప్రే పనితీరులో మార్పుల నుండి ఫిల్టర్ సమస్యలను గుర్తించండి

మంచి ట్రబుల్షూటింగ్ లక్షణం నుండి ప్రారంభమవుతుంది. వెంటనే ప్రతి భాగాన్ని కూల్చివేయవద్దు. సమస్య యొక్క స్థానం తరచుగా ఉపయోగకరమైన ఆధారాలను అందిస్తుంది.

బలహీనమైన ప్రవాహం మరియు పల్సింగ్ అవుట్‌పుట్ వేర్వేరు తనిఖీలను సూచిస్తాయి

క్రమంగా తగ్గుతున్న అవుట్‌పుట్ తరచుగా పెరుగుతున్న పరిమితిని సూచిస్తుంది. ద్రవ సరఫరా మరియు వడపోత తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. మొదట ట్యాంక్ స్ట్రైనర్‌ను తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు పంప్ ఫిల్టర్ మరియు నాజిల్ స్క్రీన్‌ను పరిశీలించండి. అవుట్‌పుట్ యొక్క ఆకస్మిక నష్టానికి మరొక విధానం అవసరం. ట్యాంక్ ఇప్పటికీ తగినంత ద్రవాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆపై నాజిల్ మరియు సమీపంలోని స్క్రీన్‌ను తనిఖీ చేయండి. తరువాత, పంప్ వైపు అనియంత్రిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి.

పల్సింగ్ అవుట్‌పుట్ అస్థిర ద్రవ సరఫరాను సూచిస్తుంది. పరిమితం చేయబడిన చూషణ వడపోత ఈ పరిస్థితికి దోహదం చేస్తుంది. ద్రవ రేఖలోకి ప్రవేశించే గాలి ఇలాంటి లక్షణాలను సృష్టించవచ్చు. వదులుగా ఉన్న అమరికలను కూడా తనిఖీ చేయాలి. ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలలో బ్యాటరీ పరిస్థితి ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనది. అయితే, సాధారణ పరిమితులను తనిఖీ చేసే ముందు బ్యాటరీని నిందించవద్దు. కింది క్రమాన్ని ఉపయోగించండి:

1. ట్యాంక్‌లో తగినంత ద్రవ అవశేషాలను నిర్ధారించండి.

2. ట్యాంక్ వైపు వడపోత పాయింట్ తనిఖీ.

3. పంప్ లేదా ఇన్‌లైన్ ఫిల్టర్‌ని తనిఖీ చేయండి.

4. నాజిల్ స్క్రీన్ మరియు ముక్కును తనిఖీ చేయండి.

5. పరిమితి కోసం గొట్టాలు మరియు అమరికలను తనిఖీ చేయండి.

6. తర్వాత బ్యాటరీ మరియు పంప్ పనితీరును పరీక్షించండి.

ఈ ఆర్డర్ అనవసరమైన భాగాల భర్తీని నివారిస్తుంది.

వన్ పూర్ నాజిల్ పాయింట్స్ డౌన్‌స్ట్రీమ్

సిస్టమ్-వ్యాప్త సమస్య సాధారణంగా అప్‌స్ట్రీమ్ కారణాన్ని సూచిస్తుంది. ఒక పేలవమైన స్ప్రే అవుట్‌లెట్ ఆ నాజిల్‌కు దగ్గరగా ఉన్నదాన్ని సూచిస్తుంది. ఒక బలహీనమైన అవుట్‌లెట్ కోసం, ముందుగా స్క్రీన్‌ని తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు నాజిల్ ఓపెనింగ్ తనిఖీ చేయండి. ప్రతి అవుట్‌లెట్ ప్రవాహాన్ని కోల్పోతే, అప్‌స్ట్రీమ్‌ను మరింత దూరం ప్రారంభించండి. ట్యాంక్ సరఫరా, చూషణ వడపోత మరియు పంపు వైపు పరిమితిని తనిఖీ చేయండి. ఈ నియమం ఉపయోగకరమైనది కానీ సంపూర్ణమైనది కాదు. అనేక లోపాలు ఇలాంటి స్ప్రే లక్షణాలను సృష్టించగలవు. లీక్‌లు, అరిగిపోయిన నాజిల్‌లు, తక్కువ బ్యాటరీ పవర్ లేదా పంపు దెబ్బతినడం వంటివి కూడా అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గించగలవు.

ఫీల్డ్ వర్క్ ఆగిపోయే ముందు ఫిల్టర్‌లను శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి

సిస్టమ్ లోపల చెత్త ఆరిపోయే ముందు ఫిల్టర్ నిర్వహణ సులభం. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ కూడా మార్పులను గమనించడం సులభం చేస్తుంది. ఒక సాధారణ దినచర్య అనేక నివారించదగిన అంతరాయాలను నిరోధించవచ్చు.

స్ప్రేయింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత స్థిరమైన రొటీన్ ఉపయోగించండి

పని చేయడానికి ముందు, ట్యాంక్ మరియు కనిపించే ఫిల్టర్లను తనిఖీ చేయండి. ఖరీదైన స్ప్రే మిశ్రమాన్ని పూరించడానికి ముందు నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి. తగిన చోట, శుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగించి సిస్టమ్‌ను పరీక్షించండి.

స్ప్రే చేసిన తర్వాత, రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క శుభ్రపరిచే సూచనలను అనుసరించండి. అవశేష ద్రవం వ్యవస్థలో అనవసరంగా ఉండకూడదు. ఆచరణాత్మక శుభ్రపరిచే క్రమంలో ఇవి ఉంటాయి:

1. ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌ని స్విచ్ ఆఫ్ చేయండి.

2. మిగిలిన స్ప్రే ఒత్తిడిని సురక్షితంగా విడుదల చేయండి.

3. ఉపయోగించని ద్రవాన్ని దాని లేబుల్ ప్రకారం నిర్వహించండి.

4. తగిన పద్ధతిని ఉపయోగించి ట్యాంక్ శుభ్రం చేయు.

5. గొట్టం మరియు స్ప్రే సర్క్యూట్ ఫ్లష్.

6. సేవ చేయదగిన ఫిల్టర్‌లను తీసివేసి శుభ్రం చేయండి.

7. నాజిల్ స్క్రీన్ మరియు నాజిల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

8. నిల్వ చేయడానికి ముందు సిస్టమ్‌ను హరించడం.

SX-ST80A నిర్వహణ సూచనలు స్ప్రే చేసిన తర్వాత ట్యాంక్, ఫిల్టర్, గొట్టం మరియు నాజిల్‌ను ఫ్లష్ చేయమని సిఫార్సు చేస్తాయి. SX-ST80B మార్గదర్శకత్వం దాని కనిపించే బాహ్య ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేస్తోంది. తక్షణమే శుభ్రపరచడం వలన అవశేషాలు గట్టి డిపాజిట్లలోకి ఎండిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఫిల్టర్‌ను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోండి

శుభ్రపరచడం భౌతిక నష్టాన్ని సరిచేయదు. చెత్తను తొలగించిన తర్వాత ప్రతి స్క్రీన్‌ను తనిఖీ చేయండి. చిరిగిన మెష్, వక్రీకరణ, పగుళ్లు లేదా దెబ్బతిన్న సీల్స్ కోసం చూడండి. దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్ సేవకు తిరిగి రాకూడదు. ఇది కాలుష్యం దిగువకు వెళ్లడానికి అనుమతించవచ్చు. పదేపదే అడ్డుపడటం కూడా విచారణకు అర్హమైనది.

• సాధ్యమయ్యే కారణాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• మురికి నింపే నీరు

• పేలవంగా మిశ్రమ ఉత్పత్తులు

• ట్యాంక్ లోపల పాత అవశేషాలు

• కలుషితమైన మిక్సింగ్ కంటైనర్లు

• స్ఫటికీకరించిన ఎరువుల నిక్షేపాలు

వీటిని పరిష్కరించకుండా ఫిల్టర్‌లను మార్చడం వల్ల సమయం వృథా అవుతుంది.

తీర్మానం

విశ్వసనీయ వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ వడపోతకు దశలవారీ రక్షణ అవసరం, ఒక్క ఫిల్టర్ కాదు. ట్యాంక్ స్ట్రైనర్, పంప్ ఫిల్టర్ మరియు నాజిల్ స్క్రీన్ ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు సిస్టమ్ భాగాలను రక్షిస్తాయి. షిక్సియా హోల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్. ఆచరణాత్మక వడపోత నమూనాలు మరియు విశ్వసనీయ పనితీరుతో ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌లను అందిస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ, సరైన ఫిల్టర్ సరిపోలిక మరియు సరైన శుభ్రపరచడం స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ సిస్టమ్‌లో ఏ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు?

A: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ సాధారణంగా ట్యాంక్ స్ట్రైనర్, పంప్ ఫిల్టర్ మరియు నాజిల్ స్క్రీన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి ఫిల్టర్ వేర్వేరు కణాలను తొలగిస్తుంది మరియు లిక్విడ్ డెలివరీ సిస్టమ్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగాన్ని రక్షిస్తుంది.

ప్ర: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్‌కు బహుళ వడపోత దశలు ఎందుకు అవసరం?

A: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్‌కు దశలవారీగా వడపోత అవసరం ఎందుకంటే ఒక ఫిల్టర్ ప్రతి రకమైన కాలుష్యాన్ని తొలగించదు. ట్యాంక్ స్ట్రైనర్ పెద్ద చెత్తను తొలగిస్తుంది, అయితే పంప్ ఫిల్టర్లు మరియు నాజిల్ స్క్రీన్‌లు చిన్న మార్గాలను రక్షిస్తాయి.

ప్ర: నేను వ్యవసాయ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ ఫిల్టర్‌లను ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?

జ: వ్యవసాయ విద్యుత్ తుషార యంత్రం కోసం , పిచికారీ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత ఫిల్టర్‌లను తనిఖీ చేయాలి. శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీ నీటి నాణ్యత, స్ప్రే పదార్థాలు మరియు ద్రవంలో అవక్షేపం లేదా అవశేషాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్ర: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్‌లో తక్కువ స్ప్రే ప్రెజర్ లేదా బ్లాక్ చేయబడిన నాజిల్‌లకు కారణం ఏమిటి?

A: అడ్డుపడే ఫిల్టర్‌లు, బ్లాక్ చేయబడిన నాజిల్ స్క్రీన్‌లు, పేలవమైన ద్రవ సరఫరా లేదా కలుషితమైన స్ప్రే మిశ్రమాల కారణంగా వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ ప్రవాహాన్ని కోల్పోవచ్చు. పంప్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి ముందు వడపోత దశలను తనిఖీ చేయండి.

ప్ర: ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌లో పంప్ ఫిల్టర్‌ను నాజిల్ స్క్రీన్ భర్తీ చేయగలదా?

జ: లేదు. నాజిల్ స్క్రీన్ తుది స్ప్రే అవుట్‌లెట్‌ను మాత్రమే రక్షిస్తుంది. పంప్ ఫిల్టర్ లిక్విడ్ డెలివరీ మరియు పంప్ భాగాలను రక్షిస్తుంది, కాబట్టి విశ్వసనీయ పనితీరు కోసం వడపోత దశలు రెండూ ముఖ్యమైనవి.

ప్ర: వ్యవసాయ నాప్‌సాక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ కోసం ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు నేను ఏమి పరిగణించాలి?

A: అగ్రికల్చర్ నాప్‌సాక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ కోసం ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, నాజిల్ పరిమాణం, స్ప్రే లిక్విడ్ రకం, నీటి శుభ్రత, పంపు ప్రవాహం మరియు ఫిల్టర్‌ని ఎంత సులభంగా తొలగించి శుభ్రం చేయవచ్చు అనే అంశాలను పరిగణించండి.