কৃষি বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার ফিল্টার ব্যাখ্যা করা হয়েছে: ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার, পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের স্ক্রিন

একটি স্প্রেয়ারে একটি সম্পূর্ণ ব্যাটারি এবং একটি কার্যকরী পাম্প থাকতে পারে, তবুও খারাপ ফলাফল প্রদান করে। দুর্বল প্রবাহ, অসম কুয়াশা এবং অবরুদ্ধ অগ্রভাগগুলি প্রায়ই স্প্রে তরলের ভিতরে দূষণ থেকে আসে, বৈদ্যুতিক সমস্যা নয়। একটি কৃষি স্প্রেয়ার তরলকে মসৃণভাবে চলমান রাখার জন্য বিভিন্ন পরিস্রাবণ পর্যায়ে নির্ভর করে। পরিস্রাবণ পাথ সাধারণত ট্যাংক ছাঁকনি, পাম্প ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সিস্টেম, অগ্রভাগ পর্দা, এবং অগ্রভাগ খোলার অন্তর্ভুক্ত. প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন কণা পরিচালনা করে এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়ার একটি ভিন্ন অংশকে রক্ষা করে। এই নির্দেশিকাটিতে, আপনি শিখবেন কিভাবে ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার, পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের পর্দা একসাথে কাজ করে। নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার কার্যকারিতার জন্য পরিস্রাবণ উপাদানগুলি কীভাবে চয়ন, পরিদর্শন এবং বজায় রাখতে হয় তাও আপনি বুঝতে পারবেন।

ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার: স্প্রে সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে বড় ধ্বংসাবশেষ বন্ধ করুন

ট্যাঙ্ক ছাঁকনি হল দূষণের বিরুদ্ধে প্রথম ব্যবহারিক প্রতিরক্ষা। তরল সিস্টেমের গভীরে যাওয়ার আগে এটি বড় ধ্বংসাবশেষ বন্ধ করা উচিত।

ট্যাংক ছাঁকনি কি ধরা উচিত

ট্যাঙ্ক ভরাট করার সময় বেশিরভাগ বড় দূষণ প্রবেশ করে। এটি জল, পাত্র, মিশ্রণ সরঞ্জাম, বা কাছাকাছি গাছপালা থেকে আসতে পারে।

• সাধারণ উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• পাতা এবং উদ্ভিদের টুকরো

• বালি এবং দৃশ্যমান মাটি

• প্যাকেজিং ধ্বংসাবশেষ

• বড় দ্রবীভূত কণা

• বালতি বা স্থানান্তর পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে ময়লা

এই উপাদানটি তাড়াতাড়ি সরানো প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম উপাদানকে রক্ষা করে। অন্যথায়, পাম্প ফিল্টার অপ্রয়োজনীয় দূষণ পরিচালনা করতে হবে। একটি ট্যাঙ্ক ছাঁকনি বারবার অগ্রভাগের বাধা কমায়। যাইহোক, এটি দরিদ্র মিশ্রণ প্রস্তুতি সংশোধন করতে পারে না।

গুঁড়ো এবং ঘনীভূত পণ্য এখনও সঠিকভাবে মিশ্রিত করা আবশ্যক। রাসায়নিক নির্দেশাবলী পাতলা এবং আন্দোলন নির্দেশ করা উচিত. ছাঁকনি উপাদান দ্রবীভূত করার আশা করবেন না. এর কাজ শুধুমাত্র শারীরিক বিচ্ছেদ।

কিছু কৃষি ন্যাপস্যাক বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার ডিজাইন অপসারণযোগ্য অভ্যন্তরীণ ফিল্টার ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, SX-MD20I পণ্যের তথ্য একটি অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক ফিল্টার বর্ণনা করে। এটি পরিষ্কার করার সময় মুছে ফেলা এবং ধুয়ে ফেলা যেতে পারে। এই ব্যবস্থা রুটিন পরিদর্শন তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য করে তোলে।

কেন একটি নোংরা ট্যাঙ্ক স্ট্রেইনার ডাউনস্ট্রিম প্রবাহকে প্রভাবিত করে

একটি ভারী লোড ট্যাঙ্ক ছাঁকনি তরল আন্দোলন সীমিত করতে পারে. পাম্প তখন প্রত্যাশার চেয়ে কম তরল পায়। অপারেটর প্রথমে দুর্বল আউটপুট লক্ষ্য করতে পারে। অপারেশনের সময় স্প্রে ডেলিভারিও অস্থির হয়ে উঠতে পারে। এই পরিস্থিতি কখনও কখনও ব্যাটারি ব্যর্থতার জন্য ভুল হয়. এটি একটি ব্যর্থ বৈদ্যুতিক পাম্পের অনুরূপও হতে পারে। যাইহোক, প্রকৃত কারণ হতে পারে সহজ প্রবাহ সীমাবদ্ধতা।

একটি নোংরা প্রথম-পর্যায়ের ফিল্টার ডাউনস্ট্রিম আরও কাজ তৈরি করে। ছোট ফিল্টারগুলি অনেক দ্রুত ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে। অগ্রভাগ পর্দা তারপর ঘন ঘন পরিষ্কার প্রয়োজন. বারবার দূষণ একটি উত্স সমস্যা নির্দেশ করে। ভরাট জল, মিশ্রণ পাত্র এবং ট্যাঙ্কের অবস্থা পরীক্ষা করুন। ট্যাঙ্কটি বেমানান স্প্রে মিশ্রণের মধ্যেও ধুয়ে ফেলতে হবে। পুরানো অবশিষ্টাংশ পরবর্তী অপারেশনের সময় বিচ্ছিন্ন হতে পারে।

পাম্প ফিল্টার: তরল প্রবাহ এবং বৈদ্যুতিক পাম্প রক্ষা করুন

পাম্পের যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিষ্কার তরল একটি অবিচলিত সরবরাহ প্রয়োজন। ট্যাঙ্ক পরিস্রাবণ একা যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না। পাম্প ফিল্টার সংবেদনশীল প্যাসেজে পৌঁছানোর আগে ছোট উপাদান ধরে। এটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগ সিস্টেম প্রবেশ দূষণ হ্রাস.

কেন পাম্প-সাইড পরিস্রাবণ ব্যাপার

বৈদ্যুতিক কৃষি স্প্রেয়ার প্রায়ই ডায়াফ্রাম পাম্প ব্যবহার করুন। এই পাম্পগুলি বারবার ম্যানুয়াল পাম্পিং ছাড়াই চাপ তৈরি করে। যাইহোক, চলমান অংশগুলি এখনও পরিষ্কার তরল প্রবাহের উপর নির্ভর করে। ধ্বংসাবশেষ ভালভ বা অভ্যন্তরীণ প্যাসেজে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

পাম্প-সাইড পরিস্রাবণ বিভিন্ন এলাকা রক্ষা করতে সাহায্য করে:

• পাম্প ইনলেট প্যাসেজ

• অভ্যন্তরীণ ভালভ

• চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদান

• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাসেজ

• ডাউনস্ট্রিম স্প্রে আউটলেট

একটি চলমান মোটর সবসময় ভাল তরল সরবরাহ প্রমাণ করে না। সীমাবদ্ধ প্রবাহ পাওয়ার সময় পাম্পটি কাজ করতে পারে। সমস্যা সমাধানের সময় এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ।

রেফারেন্স উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ স্প্রেয়ার উপাদান হিসাবে পরিস্রাবণ সনাক্ত করে। এটি নোট করে যে আটকে থাকা তরল সিস্টেমগুলি প্রায়শই দুর্বল মিশ্রণ প্রস্তুতি বা দূষিত জলের ফলে হয়। একটি কৃষি বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারের জন্য, পরিস্রাবণ পরীক্ষা করা প্রায়শই বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের চেয়ে দ্রুত হয়।

অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত ফিল্টার বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন

পাম্প ফিল্টার বিভিন্ন অবস্থানে প্রদর্শিত হতে পারে. কেউ কেউ সাকশন পয়েন্টের কাছে ট্যাঙ্কের ভিতরে বসে। অন্যরা ট্যাঙ্কের বাইরে একটি ইনলাইন হাউজিং ব্যবহার করে। কোনো ব্যবস্থাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালো নয়। অ্যাক্সেস এবং দৃশ্যমানতা রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাকে প্রভাবিত করে।

SX-ST80B হুইলবারো স্প্রেয়ার একটি বাস্তব উদাহরণ প্রদান করে। এটি ডাউনস্ট্রিম উপাদানগুলির আগে একটি স্বচ্ছ বাহ্যিক ফিল্টার ব্যবহার করে। পরিষ্কার হাউজিং দৃশ্যমান ধ্বংসাবশেষ পরিদর্শন অনুমতি দেয়. বাহ্যিক অবস্থান পরিষ্কার করার অ্যাক্সেস উন্নত করে।

SX-ST80A একটি স্বচ্ছ পিভিসি ইনলাইন ফিল্টার ব্যবহার করে। এর পণ্যের তথ্য বলছে যে ফিল্টারটি পাম্প এবং অগ্রভাগের আগে ধ্বংসাবশেষ আটকায়। এই উদাহরণগুলি দেখায় কেন ফিল্টার অ্যাক্সেস গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা কমে যাওয়ার আগে অপারেটররা সীমাবদ্ধতা খুঁজে পেতে পারে।

তবুও, একা অবস্থান ভাল পরিস্রাবণ নিশ্চিত করে না। ফিল্টারটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত।

অগ্রভাগের পর্দা: স্প্রে ছিদ্রের আগে চূড়ান্ত প্রতিরক্ষা

অগ্রভাগের পর্দা চূড়ান্ত আউটলেটের অনেক কাছাকাছি বসে। এটি ছোট কণাগুলির সাথে ডিল করে যা আগে পরিস্রাবণে বেঁচে থাকে। এই পর্যায়টি সিস্টেমের সংকীর্ণ প্যাসেজগুলিকে রক্ষা করে।

কেন অগ্রভাগের সূক্ষ্ম সুরক্ষা প্রয়োজন

একটি কণা সহজেই ট্যাঙ্ক সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। একই কণা এখনও একটি ছোট অগ্রভাগ খোলার ব্লক করতে পারে। এই পার্থক্যটি পর্যায়ক্রমে পরিস্রাবণের প্রয়োজনীয়তা ব্যাখ্যা করে।

একটি সীমাবদ্ধ অগ্রভাগের পর্দা বিভিন্ন উপসর্গ সৃষ্টি করতে পারে:

• স্প্রে ভলিউম হ্রাস

• বিকৃত স্প্রে নিদর্শন

• অসম পরমাণুকরণ

• বিরতিহীন আউটপুট

• সম্পূর্ণ অগ্রভাগ ব্লকেজ

পর্দা চূড়ান্ত মিটারিং পয়েন্ট রক্ষা করে। এটি কেবল তরলকে পরিষ্কার করে না। এটি সমস্ত সিস্টেম দূষণ পরিচালনা করা উচিত নয়। ভারি ধ্বংসাবশেষ ইতিমধ্যে আপস্ট্রিম অপসারণ করা উচিত. অন্যথায়, স্ক্রিন খুব দ্রুত ওভারলোড হয়ে যায়।

অগ্রভাগ কর্মক্ষমতা ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রাপ্য কারণ স্প্রে গুণমান অ্যাপ্লিকেশন অভিন্নতা প্রভাবিত করে. দুর্বল নিদর্শনগুলি লক্ষ্য জুড়ে অসম কভারেজ তৈরি করতে পারে।

একটি অগ্রভাগের সমস্যা থেকে একটি আটকানো স্ক্রীন আলাদা করুন

একটি অবরুদ্ধ পর্দা এবং ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ অনুরূপ উপসর্গ তৈরি করতে পারে। তারা এখনও পৃথকভাবে পরিদর্শন করা উচিত. পর্দা থেকে দূষণ অপসারণ করে শুরু করুন। তারপর অগ্রভাগ খোলার এবং স্প্রে প্যাটার্ন পরীক্ষা করুন।

যদি পরিষ্কার করা স্বাভাবিক আউটপুট পুনরুদ্ধার করে, তাহলে সীমাবদ্ধতা জড়িত ছিল। যদি বিকৃতি থেকে যায়, অগ্রভাগের ক্ষতি বা পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। একটি ছোট অগ্রভাগ খোলার মাধ্যমে কঠিন তারের ধাক্কা না. তীক্ষ্ণ হাতিয়ারগুলি ছিদ্রকে বড় বা বিকৃত করতে পারে। এই পরিবর্তন স্থায়ীভাবে প্রবাহ এবং ফোঁটা গঠন প্রভাবিত করতে পারে।

কোম্পানির বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারের সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকাতে আউটপুট হ্রাসের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে আটকে থাকা অগ্রভাগ এবং ফিল্টার স্ক্রিনগুলিও তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। পাম্প ব্যর্থ হয়েছে অনুমান করার আগে পরিষ্কার উপাদান.

প্রবাহ সীমাবদ্ধ না করে তিনটি ফিল্টার পর্যায় মিলান

বেশি পরিস্রাবণ মানে সবসময় ভালো স্প্রে করা নয়। প্রতিটি ফিল্টার তরল আন্দোলনের কিছু প্রতিরোধ তৈরি করে। লক্ষ্যটি ভারসাম্যপূর্ণ, পর্যায়ক্রমে পরিস্রাবণ।

সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ সর্বদা ভাল নয়

একটি অপ্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম ফিল্টার খুব দ্রুত উপাদান সংগ্রহ করতে পারে। স্বাভাবিক স্প্রে করার সময় প্রবাহ সীমাবদ্ধতা দেখা দিতে পারে। খুব মোটা একটি ফিল্টার আরেকটি সমস্যা তৈরি করে। এটি ছোট ডাউনস্ট্রিম প্যাসেজের দিকে অত্যধিক দূষণ প্রেরণ করে।

ফিল্টার নির্বাচন সম্পূর্ণ স্প্রে সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অগ্রভাগ খোলার আকার

• পাম্প প্রবাহ চাহিদা

• স্প্রে ফর্মুলেশন

• জলের গুণমান

• পলল স্তর

• ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি

ট্যাঙ্ক ছাঁকনি প্রথমে মোটা উপাদান পরিচালনা করা উচিত। পাম্প ফিল্টার ছোট স্থগিত ধ্বংসাবশেষ ধরা উচিত. অগ্রভাগ পর্দা চূড়ান্ত সূক্ষ্ম কণা পরিচালনা করা উচিত.

এই পর্যায়ের পদ্ধতি পরিস্রাবণ লোড ভাগ করে। এটি রক্ষণাবেক্ষণকে আরও অনুমানযোগ্য করে তোলে।

জালের আকার এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা উচিত নয়। সঠিক স্পেসিফিকেশন অগ্রভাগ এবং স্প্রেয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। যখনই তারা উপলব্ধ হয় সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন.

স্প্রে তরল পরিস্রাবণ ম্যাচ

বিভিন্ন তরল বিভিন্ন পরিস্রাবণ চাহিদা তৈরি করে। পরিষ্কার জল সাধারণত কম সমস্যা তৈরি করে। পলল-ভারী জল ফিল্টারগুলিকে অনেক দ্রুত লোড করতে পারে। সাসপেনশন পণ্য সূক্ষ্ম কঠিন উপাদান থাকতে পারে. তাদের সঠিক মিশ্রণ এবং সঠিক আন্দোলন প্রয়োজন। তরল সারও আমানত ছেড়ে যেতে পারে। জল বাষ্পীভূত হওয়ার পরে কিছু উপাদান স্ফটিক হয়ে যায়।

ফিল্টার রাসায়নিক অসঙ্গতি সংশোধন করতে পারে না। তারা শুধুমাত্র শারীরিক দূষণ অপসারণ। পুরো ভেজা সিস্টেমটি অবশ্যই ফর্মুলেশন অনুসারে হবে। এর মধ্যে রয়েছে ট্যাঙ্ক, সীল, পাম্প, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগ। SX-ST80A পণ্য নির্দেশিকা একই ব্যবহারিক পার্থক্য করে। এটি ব্যবহারকারীদের সমস্ত ভেজা উপাদান জুড়ে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার পরামর্শ দেয়।

স্প্রে কর্মক্ষমতা পরিবর্তন থেকে ফিল্টার সমস্যা নির্ণয়

ভাল সমস্যা সমাধান লক্ষণ থেকে শুরু হয়। অবিলম্বে প্রতিটি উপাদান ভেঙ্গে না. সমস্যার অবস্থান প্রায়ই দরকারী সূত্র প্রদান করে।

দুর্বল প্রবাহ এবং স্পন্দিত আউটপুট বিভিন্ন চেকের পরামর্শ দেয়

ধীরে ধীরে আউটপুট হ্রাস প্রায়ই সীমাবদ্ধতা বৃদ্ধির পরামর্শ দেয়। তরল সরবরাহ এবং পরিস্রাবণ পরীক্ষা করে শুরু করুন। প্রথমে ট্যাঙ্ক ছাঁকনি পরিদর্শন করুন। তারপর পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের পর্দা পরীক্ষা করুন। আউটপুট হঠাৎ ক্ষতি অন্য পদ্ধতির প্রয়োজন. ট্যাঙ্কে এখনও পর্যাপ্ত তরল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তারপর অগ্রভাগ এবং কাছাকাছি পর্দা পরিদর্শন করুন। এর পরে, পাম্পের দিকে অনিয়ন্ত্রিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

স্পন্দিত আউটপুট অস্থির তরল সরবরাহ নির্দেশ করতে পারে। একটি সীমাবদ্ধ স্তন্যপান ফিল্টার এই অবস্থায় অবদান রাখতে পারে। তরল লাইনে প্রবেশ করা বায়ু অনুরূপ উপসর্গ তৈরি করতে পারে। আলগা জিনিসপত্র এছাড়াও পরিদর্শন করা উচিত. বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাটারির অবস্থা এখনও গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, সহজ সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করার আগে ব্যাটারি দোষারোপ করবেন না। নিম্নলিখিত ক্রম ব্যবহার করুন:

1. ট্যাঙ্কে পর্যাপ্ত তরল থাকা নিশ্চিত করুন।

2. ট্যাঙ্ক-সাইড পরিস্রাবণ পয়েন্ট পরিদর্শন করুন।

3. পাম্প বা ইনলাইন ফিল্টার চেক করুন।

4. অগ্রভাগের পর্দা এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন।

5. সীমাবদ্ধতার জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র পরীক্ষা করুন.

6. পরে পরীক্ষা ব্যাটারি এবং পাম্প কর্মক্ষমতা.

এই আদেশ অপ্রয়োজনীয় উপাদান প্রতিস্থাপন এড়ায়.

এক দরিদ্র অগ্রভাগ পয়েন্ট ডাউনস্ট্রিম

একটি সিস্টেম-ব্যাপী সমস্যা সাধারণত একটি আপস্ট্রিম কারণ নির্দেশ করে। একটি দুর্বল স্প্রে আউটলেট সেই অগ্রভাগের কাছাকাছি কিছু প্রস্তাব করে। একটি একক দুর্বল আউটলেটের জন্য, প্রথমে পর্দাটি পরিদর্শন করুন। তারপর অগ্রভাগ খোলার পরিদর্শন করুন। যদি প্রতিটি আউটলেট প্রবাহ হারায়, তবে আরও উজানে শুরু করুন। ট্যাংক সরবরাহ, স্তন্যপান পরিস্রাবণ এবং পাম্প-সাইড সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। এই নিয়ম দরকারী কিন্তু পরম নয়. বেশ কিছু ত্রুটি অনুরূপ স্প্রে লক্ষণ তৈরি করতে পারে। ফুটো, জীর্ণ অগ্রভাগ, কম ব্যাটারির শক্তি, বা পাম্পের ক্ষতিও আউটপুট কমাতে পারে।

ব্লকেজ ফিল্ডের কাজ বন্ধ করার আগে ফিল্টার পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন

সিস্টেমের ভিতরে ধ্বংসাবশেষ শুকানোর আগে ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ সহজ। নিয়মিত পরিষ্কার করা পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করা সহজ করে তোলে। একটি সাধারণ রুটিন অনেক এড়ানো যায় এমন বাধা প্রতিরোধ করতে পারে।

স্প্রে করার আগে এবং পরে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রুটিন ব্যবহার করুন

কাজের আগে, ট্যাঙ্ক এবং দৃশ্যমান ফিল্টার পরিদর্শন করুন। ব্যয়বহুল স্প্রে মিশ্রণটি পূরণ করার আগে অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। যেখানে উপযুক্ত, পরিষ্কার জল ব্যবহার করে সিস্টেম পরীক্ষা করুন।

স্প্রে করার পরে, রাসায়নিক পণ্যের পরিষ্কারের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। অবশিষ্ট তরল অপ্রয়োজনীয়ভাবে সিস্টেমে থাকা উচিত নয়। একটি ব্যবহারিক পরিষ্কারের ক্রম অন্তর্ভুক্ত:

1. বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার বন্ধ করুন।

2. অবশিষ্ট স্প্রে চাপ নিরাপদে ছেড়ে দিন।

3. তার লেবেল অনুযায়ী অব্যবহৃত তরল হ্যান্ডেল.

4. একটি উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে ট্যাঙ্কটি ধুয়ে ফেলুন।

5. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং স্প্রে সার্কিট ফ্লাশ.

6. পরিসেবাযোগ্য ফিল্টারগুলি সরান এবং পরিষ্কার করুন।

7. অগ্রভাগের পর্দা এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন।

8. স্টোরেজ আগে সিস্টেম ড্রেন.

SX-ST80A রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশাবলী স্প্রে করার পরে ট্যাঙ্ক, ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অগ্রভাগ ফ্লাশ করার পরামর্শ দেয়। SX-ST80B নির্দেশিকা নিয়মিতভাবে এর দৃশ্যমান বাহ্যিক ফিল্টার পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়। অবিলম্বে পরিষ্কার করা অবশিষ্টাংশকে শক্ত জমাতে শুকানো থেকে বাধা দেয়।

যখন ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত তা জানুন

পরিষ্কার করা শারীরিক ক্ষতি মেরামত করে না। ধ্বংসাবশেষ অপসারণের পরে প্রতিটি পর্দা পরিদর্শন করুন। ছেঁড়া জাল, বিকৃতি, ফাটল বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলগুলির জন্য দেখুন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার পরিষেবাতে ফিরে আসা উচিত নয়। এটি দূষণকে নিচের দিকে যেতে দিতে পারে। বারবার অবরোধও তদন্তের দাবি রাখে।

• সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নোংরা ভরাট জল

• খারাপভাবে মিশ্র পণ্য

• ট্যাঙ্কের ভিতরে পুরানো অবশিষ্টাংশ

• দূষিত মিশ্রণ পাত্রে

• ক্রিস্টালাইজড সার জমা

এসব সমাধান না করে ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা সময় নষ্ট করে।

উপসংহার

নির্ভরযোগ্য কৃষি স্প্রেয়ার পরিস্রাবণের জন্য পর্যায়ক্রমে সুরক্ষা প্রয়োজন, একটি ফিল্টার নয়। ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার, পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের পর্দা প্রতিটি সিস্টেমের বিভিন্ন অংশকে রক্ষা করে। শিক্সিয়া হোল্ডিং কোং, লিমিটেড ব্যবহারিক পরিস্রাবণ ডিজাইন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার প্রদান করে। নিয়মিত পরিদর্শন, সঠিক ফিল্টার ম্যাচিং এবং সঠিক পরিচ্ছন্নতা স্প্রে করার সময় ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

FAQ

প্রশ্ন: কৃষি স্প্রেয়ার সিস্টেমে কোন ফিল্টার ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: একটি কৃষি স্প্রেয়ার সাধারণত ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার, পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের পর্দা ব্যবহার করে। প্রতিটি ফিল্টার বিভিন্ন কণা অপসারণ করে এবং তরল বিতরণ সিস্টেমের একটি নির্দিষ্ট অংশকে রক্ষা করে।

প্রশ্ন: কেন একটি কৃষি স্প্রেয়ার একাধিক পরিস্রাবণ পর্যায়ে প্রয়োজন?

উত্তর: একটি কৃষি স্প্রেয়ারের পর্যায়ক্রমে পরিস্রাবণ প্রয়োজন কারণ একটি ফিল্টার প্রতিটি ধরণের দূষণ দূর করতে পারে না। ট্যাঙ্ক স্ট্রেনার বড় ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, যখন পাম্প ফিল্টার এবং অগ্রভাগের পর্দা ছোট প্যাসেজগুলিকে রক্ষা করে।

প্রশ্নঃ কত ঘন ঘন আমার কৃষি বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করা উচিত?

উত্তর: একটি জন্য কৃষি বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারের , স্প্রে করার আগে এবং পরে ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করা উচিত। পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি জলের গুণমান, স্প্রে উপকরণ এবং তরলে পলি বা অবশিষ্টাংশের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: কৃষি স্প্রেয়ারে কম স্প্রে চাপ বা অবরুদ্ধ অগ্রভাগের কারণ কী?

উত্তর: একটি কৃষি স্প্রেয়ার আটকে থাকা ফিল্টার, অবরুদ্ধ অগ্রভাগের পর্দা, দুর্বল তরল সরবরাহ, বা দূষিত স্প্রে মিশ্রণের কারণে প্রবাহ হারাতে পারে। পাম্প বা বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার আগে পরিস্রাবণ পর্যায়ে পরিদর্শন করুন।

প্রশ্ন: একটি অগ্রভাগের পর্দা কি বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারে একটি পাম্প ফিল্টার প্রতিস্থাপন করতে পারে?

উত্তর: না। একটি অগ্রভাগের পর্দা শুধুমাত্র চূড়ান্ত স্প্রে আউটলেটকে রক্ষা করে। একটি পাম্প ফিল্টার তরল বিতরণ এবং পাম্প উপাদান রক্ষা করে, তাই উভয় পরিস্রাবণ পর্যায় নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন: একটি কৃষি ন্যাপস্যাক বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারের জন্য ফিল্টার নির্বাচন করার সময় আমার কী বিবেচনা করা উচিত?

উত্তর: একটি কৃষি ন্যাপস্যাক বৈদ্যুতিক স্প্রেয়ারের জন্য ফিল্টার নির্বাচন করার সময়, অগ্রভাগের আকার, স্প্রে তরল প্রকার, জলের পরিচ্ছন্নতা, পাম্পের প্রবাহ এবং কত সহজে ফিল্টারটি সরানো এবং পরিষ্কার করা যায় তা বিবেচনা করুন।