એગ્રીકલ્ચર ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર ફિલ્ટર્સ સમજાવ્યા: ટાંકી સ્ટ્રેનર, પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીન

સ્પ્રેયરમાં સંપૂર્ણ બેટરી અને કાર્યકારી પંપ હોઈ શકે છે, તેમ છતાં તે નબળા પરિણામો આપે છે. નબળા પ્રવાહ, અસમાન ઝાકળ અને અવરોધિત નોઝલ ઘણીવાર સ્પ્રે પ્રવાહીની અંદરના દૂષણથી આવે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓથી નહીં. એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર પ્રવાહીને સરળતાથી ચાલતું રાખવા માટે ફિલ્ટરેશનના ઘણા તબક્કાઓ પર આધાર રાખે છે. ફિલ્ટરેશન પાથમાં સામાન્ય રીતે ટાંકી સ્ટ્રેનર, પંપ ફિલ્ટર, નળી સિસ્ટમ, નોઝલ સ્ક્રીન અને નોઝલ ઓપનિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ઘટક વિવિધ કણોને સંભાળે છે અને છંટકાવની પ્રક્રિયાના અલગ ભાગનું રક્ષણ કરે છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, તમે શીખી શકશો કે કેવી રીતે ટેન્ક સ્ટ્રેનર, પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીન એકસાથે કામ કરે છે. તમે એ પણ સમજી શકશો કે વિશ્વસનીય ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર પ્રદર્શન માટે ફિલ્ટરેશન ઘટકો કેવી રીતે પસંદ કરવા, તપાસવા અને જાળવવા.

ટાંકી સ્ટ્રેનર: મોટા ભંગાર સ્પ્રે સિસ્ટમમાં પ્રવેશે તે પહેલાં તેને રોકો

ટાંકી સ્ટ્રેનર એ દૂષણ સામે પ્રથમ વ્યવહારુ સંરક્ષણ છે. પ્રવાહી સિસ્ટમમાં વધુ ઊંડે જાય તે પહેલાં તે મોટા કાટમાળને રોકવું જોઈએ.

ટાંકી સ્ટ્રેનરને શું પકડવું જોઈએ

ટાંકી ભરવા દરમિયાન મોટા ભાગનું મોટું દૂષણ પ્રવેશે છે. તે પાણી, કન્ટેનર, મિશ્રણ સાધનો અથવા નજીકની વનસ્પતિમાંથી આવી શકે છે.

• સામાન્ય ઉદાહરણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પાંદડા અને છોડના ટુકડા

• રેતી અને દૃશ્યમાન માટી

• પેકેજિંગ ભંગાર

• મોટા વણ ઓગળેલા કણો

• ડોલ અથવા સ્થાનાંતરિત નળીઓમાંથી ગંદકી

આ સામગ્રીને વહેલા દૂર કરવાથી દરેક ડાઉનસ્ટ્રીમ ઘટકનું રક્ષણ થાય છે. નહિંતર, પંપ ફિલ્ટરને બિનજરૂરી દૂષણને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ટાંકી સ્ટ્રેનર વારંવાર નોઝલના અવરોધને પણ ઘટાડે છે. જો કે, તે ખરાબ મિશ્રણની તૈયારીને સુધારી શકતું નથી.

પાવડર અને કેન્દ્રિત ઉત્પાદનો હજુ પણ યોગ્ય રીતે મિશ્રિત હોવા જોઈએ. રાસાયણિક સૂચનાઓ મંદન અને આંદોલનને માર્ગદર્શન આપવી જોઈએ. સ્ટ્રેનર સામગ્રીને ઓગળે તેવી અપેક્ષા રાખશો નહીં. તેનું કામ માત્ર શારીરિક વિભાજન છે.

કેટલાક એગ્રીકલ્ચર નેપસેક ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર ડિઝાઇન દૂર કરી શકાય તેવા આંતરિક ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, SX-MD20I ઉત્પાદન માહિતી આંતરિક ટાંકી ફિલ્ટરનું વર્ણન કરે છે. સફાઈ દરમિયાન તેને દૂર કરી અને ધોઈ શકાય છે. આ વ્યવસ્થા નિયમિત તપાસને પ્રમાણમાં સીધી બનાવે છે.

શા માટે ગંદી ટાંકી સ્ટ્રેનર ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રવાહને અસર કરે છે

ભારે લોડ થયેલ ટાંકી સ્ટ્રેનર પ્રવાહીની હિલચાલને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે. પછી પંપ અપેક્ષા કરતાં ઓછું પ્રવાહી મેળવે છે. ઓપરેટર પહેલા નબળું આઉટપુટ જોશે. ઓપરેશન દરમિયાન સ્પ્રે ડિલિવરી પણ અસ્થિર બની શકે છે. આ પરિસ્થિતિ ક્યારેક બેટરી નિષ્ફળતા માટે ભૂલથી થાય છે. તે નિષ્ફળ ઇલેક્ટ્રિક પંપ જેવું પણ હોઈ શકે છે. જો કે, વાસ્તવિક કારણ સરળ પ્રવાહ પ્રતિબંધ હોઈ શકે છે.

ગંદા પ્રથમ તબક્કાનું ફિલ્ટર ડાઉનસ્ટ્રીમમાં વધુ કાર્ય બનાવે છે. નાના ફિલ્ટર કાટમાળને ખૂબ ઝડપથી એકત્રિત કરે છે. નોઝલ સ્ક્રીનને પછી વારંવાર સફાઈની જરૂર પડે છે. પુનરાવર્તિત દૂષણ સ્ત્રોત સમસ્યા સૂચવે છે. ભરવાનું પાણી, મિશ્રણ કન્ટેનર અને ટાંકીની સ્થિતિ તપાસો. ટાંકીને અસંગત સ્પ્રે મિશ્રણો વચ્ચે પણ ધોઈ નાખવી જોઈએ. જૂના અવશેષો પછીની કામગીરી દરમિયાન અલગ થઈ શકે છે.

પંપ ફિલ્ટર: પ્રવાહી પ્રવાહ અને ઇલેક્ટ્રિક પંપને સુરક્ષિત કરો

પંપને વ્યાજબી રીતે સ્વચ્છ પ્રવાહીના સતત પુરવઠાની જરૂર છે. એકલા ટાંકીનું ગાળણ પૂરતું રક્ષણ પૂરું પાડતું નથી. પંપ ફિલ્ટર સંવેદનશીલ માર્ગો સુધી પહોંચે તે પહેલાં નાની સામગ્રીને પકડી લે છે. તે નળી અને નોઝલ સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા દૂષણને પણ ઘટાડે છે.

શા માટે પમ્પ-સાઇડ ફિલ્ટરેશન બાબતો

ઇલેક્ટ્રિક કૃષિ સ્પ્રેયર્સ ઘણીવાર ડાયાફ્રેમ પંપનો ઉપયોગ કરો. આ પંપ પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ પમ્પિંગ વિના દબાણ બનાવે છે. જો કે, ફરતા ભાગો હજુ પણ સ્વચ્છ પ્રવાહી પ્રવાહ પર આધાર રાખે છે. કાટમાળ વાલ્વ અથવા આંતરિક માર્ગો સાથે દખલ કરી શકે છે.

પમ્પ-સાઇડ ફિલ્ટરેશન ઘણા વિસ્તારોને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે:

• પંપ ઇનલેટ માર્ગો

• આંતરિક વાલ્વ

• દબાણ-નિયંત્રણ ઘટકો

• નળી માર્ગો

• ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્પ્રે આઉટલેટ્સ

ચાલતી મોટર હંમેશા સારો પ્રવાહી પુરવઠો સાબિત કરતી નથી. પ્રતિબંધિત પ્રવાહ પ્રાપ્ત કરતી વખતે પંપ કાર્ય કરી શકે છે. મુશ્કેલીનિવારણ દરમિયાન તે તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે.

સંદર્ભ સામગ્રી શુદ્ધિકરણને એક મહત્વપૂર્ણ સ્પ્રેયર ઘટક તરીકે પણ ઓળખે છે. તે નોંધે છે કે ભરાયેલા પ્રવાહી પ્રણાલીઓ ઘણીવાર નબળી મિશ્રણ તૈયારી અથવા દૂષિત પાણીને કારણે પરિણમે છે. એગ્રીકલ્ચર ઈલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર માટે, ફિલ્ટરેશન તપાસવું એ વિદ્યુત ભાગોને બદલવા કરતાં ઘણી વખત ઝડપી હોય છે.

આંતરિક અને બાહ્ય ફિલ્ટર્સને અલગ-અલગ જાળવણીની જરૂર છે

પંપ ફિલ્ટર્સ ઘણી સ્થિતિમાં દેખાઈ શકે છે. કેટલાક સક્શન પોઈન્ટ પાસે ટાંકીની અંદર બેસે છે. અન્ય લોકો ટાંકીની બહાર ઇનલાઇન હાઉસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. બેમાંથી કોઈ વ્યવસ્થા આપોઆપ સારી નથી. ઍક્સેસ અને દૃશ્યતા જાળવણીની સુવિધાને અસર કરે છે.

SX-ST80B વ્હીલબેરો સ્પ્રેયર એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ પૂરું પાડે છે. તે ડાઉનસ્ટ્રીમ ઘટકો પહેલાં પારદર્શક બાહ્ય ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પષ્ટ આવાસ દૃશ્યમાન ભંગાર નિરીક્ષણની મંજૂરી આપે છે. બાહ્ય સ્થાન સફાઈ ઍક્સેસને પણ સુધારે છે.

SX-ST80A પારદર્શક PVC ઇનલાઇન ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. તેના ઉત્પાદનની માહિતી કહે છે કે ફિલ્ટર પંપ અને નોઝલ પહેલાં કાટમાળને અટકાવે છે. આ ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે શા માટે ફિલ્ટર એક્સેસ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરો ફીલ્ડ પરફોર્મન્સ ઘટતા પહેલા પ્રતિબંધો શોધી શકે છે.

તેમ છતાં, એકલા સ્થાન સારા ગાળણની ખાતરી કરતું નથી. ફિલ્ટર સ્વચ્છ અને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ.

નોઝલ સ્ક્રીન: સ્પ્રે ઓરિફિસ પહેલાં અંતિમ સંરક્ષણ

નોઝલ સ્ક્રીન અંતિમ આઉટલેટની ખૂબ નજીક બેસે છે. તે નાના કણો સાથે વ્યવહાર કરે છે જે અગાઉના ગાળણમાં ટકી રહે છે. આ તબક્કો સિસ્ટમમાં સૌથી સાંકડા માર્ગોનું રક્ષણ કરે છે.

નોઝલને શા માટે ફાઈન પ્રોટેક્શનની જરૂર છે

એક કણ ટાંકી સિસ્ટમમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે છે. એ જ કણ હજી પણ નાની નોઝલ ખોલીને અવરોધિત કરી શકે છે. તે તફાવત સ્ટેજ્ડ ફિલ્ટરેશનની જરૂરિયાત સમજાવે છે.

પ્રતિબંધિત નોઝલ સ્ક્રીન ઘણા લક્ષણોનું કારણ બની શકે છે:

• ઘટાડો સ્પ્રે વોલ્યુમ

• વિકૃત સ્પ્રે પેટર્ન

• અસમાન અણુકરણ

• તૂટક તૂટક આઉટપુટ

• સંપૂર્ણ નોઝલ અવરોધ

સ્ક્રીન અંતિમ મીટરિંગ બિંદુને સુરક્ષિત કરે છે. તે ફક્ત પ્રવાહીને સ્વચ્છ બનાવતું નથી. તે સિસ્ટમના તમામ દૂષણને પણ નિયંત્રિત ન કરવું જોઈએ. ભારે કાટમાળ પહેલાથી જ ઉપરની તરફ દૂર થવો જોઈએ. નહિંતર, સ્ક્રીન ખૂબ જ ઝડપથી ઓવરલોડ થઈ જાય છે.

નોઝલની કામગીરી ખૂબ જ ધ્યાન આપવાને પાત્ર છે કારણ કે સ્પ્રેની ગુણવત્તા એપ્લિકેશનની એકરૂપતાને અસર કરે છે. નબળી પેટર્ન સમગ્ર લક્ષ્યમાં અસમાન કવરેજ બનાવી શકે છે.

નોઝલની સમસ્યાથી ભરાયેલી સ્ક્રીનને અલગ કરો

અવરોધિત સ્ક્રીન અને ક્ષતિગ્રસ્ત નોઝલ સમાન લક્ષણો પેદા કરી શકે છે. તેઓ હજુ પણ અલગથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સ્ક્રીનમાંથી દૂષણ દૂર કરીને પ્રારંભ કરો. પછી નોઝલ ઓપનિંગ અને સ્પ્રે પેટર્નની તપાસ કરો.

જો સફાઈ સામાન્ય આઉટપુટને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, તો સંભવતઃ પ્રતિબંધ સામેલ હતો. જો વિકૃતિ રહે છે, તો નોઝલ નુકસાન અથવા પહેરવા માટે તપાસો. નાની નોઝલ ઓપનિંગ દ્વારા હાર્ડ વાયરને ક્યારેય દબાણ કરશો નહીં. તીક્ષ્ણ સાધનો ઓરિફિસને મોટું અથવા વિકૃત કરી શકે છે. તે ફેરફાર પ્રવાહ અને ટીપું રચનાને કાયમી ધોરણે અસર કરી શકે છે.

કંપનીના ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શનમાં ઘટાડો આઉટપુટના સામાન્ય કારણોમાં ભરાયેલા નોઝલ અને ફિલ્ટર સ્ક્રીનની પણ સૂચિ છે. પંપ નિષ્ફળ ગયો છે એમ માનતા પહેલા ઘટકોને સાફ કરો.

પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કર્યા વિના ત્રણ ફિલ્ટર તબક્કાઓ સાથે મેળ કરો

વધુ ગાળણનો અર્થ હંમેશા સારો છંટકાવ થતો નથી. દરેક ફિલ્ટર પ્રવાહી ચળવળ માટે થોડો પ્રતિકાર બનાવે છે. ધ્યેય સંતુલિત, તબક્કાવાર ગાળણક્રિયા છે.

ફાઇનર ગાળણક્રિયા હંમેશા સારી નથી

બિનજરૂરી રીતે ઝીણું ફિલ્ટર ખૂબ ઝડપથી સામગ્રી એકત્રિત કરી શકે છે. સામાન્ય છંટકાવ દરમિયાન પ્રવાહ પ્રતિબંધ પછી દેખાઈ શકે છે. એક ફિલ્ટર જે ખૂબ બરછટ છે તે બીજી સમસ્યા બનાવે છે. તે નાના ડાઉનસ્ટ્રીમ માર્ગો તરફ અતિશય દૂષણ પસાર કરે છે.

ફિલ્ટરની પસંદગીમાં સંપૂર્ણ સ્પ્રે સિસ્ટમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાં શામેલ છે:

• નોઝલ ખોલવાનું કદ

• પંપ પ્રવાહની માંગ

• સ્પ્રે ફોર્મ્યુલેશન

• પાણીની ગુણવત્તા

• કાંપ સ્તર

• સફાઈ આવર્તન

ટાંકી સ્ટ્રેનરને પહેલા બરછટ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવી જોઈએ. પંપ ફિલ્ટરે નાના સસ્પેન્ડેડ કચરાને પકડવો જોઈએ. નોઝલ સ્ક્રીન અંતિમ બારીક કણોને હેન્ડલ કરે છે.

આ તબક્કાવાર અભિગમ ફિલ્ટરેશન લોડને વહેંચે છે. તે જાળવણીને વધુ અનુમાનિત પણ બનાવે છે.

જાળીનું કદ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવું જોઈએ નહીં. યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ નોઝલ અને સ્પ્રેયર જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. જ્યારે પણ તેઓ ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે સાધનોની વિશિષ્ટતાઓને અનુસરો.

ફિલ્ટરેશનને સ્પ્રે લિક્વિડ સાથે મેચ કરો

વિવિધ પ્રવાહી અલગ અલગ ગાળણની માંગ બનાવે છે. સ્વચ્છ પાણી સામાન્ય રીતે ઓછી સમસ્યાઓ બનાવે છે. કાંપ-ભારે પાણી ફિલ્ટર્સને વધુ ઝડપથી લોડ કરી શકે છે. સસ્પેન્શન ઉત્પાદનોમાં દંડ નક્કર સામગ્રી હોઈ શકે છે. તેમને યોગ્ય મિશ્રણ અને યોગ્ય આંદોલનની જરૂર છે. પ્રવાહી ખાતરો પણ થાપણો છોડી શકે છે. પાણીના બાષ્પીભવન પછી કેટલીક સામગ્રી સ્ફટિકીકરણ કરે છે.

ગાળકો રાસાયણિક અસંગતતાને સુધારી શકતા નથી. તેઓ માત્ર શારીરિક દૂષણને દૂર કરે છે. આખી ભીની સિસ્ટમ ફોર્મ્યુલેશનને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. આમાં ટાંકી, સીલ, પંપ, ફિલ્ટર, નળી અને નોઝલનો સમાવેશ થાય છે. SX-ST80A ઉત્પાદન માર્ગદર્શન સમાન વ્યવહારુ તફાવત બનાવે છે. તે વપરાશકર્તાઓને તમામ ભીના ઘટકોમાં સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવાની સલાહ આપે છે.

સ્પ્રે કામગીરીમાં ફેરફારથી ફિલ્ટર સમસ્યાઓનું નિદાન કરો

સારું મુશ્કેલીનિવારણ લક્ષણથી શરૂ થાય છે. દરેક ઘટકને તરત જ તોડી નાખો. સમસ્યાનું સ્થાન ઘણીવાર ઉપયોગી સંકેતો પ્રદાન કરે છે.

નબળો પ્રવાહ અને પલ્સિંગ આઉટપુટ વિવિધ તપાસો સૂચવે છે

ધીમે ધીમે ઘટતું આઉટપુટ વારંવાર વધતા નિયંત્રણો સૂચવે છે. પ્રવાહી પુરવઠો અને ગાળણ તપાસીને પ્રારંભ કરો. પહેલા ટાંકી સ્ટ્રેનરનું નિરીક્ષણ કરો. પછી પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીનની તપાસ કરો. આઉટપુટના અચાનક નુકશાન માટે અન્ય અભિગમની જરૂર છે. તપાસો કે ટાંકીમાં હજુ પણ પૂરતું પ્રવાહી છે કે નહીં. પછી નોઝલ અને નજીકની સ્ક્રીનની તપાસ કરો. આગળ, પંપ તરફ અનિયંત્રિત પ્રવાહની પુષ્ટિ કરો.

પલ્સિંગ આઉટપુટ અસ્થિર પ્રવાહી પુરવઠો સૂચવી શકે છે. પ્રતિબંધિત સક્શન ફિલ્ટર આ સ્થિતિમાં ફાળો આપી શકે છે. પ્રવાહી લાઇનમાં પ્રવેશતી હવા સમાન લક્ષણો બનાવી શકે છે. છૂટક ફિટિંગનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક સાધનો પર બેટરીની સ્થિતિ હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, સરળ પ્રતિબંધો તપાસતા પહેલા બેટરીને દોષ આપશો નહીં. નીચેના ક્રમનો ઉપયોગ કરો:

1. ખાતરી કરો કે ટાંકીમાં પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રવાહી રહે છે.

2. ટાંકી-બાજુના ગાળણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો.

3. પંપ અથવા ઇનલાઇન ફિલ્ટર તપાસો.

4. નોઝલ સ્ક્રીન અને નોઝલનું નિરીક્ષણ કરો.

5. પ્રતિબંધ માટે નળી અને ફિટિંગ તપાસો.

6. પછીથી બેટરી અને પંપની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરો.

આ ઓર્ડર બિનજરૂરી ઘટક રિપ્લેસમેન્ટને ટાળે છે.

એક ગરીબ નોઝલ પોઈન્ટ્સ ડાઉનસ્ટ્રીમ

સિસ્ટમ-વ્યાપી સમસ્યા સામાન્ય રીતે અપસ્ટ્રીમ કારણ સૂચવે છે. એક ખરાબ સ્પ્રે આઉટલેટ તે નોઝલની નજીક કંઈક સૂચવે છે. એક નબળા આઉટલેટ માટે, પહેલા સ્ક્રીનની તપાસ કરો. પછી નોઝલ ઓપનિંગનું નિરીક્ષણ કરો. જો દરેક આઉટલેટ પ્રવાહ ગુમાવે છે, તો વધુ દૂર અપસ્ટ્રીમ શરૂ કરો. ટાંકી પુરવઠો, સક્શન ફિલ્ટરેશન અને પંપ-સાઇડ પ્રતિબંધ તપાસો. આ નિયમ ઉપયોગી છે પણ નિરપેક્ષ નથી. કેટલીક ખામીઓ સમાન સ્પ્રે લક્ષણો બનાવી શકે છે. લીક, પહેરવામાં આવતી નોઝલ, ઓછી બેટરી પાવર અથવા પંપને નુકસાન પણ આઉટપુટ ઘટાડી શકે છે.

બ્લોકેજ ફીલ્ડ વર્ક બંધ કરે તે પહેલાં ફિલ્ટર્સને સાફ અને જાળવો

સિસ્ટમની અંદર કાટમાળ સુકાઈ જાય તે પહેલાં ફિલ્ટર જાળવણી સરળ છે. નિયમિત સફાઈ પણ ફેરફારોને ધ્યાનમાં લેવામાં સરળ બનાવે છે. એક સરળ દિનચર્યા ઘણા ટાળી શકાય તેવા વિક્ષેપોને અટકાવી શકે છે.

છંટકાવ કરતા પહેલા અને પછી એક સુસંગત રૂટિનનો ઉપયોગ કરો

કામ કરતા પહેલા, ટાંકી અને દૃશ્યમાન ફિલ્ટર્સનું નિરીક્ષણ કરો. મોંઘા સ્પ્રે મિશ્રણ ભરતા પહેલા નોઝલ તપાસો. જ્યાં યોગ્ય હોય, સ્વચ્છ પાણીનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરો.

છંટકાવ કર્યા પછી, રાસાયણિક ઉત્પાદનની સફાઈ સૂચનાઓનું પાલન કરો. અવશેષ પ્રવાહી બિનજરૂરી રીતે સિસ્ટમમાં રહેવું જોઈએ નહીં. પ્રાયોગિક સફાઈ ક્રમમાં શામેલ છે:

1. ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયરને બંધ કરો.

2. સ્પ્રેનું બાકીનું દબાણ સુરક્ષિત રીતે છોડો.

3. ન વપરાયેલ પ્રવાહીને તેના લેબલ મુજબ હેન્ડલ કરો.

4. યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ટાંકીને કોગળા કરો.

5. નળી અને સ્પ્રે સર્કિટ ફ્લશ કરો.

6. સેવાયોગ્ય ફિલ્ટર્સ દૂર કરો અને સાફ કરો.

7. નોઝલ સ્ક્રીન અને નોઝલનું નિરીક્ષણ કરો.

8. સંગ્રહ પહેલાં સિસ્ટમ ડ્રેઇન કરો.

SX-ST80A જાળવણી સૂચનાઓ સ્પ્રે કર્યા પછી ટાંકી, ફિલ્ટર, નળી અને નોઝલને ફ્લશ કરવાની ભલામણ કરે છે. SX-ST80B માર્ગદર્શન તેના દૃશ્યમાન બાહ્ય ફિલ્ટરને નિયમિતપણે તપાસવાની પણ ભલામણ કરે છે. તાત્કાલિક સફાઈ અવશેષોને સખત થાપણોમાં સૂકવતા અટકાવે છે.

ફિલ્ટર ક્યારે બદલવું જોઈએ તે જાણો

સફાઈ કરવાથી ભૌતિક નુકસાનનું સમારકામ થતું નથી. કાટમાળ દૂર કર્યા પછી દરેક સ્ક્રીનની તપાસ કરો. ફાટેલી જાળી, વિકૃતિ, તિરાડો અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ માટે જુઓ. ક્ષતિગ્રસ્ત ફિલ્ટર સેવા પર પાછા આવવું જોઈએ નહીં. તે દૂષણને નીચે તરફ પસાર થવા દે છે. વારંવાર બ્લોકેજ પણ તપાસને પાત્ર છે.

• સંભવિત કારણોમાં શામેલ છે:

• ગંદુ પાણી ભરે છે

• ખરાબ રીતે મિશ્રિત ઉત્પાદનો

• ટાંકીની અંદર જૂના અવશેષો

• દૂષિત મિશ્રણ કન્ટેનર

• સ્ફટિકીકૃત ખાતર થાપણો

આ કારણોને ઉકેલ્યા વિના ફિલ્ટર બદલવાથી સમયનો વ્યય થાય છે.

નિષ્કર્ષ

વિશ્વસનીય એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર ફિલ્ટરેશન માટે સ્ટેજ્ડ પ્રોટેક્શનની જરૂર છે, એક ફિલ્ટરની નહીં. ટાંકી સ્ટ્રેનર, પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીન દરેક સિસ્ટમના વિવિધ ભાગોને સુરક્ષિત કરે છે. શિક્સિયા હોલ્ડિંગ કો., લિ. વ્યવહારુ ફિલ્ટરેશન ડિઝાઇન અને વિશ્વસનીય કામગીરી સાથે ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર પ્રદાન કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ, યોગ્ય ફિલ્ટર મેચિંગ અને યોગ્ય સફાઈ છંટકાવની કામગીરી દરમિયાન ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

FAQ

પ્ર: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર સિસ્ટમમાં કયા ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ થાય છે?

A: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર સામાન્ય રીતે ટાંકી સ્ટ્રેનર, પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક ફિલ્ટર અલગ અલગ કણોને દૂર કરે છે અને લિક્વિડ ડિલિવરી સિસ્ટમના ચોક્કસ ભાગને સુરક્ષિત કરે છે.

પ્ર: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયરને એકથી વધુ ફિલ્ટરેશન સ્ટેજની જરૂર કેમ પડે છે?

A: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયરને તબક્કાવાર ફિલ્ટર કરવાની જરૂર છે કારણ કે એક ફિલ્ટર દરેક પ્રકારના દૂષણને દૂર કરી શકતું નથી. ટાંકી સ્ટ્રેનર મોટા કાટમાળને દૂર કરે છે, જ્યારે પંપ ફિલ્ટર અને નોઝલ સ્ક્રીન નાના માર્ગોનું રક્ષણ કરે છે.

પ્ર: મારે કેટલી વાર એગ્રીકલ્ચર ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર ફિલ્ટર્સ સાફ કરવા જોઈએ?

A: માટે એગ્રીકલ્ચર ઈલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર , છંટકાવ કરતા પહેલા અને પછી ફિલ્ટર્સની તપાસ કરવી જોઈએ. સફાઈની આવર્તન પાણીની ગુણવત્તા, સ્પ્રે સામગ્રી અને પ્રવાહીમાં કાંપ અથવા અવશેષોની માત્રા પર આધારિત છે.

પ્રશ્ન: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયરમાં નીચા સ્પ્રે દબાણ અથવા અવરોધિત નોઝલનું કારણ શું છે?

A: એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર પ્રવાહ ગુમાવી શકે છે. ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ, અવરોધિત નોઝલ સ્ક્રીન, નબળી પ્રવાહી પુરવઠો અથવા દૂષિત સ્પ્રે મિશ્રણને કારણે પંપ અથવા વિદ્યુત ભાગોને બદલતા પહેલા ફિલ્ટરેશન સ્ટેજનું નિરીક્ષણ કરો.

પ્ર: શું નોઝલ સ્ક્રીન ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયરમાં પંપ ફિલ્ટરને બદલી શકે છે?

A: ના. નોઝલ સ્ક્રીન માત્ર અંતિમ સ્પ્રે આઉટલેટને સુરક્ષિત કરે છે. પંપ ફિલ્ટર પ્રવાહી ડિલિવરી અને પંપ ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે, તેથી બંને ફિલ્ટરેશન સ્ટેજ વિશ્વસનીય કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્ર: એગ્રીકલ્ચર નેપસેક ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર માટે ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે મારે શું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?

A: એગ્રીકલ્ચર નેપસેક ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રેયર માટે ફિલ્ટર પસંદ કરતી વખતે, નોઝલની સાઇઝ, સ્પ્રે લિક્વિડનો પ્રકાર, પાણીની સ્વચ્છતા, પંપનો પ્રવાહ અને ફિલ્ટરને કેટલી સરળતાથી દૂર અને સાફ કરી શકાય છે તે ધ્યાનમાં લો.