അഗ്രികൾച്ചർ ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ഫിൽട്ടറുകൾ വിശദീകരിച്ചു: ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ, നോസിൽ സ്‌ക്രീൻ

ഒരു സ്പ്രേയറിന് പൂർണ്ണ ബാറ്ററിയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പും ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ദുർബലമായ ഒഴുക്ക്, അസമമായ മൂടൽമഞ്ഞ്, തടഞ്ഞ നോസിലുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സ്പ്രേ ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, വൈദ്യുത പ്രശ്‌നങ്ങളല്ല. ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ചലനം സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് നിരവധി ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടറേഷൻ പാതയിൽ സാധാരണയായി ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ, ഹോസ് സിസ്റ്റം, നോസിൽ സ്‌ക്രീൻ, നോസൽ ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘടകവും വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഗൈഡിൽ, ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനറുകൾ, പമ്പ് ഫിൽട്ടറുകൾ, നോസൽ സ്‌ക്രീനുകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും. വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ പ്രകടനത്തിനായി ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും പരിശോധിക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കും.

ടാങ്ക് സ്‌ട്രെയ്‌നർ: സ്പ്രേ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിർത്തുക

മലിനീകരണത്തിനെതിരായ ആദ്യത്തെ പ്രായോഗിക പ്രതിരോധമാണ് ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ. ദ്രാവകം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിർത്തണം.

ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ എന്താണ് പിടിക്കേണ്ടത്

ടാങ്ക് നിറയ്ക്കുന്ന സമയത്താണ് ഏറ്റവും വലിയ മലിനീകരണം പ്രവേശിക്കുന്നത്. ഇത് വെള്ളം, പാത്രങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള സസ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നോ വരാം.

• സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഇലകളും ചെടികളുടെ ശകലങ്ങളും

• മണലും കാണാവുന്ന മണ്ണും

• പാക്കേജിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ

• പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത വലിയ കണങ്ങൾ

• ബക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഹോസുകളിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്ക്

ഈ മെറ്റീരിയൽ നേരത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എല്ലാ താഴത്തെ ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ അനാവശ്യമായ മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഒരു ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനറും ആവർത്തിച്ചുള്ള നോസൽ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മോശം മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.

പൊടികളും സാന്ദ്രീകൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇപ്പോഴും ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യണം. രാസ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നേർപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രക്ഷോഭത്തിനും വഴികാട്ടണം. സ്‌ട്രൈനർ മെറ്റീരിയൽ അലിയിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കരുത്. അതിൻ്റെ ജോലി ശാരീരികമായ വേർപിരിയൽ മാത്രമാണ്.

ചിലത് കാർഷിക നാപ്സാക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ഡിസൈനുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ആന്തരിക ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, SX-MD20I ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ ഒരു ആന്തരിക ടാങ്ക് ഫിൽട്ടറിനെ വിവരിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് ഇത് നീക്കം ചെയ്യാനും കഴുകാനും കഴിയും. ഈ ക്രമീകരണം പതിവ് പരിശോധനയെ താരതമ്യേന ലളിതമാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു വൃത്തികെട്ട ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ ഡൗൺസ്ട്രീം ഫ്ലോയെ ബാധിക്കുന്നത്

കനത്ത ഭാരമുള്ള ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനറിന് ദ്രാവക ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. അപ്പോൾ പമ്പിന് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കുറവ് ദ്രാവകം ലഭിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം ദുർബലമായ ഔട്ട്പുട്ട് ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം. സ്പ്രേ ഡെലിവറി ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അസ്ഥിരമായേക്കാം. ഈ സാഹചര്യം ചിലപ്പോൾ ബാറ്ററി തകരാറായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു തകരാറിലായ ഇലക്ട്രിക് പമ്പ് പോലെയാകാം. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ കാരണം ലളിതമായ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണമായിരിക്കാം.

വൃത്തികെട്ട ഫസ്റ്റ്-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറും ഡൗൺസ്ട്രീമിൽ കൂടുതൽ ജോലി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചെറിയ ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു. നോസൽ സ്ക്രീനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവർത്തിച്ചുള്ള മലിനീകരണം ഒരു ഉറവിട പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിറയുന്ന വെള്ളം, മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, ടാങ്കിൻ്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്പ്രേ മിശ്രിതങ്ങൾക്കിടയിൽ ടാങ്കും കഴുകണം. പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തന സമയത്ത് പഴയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.

പമ്പ് ഫിൽട്ടർ: ലിക്വിഡ് ഫ്ലോയും ഇലക്ട്രിക് പമ്പും സംരക്ഷിക്കുക

പമ്പിന് ന്യായമായ ശുദ്ധമായ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ വിതരണം ആവശ്യമാണ്. ടാങ്ക് ഫിൽട്ടറേഷൻ മാത്രം മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകില്ല. സെൻസിറ്റീവ് പാസേജുകളിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ പിടിക്കുന്നു. ഇത് ഹോസ്, നോസൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് പമ്പ്-സൈഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രധാനമാണ്

വൈദ്യുത കാർഷിക സ്പ്രേയറുകൾ പലപ്പോഴും ഡയഫ്രം പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള മാനുവൽ പമ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഈ പമ്പുകൾ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ശുദ്ധമായ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ വാൽവുകളിലോ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളിലോ ഇടപെടാൻ കഴിയും.

പമ്പ് സൈഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• പമ്പ് ഇൻലെറ്റ് പാസുകൾ

• ആന്തരിക വാൽവുകൾ

• മർദ്ദം നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ

• ഹോസ് പാസുകൾ

• താഴത്തെ സ്പ്രേ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ

പ്രവർത്തിക്കുന്ന മോട്ടോർ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ദ്രാവക വിതരണം തെളിയിക്കുന്നില്ല. നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക് ലഭിക്കുമ്പോൾ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമയത്ത് ആ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.

റഫറൻസ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രധാന സ്പ്രേയർ ഘടകമായി ഫിൽട്ടറേഷനെ തിരിച്ചറിയുന്നു. അടഞ്ഞുപോയ ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും മോശം മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്നതായി ഇത് കുറിക്കുന്നു. ഒരു കാർഷിക വൈദ്യുത സ്പ്രേയറിന്, വൈദ്യുത ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ് ഫിൽട്ടറേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത്.

ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്

പമ്പ് ഫിൽട്ടറുകൾ നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാകാം. ചിലർ സക്ഷൻ പോയിൻ്റിനടുത്തുള്ള ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഇരിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർ ടാങ്കിന് പുറത്ത് ഒരു ഇൻലൈൻ ഭവനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ക്രമീകരണവും യാന്ത്രികമായി മികച്ചതല്ല. പ്രവേശനവും ദൃശ്യപരതയും പരിപാലന സൗകര്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

SX-ST80B വീൽബാരോ സ്പ്രേയർ ഒരു പ്രായോഗിക ഉദാഹരണം നൽകുന്നു. ഡൗൺസ്ട്രീം ഘടകങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഇത് സുതാര്യമായ ഒരു ബാഹ്യ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ ഭവനം ദൃശ്യമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ലൊക്കേഷൻ ക്ലീനിംഗ് ആക്സസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

SX-ST80A ഒരു സുതാര്യമായ PVC ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പമ്പിനും നോസിലിനും മുമ്പായി ഫിൽട്ടർ അവശിഷ്ടങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ പറയുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫിൽട്ടർ ആക്‌സസ് പ്രധാനമെന്ന് ഈ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഫീൽഡ് പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.

എന്നിട്ടും, ലൊക്കേഷൻ മാത്രം നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയുള്ളതും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതുമായിരിക്കണം.

നോസൽ സ്‌ക്രീൻ: സ്പ്രേ ഓറിഫിസിന് മുമ്പുള്ള അന്തിമ പ്രതിരോധം

നോസൽ സ്‌ക്രീൻ അവസാന ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് വളരെ അടുത്താണ്. നേരത്തെയുള്ള ശുദ്ധീകരണത്തെ അതിജീവിക്കുന്ന ചെറിയ കണങ്ങളെ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം സിസ്റ്റത്തിലെ ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് നോസിലിന് മികച്ച സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്

ഒരു കണികയ്ക്ക് ടാങ്ക് സംവിധാനത്തിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. അതേ കണിക ഇപ്പോഴും ഒരു ചെറിയ നോസൽ തുറക്കൽ തടഞ്ഞേക്കാം. ആ വ്യത്യാസം ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ വിശദീകരിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രിത നോസൽ സ്‌ക്രീൻ നിരവധി ലക്ഷണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും:

• സ്പ്രേ വോളിയം കുറച്ചു

• വികലമായ സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ

• അസമമായ ആറ്റോമൈസേഷൻ

• ഇടവിട്ടുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്

• പൂർണ്ണമായ നോസൽ തടസ്സം

സ്‌ക്രീൻ അവസാന മീറ്ററിംഗ് പോയിൻ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് ലിക്വിഡ് ക്ലീനർ ആക്കുന്നില്ല. ഇത് എല്ലാ സിസ്റ്റം മലിനീകരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പാടില്ല. കനത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇതിനകം അപ്‌സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം. അല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ വളരെ വേഗത്തിൽ ഓവർലോഡ് ആകും.

സ്പ്രേ ഗുണനിലവാരം ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ നോസൽ പ്രകടനം വളരെ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. മോശം പാറ്റേണുകൾക്ക് ലക്ഷ്യത്തിലുടനീളം അസമമായ കവറേജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു നോസൽ പ്രശ്‌നത്തിൽ നിന്ന് അടഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ വേർതിരിക്കുക

ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത സ്‌ക്രീനും കേടായ നോസലും സമാനമായ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. അവ ഇപ്പോഴും പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കണം. സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. തുടർന്ന് നോസൽ ഓപ്പണിംഗും സ്പ്രേ പാറ്റേണും പരിശോധിക്കുക.

വൃത്തിയാക്കൽ സാധാരണ ഔട്ട്പുട്ട് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കാം. വക്രീകരണം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നോസൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക. ഒരു ചെറിയ നോസൽ ഓപ്പണിംഗിലൂടെ ഹാർഡ് വയർ ഒരിക്കലും തള്ളരുത്. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദ്വാരം വലുതാക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയും. ആ മാറ്റം ഒഴുക്കിനെയും തുള്ളി രൂപീകരണത്തെയും ശാശ്വതമായി ബാധിച്ചേക്കാം.

കമ്പനിയുടെ ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡൻസ്, ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങളിൽ അടഞ്ഞ നോസിലുകളും ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. പമ്പ് പരാജയപ്പെട്ടുവെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കാതെ മൂന്ന് ഫിൽട്ടർ ഘട്ടങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

കൂടുതൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഓരോ ഫിൽട്ടറും ദ്രാവക ചലനത്തിന് ചില പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സമതുലിതമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഫിൽട്ടറേഷനാണ് ലക്ഷ്യം.

സൂക്ഷ്മമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല

അനാവശ്യമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ വളരെ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിച്ചേക്കാം. സാധാരണ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം ദൃശ്യമാകും. വളരെ പരുക്കനായ ഒരു ഫിൽട്ടർ മറ്റൊരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ചെറിയ താഴേയ്ക്കുള്ള വഴികളിലേക്ക് അമിതമായ മലിനീകരണം കടത്തിവിടുന്നു.

ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പൂർണ്ണമായ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം പരിഗണിക്കണം. പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• നോസൽ തുറക്കുന്ന വലുപ്പം

• പമ്പ് ഫ്ലോ ഡിമാൻഡ്

• സ്പ്രേ ഫോർമുലേഷൻ

• ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം

• അവശിഷ്ട നിലകൾ

• ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി

ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ ആദ്യം പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. പമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെറിയ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ പിടിക്കണം. നോസൽ സ്‌ക്രീൻ അവസാന സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

ഈ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം ഫിൽട്ടറേഷൻ ലോഡ് പങ്കിടുന്നു. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമാക്കുന്നു.

മെഷ് വലുപ്പം ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നോസിലിൻ്റെയും സ്പ്രേയറിൻ്റെയും ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ലഭ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം അവ പാലിക്കുക.

സ്പ്രേ ലിക്വിഡുമായി ഫിൽട്ടറേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ശുദ്ധജലം സാധാരണയായി കുറച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സെഡിമെൻ്റ് കനത്ത വെള്ളം ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്തേക്കാം. സസ്പെൻഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നല്ല സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം. അവർക്ക് ശരിയായ മിശ്രിതവും ശരിയായ പ്രക്ഷോഭവും ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവക വളങ്ങൾ നിക്ഷേപം ഉപേക്ഷിക്കാനും കഴിയും. ചില വസ്തുക്കൾ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് രാസ പൊരുത്തക്കേട് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അവർ ശാരീരിക മലിനീകരണം മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. മുഴുവൻ നനഞ്ഞ സംവിധാനവും ഫോർമുലേഷന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ഇതിൽ ടാങ്ക്, സീലുകൾ, പമ്പ്, ഫിൽട്ടർ, ഹോസ്, നോസൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. SX-ST80A ഉൽപ്പന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ഇതേ പ്രായോഗിക വ്യത്യാസം നൽകുന്നു. നനഞ്ഞ എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ ഉപദേശിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ പ്രകടനത്തിലെ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക

രോഗലക്ഷണത്തിൽ നിന്നാണ് നല്ല ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത്. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഉടനടി പൊളിക്കരുത്. പ്രശ്നത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പലപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമായ സൂചനകൾ നൽകുന്നു.

ദുർബലമായ ഒഴുക്കും പൾസിംഗ് ഔട്ട്പുട്ടും വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു

ക്രമേണ കുറയുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് പലപ്പോഴും നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രാവക വിതരണവും ഫിൽട്ടറേഷനും പരിശോധിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ആദ്യം ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് പമ്പ് ഫിൽട്ടറും നോസൽ സ്ക്രീനും പരിശോധിക്കുക. പെട്ടെന്നുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് നഷ്ടത്തിന് മറ്റൊരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ടാങ്കിൽ ഇപ്പോഴും ആവശ്യത്തിന് ദ്രാവകം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് നോസലും അടുത്തുള്ള സ്ക്രീനും പരിശോധിക്കുക. അടുത്തതായി, പമ്പിലേക്കുള്ള അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

പൾസിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് അസ്ഥിരമായ ദ്രാവക വിതരണം സൂചിപ്പിക്കാം. ഒരു നിയന്ത്രിത സക്ഷൻ ഫിൽട്ടർ ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകും. ദ്രാവക ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു സമാനമായ ലക്ഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗുകളും പരിശോധിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ബാറ്ററിയുടെ അവസ്ഥ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലളിതമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാറ്ററിയെ കുറ്റപ്പെടുത്തരുത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം ഉപയോഗിക്കുക:

1. ടാങ്കിൽ ആവശ്യത്തിന് ദ്രാവകം അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. ടാങ്ക് സൈഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ പോയിൻ്റ് പരിശോധിക്കുക.

3. പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടർ പരിശോധിക്കുക.

4. നോസൽ സ്ക്രീനും നോസലും പരിശോധിക്കുക.

5. നിയന്ത്രണത്തിനായി ഹോസുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും പരിശോധിക്കുക.

6. ബാറ്ററിയും പമ്പിൻ്റെ പ്രകടനവും പിന്നീട് പരിശോധിക്കുക.

ഈ ഓർഡർ അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഒരു മോശം നോസൽ പോയിൻ്റുകൾ താഴേക്ക്

ഒരു സിസ്റ്റം-വൈഡ് പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഒരു അപ്സ്ട്രീം കാരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു മോശം സ്പ്രേ ഔട്ട്ലെറ്റ് ആ നോസിലിന് അടുത്തുള്ള എന്തെങ്കിലും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഒരു ദുർബലമായ ഔട്ട്ലെറ്റിനായി, ആദ്യം സ്ക്രീൻ പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് നോസൽ തുറക്കൽ പരിശോധിക്കുക. ഓരോ ഔട്ട്‌ലെറ്റും ഒഴുക്ക് നഷ്‌ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് ആരംഭിക്കുക. ടാങ്ക് വിതരണം, സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ, പമ്പ് സൈഡ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഈ നിയമം ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ കേവലമല്ല. നിരവധി തകരാറുകൾക്ക് സമാനമായ സ്പ്രേ ലക്ഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ചോർച്ച, തേഞ്ഞ നോസിലുകൾ, കുറഞ്ഞ ബാറ്ററി പവർ, അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയും ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കും.

ഫീൽഡ് ജോലികൾ തടയുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക

സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ മെയിൻ്റനൻസ് എളുപ്പമാണ്. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഒരു ലളിതമായ ദിനചര്യയ്ക്ക് ഒഴിവാക്കാവുന്ന പല തടസ്സങ്ങളും തടയാൻ കഴിയും.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും സ്ഥിരമായ ഒരു ദിനചര്യ ഉപയോഗിക്കുക

ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ടാങ്കും ദൃശ്യമായ ഫിൽട്ടറുകളും പരിശോധിക്കുക. വിലകൂടിയ സ്പ്രേ മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നോസൽ പരിശോധിക്കുക. ഉചിതമെങ്കിൽ, ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.

സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം അനാവശ്യമായി സിസ്റ്റത്തിൽ തുടരരുത്. ഒരു പ്രായോഗിക ക്ലീനിംഗ് സീക്വൻസ് ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ഓഫ് ചെയ്യുക.

2. ശേഷിക്കുന്ന സ്പ്രേ മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായി വിടുക.

3. ഉപയോഗിക്കാത്ത ദ്രാവകം അതിൻ്റെ ലേബൽ അനുസരിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

4. ഉചിതമായ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് കഴുകുക.

5. ഹോസ്, സ്പ്രേ സർക്യൂട്ട് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

6. സേവനയോഗ്യമായ ഫിൽട്ടറുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

7. നോസൽ സ്ക്രീനും നോസലും പരിശോധിക്കുക.

8. സംഭരണത്തിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം കളയുക.

SX-ST80A മെയിൻ്റനൻസ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ടാങ്ക്, ഫിൽട്ടർ, ഹോസ്, നോസൽ എന്നിവ ഫ്ലഷ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. SX-ST80B മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം അതിൻ്റെ ദൃശ്യമായ ബാഹ്യ ഫിൽട്ടർ പതിവായി പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങളിലേക്ക് ഉണങ്ങുന്നത് തടയുന്നു.

ഒരു ഫിൽട്ടർ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയുക

വൃത്തിയാക്കൽ ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നില്ല. അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഓരോ സ്ക്രീനും പരിശോധിക്കുക. കീറിപ്പോയ മെഷ്, വളച്ചൊടിക്കൽ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ മുദ്രകൾ എന്നിവ നോക്കുക. കേടായ ഫിൽട്ടർ സേവനത്തിലേക്ക് മടങ്ങരുത്. ഇത് മലിനീകരണം താഴേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിച്ചേക്കാം. ആവർത്തിച്ചുള്ള തടസ്സവും അന്വേഷണത്തിന് അർഹമാണ്.

• സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മലിനമായ നിറയുന്ന വെള്ളം

• മോശം മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

• ടാങ്കിനുള്ളിൽ പഴയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ

• മലിനമായ മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾ

• ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് വളം നിക്ഷേപം

ഇവ പരിഹരിക്കാതെ ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റുന്നത് സമയം പാഴാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

വിശ്വസനീയമായ കാർഷിക സ്പ്രേയർ ഫിൽട്ടറേഷന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഫിൽട്ടർ പോലുമില്ല. ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ, നോസൽ സ്‌ക്രീൻ എന്നിവ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. Shixia Holding Co., Ltd. പ്രായോഗിക ഫിൽട്ടറേഷൻ ഡിസൈനുകളും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയറുകൾ നൽകുന്നു. പതിവ് പരിശോധന, ശരിയായ ഫിൽട്ടർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഏതൊക്കെ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

A: ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്‌പ്രേയർ സാധാരണയായി ഒരു ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ, നോസിൽ സ്‌ക്രീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ഫിൽട്ടറും വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ലിക്വിഡ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: കാർഷിക സ്‌പ്രേയറിന് ഒന്നിലധികം ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

A: ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്‌പ്രേയറിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഒരു ഫിൽട്ടറിന് എല്ലാത്തരം മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ടാങ്ക് സ്‌ട്രൈനർ വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പമ്പ് ഫിൽട്ടറുകളും നോസൽ സ്‌ക്രീനുകളും ചെറിയ ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: കാർഷിക ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ഫിൽട്ടറുകൾ എത്ര തവണ ഞാൻ വൃത്തിയാക്കണം?

A: ഒരു കാർഷിക വൈദ്യുത സ്പ്രേയറിന് , സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഫിൽട്ടറുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലുകൾ, ദ്രാവകത്തിലെ അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയറിൽ കുറഞ്ഞ സ്പ്രേ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത നോസിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

A: അടഞ്ഞുപോയ ഫിൽട്ടറുകൾ, ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത നോസൽ സ്‌ക്രീനുകൾ, മോശം ദ്രാവക വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ സ്പ്രേ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്‌പ്രേയറിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നഷ്‌ടപ്പെട്ടേക്കാം. പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

ചോദ്യം: ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയറിലെ പമ്പ് ഫിൽട്ടറിന് പകരം നോസൽ സ്ക്രീനിന് കഴിയുമോ?

A: ഇല്ല. ഒരു നോസൽ സ്‌ക്രീൻ അന്തിമ സ്പ്രേ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനെ മാത്രമേ സംരക്ഷിക്കൂ. ഒരു പമ്പ് ഫിൽട്ടർ ദ്രാവക വിതരണത്തെയും പമ്പ് ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ രണ്ട് ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടങ്ങളും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തിന് പ്രധാനമാണ്.

ചോദ്യം: ഒരു കാർഷിക നാപ്‌സാക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്‌പ്രേയറിനായി ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞാൻ എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?

A: അഗ്രികൾച്ചർ നാപ്‌സാക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്‌പ്രേയറിനായി ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നോസിലിൻ്റെ വലിപ്പം, സ്‌പ്രേ ലിക്വിഡ് തരം, ജലത്തിൻ്റെ വൃത്തി, പമ്പ് ഫ്ലോ, എത്ര എളുപ്പത്തിൽ ഫിൽട്ടർ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കാം എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.