ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆ

ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೂ ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಹರಿವು, ಅಸಮ ಮಂಜು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಲ್ಲ. ದ್ರವವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹಲವಾರು ಶೋಧನೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಶೋಧನೆ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಪರದೆಗಳು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಶೋಧನೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ಮೊದಲ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಏನು ಹಿಡಿಯಬೇಕು

ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಸಸ್ಯವರ್ಗದಿಂದ ಬರಬಹುದು.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಎಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ತುಣುಕುಗಳು

• ಮರಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಮಣ್ಣು

• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು

• ದೊಡ್ಡ ಕರಗದ ಕಣಗಳು

• ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಂದ ಕೊಳಕು

ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕೆಳಗಿರುವ ಘಟಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನಗತ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಳಿಕೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚನೆಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಅದರ ಕೆಲಸ ಕೇವಲ ಭೌತಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.

ಕೆಲವು ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SX-MD20I ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಯು ಆಂತರಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡರ್ಟಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಫ್ಲೋ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ದ್ರವ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಪಂಪ್ ನಂತರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೊದಲು ದುರ್ಬಲ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿತರಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಫಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಕಾರಣ ಸರಳ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿರಬಹುದು.

ಕೊಳಕು ಮೊದಲ-ಹಂತದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯ ನಂತರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವ ನೀರು, ಮಿಶ್ರಣ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಶೇಷವು ಬೇರ್ಪಡಬಹುದು.

ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್: ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಶುದ್ಧ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೇವಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಶೋಧನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್-ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೈಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡದೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಶುದ್ಧ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪಂಪ್-ಸೈಡ್ ಶೋಧನೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ಗಳು

• ಆಂತರಿಕ ಕವಾಟಗಳು

• ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು

• ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮಾರ್ಗಗಳು

• ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳು

ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೋಟಾರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖದ ವಸ್ತುವು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಘಟಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅದು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶೋಧಕಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವರು ಹೀರುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯೊಳಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇತರರು ತೊಟ್ಟಿಯ ಹೊರಗೆ ಇನ್ಲೈನ್ ​​​​ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

SX-ST80B ಚಕ್ರದ ಕೈಬಂಡಿ ಯಾ ತಳ್ಳುಬಂಡಿ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಘಟಕಗಳ ಮೊದಲು ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಸತಿ ಗೋಚರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಳವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

SX-ST80A ಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಇನ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಈ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಇನ್ನೂ, ಕೇವಲ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಆರಿಫೈಸ್ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ರಕ್ಷಣೆ

ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಹಿಂದಿನ ಶೋಧನೆಯಿಂದ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಏಕೆ ಬೇಕು

ಒಂದು ಕಣವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕಣವು ಇನ್ನೂ ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಬಂಧಿತ ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ಹಲವಾರು ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣ

• ವಿಕೃತ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಗಳು

• ಅಸಮ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ

• ಮಧ್ಯಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್

• ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು. ಭಾರೀ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯು ಬೇಗನೆ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಕಟ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಮಾದರಿಗಳು ಗುರಿಯಾದ್ಯಂತ ಅಸಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ನಳಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಳಿಕೆಯು ಇದೇ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪರದೆಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ಬಂಧವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತಳ್ಳಬೇಡಿ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಕಂಪನಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಮೂರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ದ್ರವ ಚಲನೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು ಸಮತೋಲಿತ, ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಶೋಧನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಬಂಧವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಹಾದಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಅತಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ನಳಿಕೆ ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ

• ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ

• ಸ್ಪ್ರೇ ಸೂತ್ರೀಕರಣ

• ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

• ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು

• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮೊದಲು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಣ್ಣ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬೇಕು. ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಈ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಶ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶೋಧನೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್-ಭಾರೀ ನೀರು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಮಾನತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅವರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಆಂದೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರವ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಸಹ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರು ದೈಹಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಬೇಕು. ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸೀಲುಗಳು, ಪಂಪ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. SX-ST80A ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಅದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಾದ್ಯಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ

ಉತ್ತಮ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ರೋಗಲಕ್ಷಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೆಡವಬೇಡಿ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸ್ಥಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ

ಕ್ರಮೇಣ ಬೀಳುವ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮೊದಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಂತರ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಹಠಾತ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಂತರ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಪಂಪ್ ಕಡೆಗೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರವದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಇದೇ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ದೂಷಿಸಬೇಡಿ. ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸಿ:

1. ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

2. ಟ್ಯಾಂಕ್-ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಲೈನ್ ​​ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

5. ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಈ ಆದೇಶವು ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಕಳಪೆ ನಳಿಕೆಯ ಬಿಂದುಗಳು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್

ಸಿಸ್ಟಮ್-ವೈಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಳಪೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಆ ನಳಿಕೆಯ ಹತ್ತಿರ ಏನನ್ನಾದರೂ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದುರ್ಬಲ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ಪರದೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನಂತರ ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ದೂರದ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪೂರೈಕೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್-ಸೈಡ್ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ನಿಯಮವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಧರಿಸಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿ, ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಹಾನಿ ಸಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಫೀಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಒಣಗುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ದಿನಚರಿಯು ಅನೇಕ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ದುಬಾರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಉಳಿದ ದ್ರವವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಾರದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

2. ಉಳಿದ ತುಂತುರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

3. ಅದರ ಲೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಕೆಯಾಗದ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.

6. ಸೇವೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

7. ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

8. ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ.

SX-ST80A ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೂಚನೆಗಳು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. SX-ST80B ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಅದರ ಗೋಚರ ಬಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಾಗಿ ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹರಿದ ಜಾಲರಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೇವೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಾರದು. ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಬಂಧವು ತನಿಖೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

• ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕೊಳಕು ತುಂಬುವ ನೀರು

• ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

• ತೊಟ್ಟಿಯೊಳಗೆ ಹಳೆಯ ಅವಶೇಷಗಳು

• ಕಲುಷಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಪಾತ್ರೆಗಳು

• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು

ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೃಷಿ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಶೋಧನೆಗೆ ಹಂತ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಲ್ಲ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಕ್ಸಿಯಾ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶೋಧನೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಉ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್, ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಶೋಧನೆ ಹಂತಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಉ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಂತ ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಪರದೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾನು ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?

ಉ: ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಾಗಿ , ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಶೇಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಉ: ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಗಳು, ಕಳಪೆ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹರಿವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಶೋಧನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಎ: ಇಲ್ಲ. ನಳಿಕೆಯ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪ್ರೇ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ದ್ರವ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಎರಡೂ ಶೋಧನೆ ಹಂತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಾನು ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಉ: ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರಿನ ಶುಚಿತ್ವ, ಪಂಪ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.