ଏକ ସ୍ପ୍ରେରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ପମ୍ପ ରହିପାରେ, ତଥାପି ଖରାପ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରବାହ, ଅସମାନ କୁହୁଡି, ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ the ସ୍ପ୍ରେ ତରଳ ଭିତରେ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଆସିଥାଏ, ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ | ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ ଅନେକ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପଥରେ ସାଧାରଣତ the ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍, ହୋସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଖୋଲିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେ, ଆପଣ ଶିଖିବେ କିପରି ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକତ୍ର କାମ କରେ | ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବାଛିବେ, ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବେ ତାହା ମଧ୍ୟ ଆପଣ ବୁ will ିବେ |
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍: ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ ଆବର୍ଜନା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରଦୂଷଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା | ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗଭୀର ଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ବଡ଼ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ କ’ଣ ଧରିବା ଉଚିତ୍ |
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭରିବା ସମୟରେ ଅଧିକାଂଶ ବଡ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଏହା ଜଳ, ପାତ୍ର, ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ନିକଟସ୍ଥ ଉଦ୍ଭିଦରୁ ଆସିପାରେ |
ଏହି ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପାଦାନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଅନ୍ୟଥା, ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏକ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ମଧ୍ୟ ବାରମ୍ବାର ଅଗ୍ରଭାଗ ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ତଥାପି, ଏହା ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପାଉଡର ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ରାସାୟନିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ପଦାର୍ଥ ଭଙ୍ଗିବାକୁ ଆଶା କର ନାହିଁ | ଏହାର କାମ କେବଳ ଶାରୀରିକ ପୃଥକତା |
କେତେକ କୃଷି ନ୍ୟାପ୍ସାକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପସାରଣ ଯୋଗ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SX-MD20I ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫିଲ୍ଟରକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରି ଧୋଇହେବ | ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ କରିଥାଏ |
କାହିଁକି ଏକ ମଇଳା ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଏକ ଭାରୀ ଲୋଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ତରଳ ଗତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିପାରିବ | ଏହା ପରେ ପମ୍ପ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ କମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅପରେଟର୍ ପ୍ରଥମେ ଦୁର୍ବଳ ଆଉଟପୁଟ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରେ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରେ ବିତରଣ ମଧ୍ୟ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ବେଳେବେଳେ ବ୍ୟାଟେରୀ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଭୁଲ୍ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ଏକ ବିଫଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପମ୍ପ ଭଳି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ କାରଣ ସରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହୋଇପାରେ |
ଏକ ମଇଳା ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଫିଲ୍ଟର୍ ମଧ୍ୟ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ରେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଛୋଟ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି | ଅଗ୍ରଭାଗର ପରଦାଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏକ ଉତ୍ସ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଏ | ଭରିବା ପାଣି, ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ର, ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍ପ୍ରେ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ | ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପୁରୁଣା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ |
ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର: ତରଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପମ୍ପକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅ |
ପମ୍ପଟି ଯଥେଷ୍ଟ ପରିଷ୍କାର ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କେବଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାସେଞ୍ଜରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ପଦାର୍ଥ ଧରିଥାଏ | ଏହା ହୋସ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପମ୍ପ-ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କାହିଁକି?
ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ | ପ୍ରାୟତ dia ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହି ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ମାନୁଆଲ୍ ପମ୍ପିଂ ବିନା ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତଥାପି, ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଷ୍କାର ତରଳ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଥରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିପାରେ |
ପମ୍ପ-ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
ଏକ ଚାଲୁଥିବା ମୋଟର ସର୍ବଦା ଭଲ ତରଳ ଯୋଗାଣ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ପ୍ରବାହ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟରେ ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ରେଫରେନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେର ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦିଏ ଯେ କ୍ଲୋଜେଡ୍ ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରାୟତ poor ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ଜଳରୁ ଆସିଥାଏ | ଏକ କୃଷି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ପାଇଁ, ବ electrical ଦୁତିକ ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପ୍ରାୟତ faster ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅନେକ ଅବସ୍ଥାରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ | କେତେକ ଟାଙ୍କି ଭିତରେ ବସିଥାଏ | ଅନ୍ୟମାନେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବାହାରେ ଏକ ଇନଲାଇନ ହାଉସିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଉଭୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭଲ ନୁହେଁ | ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
SX-ST80B ଚକବ୍ରୋ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାରିକ ଉଦାହରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ବାହ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗୃହ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆବର୍ଜନା ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ବାହ୍ୟ ଅବସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ସଫେଇ ପ୍ରବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
SX-ST80A ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ PVC ଇନଲାଇନ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହାର ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା କହୁଛି ଫିଲ୍ଟର ପମ୍ପ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ପୂର୍ବରୁ ଆବର୍ଜନାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଏହି ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଫିଲ୍ଟର ଆକ୍ସେସ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟର୍ସ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଖୋଜି ପାରିବେ |
ତଥାପି, କେବଳ ଅବସ୍ଥାନ ଭଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ | ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍: ସ୍ପ୍ରେ ଓରିଫାଇସ୍ ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା |
ଅଗ୍ରଭାଗର ପରଦା ଅନ୍ତିମ ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଖରେ ବହୁତ ନିକଟତର | ଏହା ଛୋଟ କଣିକା ସହିତ କାରବାର କରେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟରେସନରୁ ବ survive ୍ଚିତ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ସିଷ୍ଟମର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପାସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |
ନୋଜଲ କାହିଁକି ଭଲ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଏକ କଣିକା ସହଜରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସିଷ୍ଟମ ଦେଇ ଯାଇପାରେ | ସମାନ କଣିକା ତଥାପି ଏକ ଛୋଟ ଅଗ୍ରଭାଗ ଖୋଲିବାକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ | ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗ ପରଦା ଅନେକ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅନ୍ତିମ ମିଟର ପଏଣ୍ଟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଏହା କେବଳ ତରଳ କ୍ଲିନର୍ କରେ ନାହିଁ | ଏହା ମଧ୍ୟ ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଭାରୀ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ୟଥା, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ |
ଅଗ୍ରଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧ୍ୟାନର ଯୋଗ୍ୟ କାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ଗୁଣ ପ୍ରୟୋଗର ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଖରାପ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ କଭରେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |
ଏକ ନୋଜଲ୍ ସମସ୍ୟାରୁ ଏକ ବନ୍ଦ ପରଦାକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଅବରୋଧିତ ପରଦା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗ ସମାନ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସେମାନଙ୍କୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଥକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପରଦାରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅପସାରଣ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଖୋଲିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ୟାଟର୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ସଫା କରିବା ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳକୁ ପୁନ rest ସ୍ଥାପିତ କରେ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସମ୍ଭବତ involved ଜଡିତ ଥିଲା | ଯଦି ବିକୃତତା ରହିଥାଏ, ଅଗ୍ରଭାଗର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପରିଧାନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଛୋଟ ଅଗ୍ରଭାଗ ଖୋଲିବା ଦ୍ୱାରା କଦାପି କଠିନ ତାରକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଓରିଫାଇସ୍ କୁ ବ ge ାଇପାରେ କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିପାରେ | ସେହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
କଂପାନିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଗାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସାଧାରଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲୋଜଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ପମ୍ପ ବିଫଳ ହେବା ଅନୁମାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ପ୍ରବାହକୁ ସୀମିତ ନକରି ତିନୋଟି ଫିଲ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ |
ଅଧିକ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସର୍ବଦା ଭଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅର୍ଥ ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲ୍ଟର୍ ତରଳ ଗତି ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଲକ୍ଷ୍ୟ ସନ୍ତୁଳିତ, ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ |
ଫିନର୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ |
ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟର୍ ଶୀଘ୍ର ପଦାର୍ଥ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ | ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ ଫ୍ଲୋ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଦେଖାଯାଏ | ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ଛୋଟ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାସେଜ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାସ୍ କରେ |
ଫିଲ୍ଟର ଚୟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଅଗ୍ରଭାଗ ଖୋଲିବା ଆକାର |
ପମ୍ପ ପ୍ରବାହର ଚାହିଦା |
ସ୍ପ୍ରେ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ |
ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା |
ପଙ୍କ ସ୍ତର |
ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଫା କରିବା |
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ପ୍ରଥମେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ୍ | ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ଛୋଟ ନିଲମ୍ବିତ ଆବର୍ଜନା ଧରିବା ଉଚିତ | ଅଗ୍ରଭାଗର ପରଦା ଅନ୍ତିମ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦ୍ଧତି ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଲୋଡ୍ ଅଂଶୀଦାର କରେ | ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଧିକ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିଥାଏ |
ଫିଲ୍ଟର୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ | |
ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରଦୂଷଣ | |
ସାଧାରଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚିହ୍ନ | |
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ | |
ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ହଟାନ୍ତୁ | |
ପତ୍ର, ମାଟି, ବଡ଼ କଣିକା | |
ଖରାପ ଟ୍ୟାଙ୍କ-ଟୁ-ପମ୍ପ ଯୋଗାଣ | |
ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍ | |
ପମ୍ପ ଏବଂ ତରଳ ସର୍କିଟକୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | |
ପଙ୍କ ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକା | |
ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ | |
ଅଗ୍ରଭାଗ ପରଦା | |
ଅନ୍ତିମ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ | |
ଅନିୟମିତ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ସ୍ପ୍ରେ | |
ଜାଲ୍ ଆକାର ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉପଲବ୍ଧ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପ୍ରେ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ସହିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମେଳ କରନ୍ତୁ |
ବିଭିନ୍ନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଚାହିଦା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ସାଧାରଣତ less କମ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ପଙ୍କ-ଭାରୀ ଜଳ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଲୋଡ୍ କରିପାରେ | ନିଲମ୍ବନ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିପାରେ | ସେମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆନ୍ଦୋଳନ ଆବଶ୍ୟକ | ତରଳ ସାର ମଧ୍ୟ ଜମା ଛାଡିପାରେ | ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ପରେ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୁଏ |
ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ରାସାୟନିକ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସେମାନେ କେବଳ ଶାରୀରିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରନ୍ତି | ସମଗ୍ର ଓଦା ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ହେବ | ଏଥିରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ସିଲ୍, ପମ୍ପ, ଫିଲ୍ଟର୍, ହୋସ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | SX-ST80A ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସମାନ ବ୍ୟବହାରିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିଥାଏ | ସମସ୍ତ ଓଦା ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ |
ଲକ୍ଷଣରୁ ଭଲ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ତୁରନ୍ତ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ନାହିଁ | ସମସ୍ୟାର ଅବସ୍ଥାନ ପ୍ରାୟତ useful ଉପଯୋଗୀ ସୂଚକ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଦୁର୍ବଳ ଫ୍ଲୋ ଏବଂ ପଲସିଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବିଭିନ୍ନ ଯାଞ୍ଚ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ |
ଧିରେ ଧିରେ ହ୍ରାସ ହେଉଥିବା ଫଳାଫଳ ପ୍ରାୟତ increasing ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ | ତରଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ହଠାତ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହରାଇବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ ପରଦାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ପମ୍ପ ଆଡକୁ ଅବରୋଧିତ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ପଲସିଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅସ୍ଥିର ତରଳ ଯୋଗାଣ ସୂଚାଇପାରେ | ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ଶୋଷଣ ଫିଲ୍ଟର ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ | ତରଳ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ ସମାନ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଖାଲି ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଉପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଅବସ୍ଥା ତଥାପି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତଥାପି, ସରଳ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଦୋଷ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:
ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
2। ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3। ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଇନଲାଇନ ଫିଲ୍ଟର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4। ଅଗ୍ରଭାଗର ପରଦା ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
5। ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପାଇଁ ହୋସ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6। ପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ଏହି କ୍ରମ ଅନାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ଏଡାଇଥାଏ |
ଗୋଟିଏ ଗରିବ ନୋଜଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ |
ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍-ୱାଇଡ୍ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ an ଏକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କାରଣ ଦର୍ଶାଏ | ଗୋଟିଏ ଗରିବ ସ୍ପ୍ରେ ଆଉଟଲେଟ୍ ସେହି ଅଗ୍ରଭାଗର ନିକଟତର କିଛି ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | ଗୋଟିଏ ଦୁର୍ବଳ ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଖୋଲିବାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରବାହ ହରାଏ, ଅଧିକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ୟାଙ୍କ ଯୋଗାଣ, ଚୋପା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, ଏବଂ ପମ୍ପ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହି ନିୟମ ଉପଯୋଗୀ କିନ୍ତୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ସମାନ ସ୍ପ୍ରେ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଲିକ୍, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗ, କମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶକ୍ତି, କିମ୍ବା ପମ୍ପ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଫିଲ୍ଡ କାମକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
ସିଷ୍ଟମ୍ ଭିତରେ ଆବର୍ଜନା ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ ଅଟେ | ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ | ଏକ ସରଳ ରୁଟିନ୍ ଅନେକ ଏଡିବା ଯୋଗ୍ୟ ବାଧାକୁ ରୋକିପାରେ |
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ରୁଟିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ମହଙ୍ଗା ସ୍ପ୍ରେ ମିଶ୍ରଣ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ, ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ସଫା କରିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସଫେଇ କ୍ରମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
2। ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ଚାପକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
3। ଏହାର ଲେବଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଅବ୍ୟବହୃତ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଟାଙ୍କିକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
5। ହୋସ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ସର୍କିଟ୍କୁ ଫ୍ଲାଶ୍ କରନ୍ତୁ |
6। ସେବା ଯୋଗ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ |
7। ଅଗ୍ରଭାଗର ପରଦା ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପୂର୍ବରୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
SX-ST80A ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଫିଲ୍ଟର, ହୋସ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଫ୍ଲାଶ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | SX-ST80B ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟମାନ ବାହ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ କଠିନ ଜମାକୁ ଶୁଖିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |
ଏକ ଫିଲ୍ଟର କେବେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ ଜାଣନ୍ତୁ |
ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ମରାମତି ହୁଏ ନାହିଁ | ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରଦାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା ଜାଲ, ବିକୃତି, ଫାଟ, କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ ଖୋଜ | ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ସେବାକୁ ଫେରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ | ବାରମ୍ବାର ଅବରୋଧ ମଧ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନର ଯୋଗ୍ୟ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ମଇଳା ଭରିବା ପାଣି |
ଖରାପ ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟ |
ଟାଙ୍କି ଭିତରେ ପୁରୁଣା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ |
ଦୂଷିତ ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ରଗୁଡିକ |
ସ୍ଫଟିକ୍ ସାର ଜମା |
ଏହି କାରଣଗୁଡିକର ସମାଧାନ ନକରି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା ସମୟ ନଷ୍ଟ କରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ଟର୍ ନୁହେଁ | ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଶିକ୍ସିଆ ହୋଲଡିଂ କୋ। ବ୍ୟବହାରିକ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଯୋଗାଏ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ମେଳ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
FAQ
ପ୍ର: କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ ସିଷ୍ଟମରେ କେଉଁ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?
ଉ: ଏକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲ୍ଟର୍ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଅପସାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ତରଳ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |
ପ୍ର: ଏକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ କାହିଁକି ଏକାଧିକ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ?
ଉ: ଏକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଟ୍ୟାଙ୍କ ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ ବୃହତ ଆବର୍ଜନାକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଛୋଟ ଛୋଟ ପଥକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |
ପ୍ର: ମୁଁ କେତେଥର କୃଷି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା କରିବି?
ଉ: ଏକ କୃଷି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ପାଇଁ , ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପରିଷ୍କାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ପ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପ୍ର: କୃଷି ସ୍ପ୍ରେରେ କମ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡିକ କ’ଣ କରେ?
ଉ: କ୍ଲୋଜର ଫିଲ୍ଟର, ଅବରୋଧିତ ନୋଜଲ ସ୍କ୍ରିନ, ଖରାପ ତରଳ ଯୋଗାଣ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ସ୍ପ୍ରେ ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ଏକ କୃଷି ସ୍ପ୍ରେର ପ୍ରବାହ ହରାଇପାରେ | ପମ୍ପ କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ଏକ ନୋଜଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେରରେ ଏକ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟରକୁ ବଦଳାଇପାରେ କି?
ଉ: ନା। ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ପରଦା କେବଳ ଅନ୍ତିମ ସ୍ପ୍ରେ ଆଉଟଲେଟ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | ଏକ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ତରଳ ବିତରଣ ଏବଂ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ, ତେଣୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଭୟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପ୍ର: କୃଷି ନ୍ୟାପ୍ସକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର୍ ବାଛିବାବେଳେ ମୁଁ କ’ଣ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍?
ଉ: ଏକ କୃଷି ନ୍ୟାପ୍ସକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଆକାର, ସ୍ପ୍ରେ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ପ୍ରକାର, ଜଳ ପରିଷ୍କାରତା, ପମ୍ପ ପ୍ରବାହ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରକୁ କିପରି ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |
