விவசாய மின் தெளிப்பான்களில் அழுத்தம் நிலைத்தன்மை துளிகளின் சீரான தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

அழுத்தம் என்பது தெளிப்பு வலிமையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. சிறிய அழுத்த மாற்றங்கள் கூட நீர்த்துளிகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன மற்றும் பயிர் மேற்பரப்புகளை அடைவதை மாற்றும். ஒரு விவசாய தெளிப்பான் , பம்ப் வெளியீடு, கணினி அழுத்தம், முனை ஓட்டம் மற்றும் திரவ உடைப்பு ஆகியவை இணைக்கப்பட்ட செயல்முறையாக செயல்படுகின்றன. அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும் போது, ​​முனை மீண்டும் மீண்டும் துளி நிறமாலை மற்றும் மிகவும் சீரான பயிர் கவரேஜை உருவாக்க முடியும். அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படும் போது, ​​அதே தெளிப்பு பாஸ் போது ஓட்ட விகிதம் மற்றும் நீர்த்துளி அளவு மாறலாம்.

பேட்டரி-இயங்கும் தெளிப்பான்கள் கைமுறை பம்பிங்கிலிருந்து அழுத்த மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் மற்ற காரணங்கள் இன்னும் இருக்கின்றன. பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல், பேட்டரி நிலை, தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டிகள், முனை தேர்வு மற்றும் அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஆகியவை நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். இந்த வழிகாட்டி அழுத்தம் நிலைத்தன்மையானது நீர்த்துளிகளின் சீரான தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது மற்றும் அழுத்தம் சிக்கல்கள் பொதுவாக எங்கு தொடங்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. நிலையற்ற தெளிப்பதை எவ்வாறு அங்கீகரிப்பது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முனை செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் துளியின் அளவை மாற்றுவது மற்றும் சீரான தன்மையை தெளிப்பது எப்படி

அழுத்தம் மாற்றங்கள் ஓட்டம் மற்றும் திரவ முறிவு இரண்டையும் பாதிக்கின்றன

அழுத்தம் ஒரு முனை வழியாக திரவத்தை நகர்த்த தேவையான ஆற்றலை வழங்குகிறது. அழுத்தத்தை மாற்றுவதால் முனை ஓட்டம் மாறுகிறது. இருப்பினும், அழுத்தத்துடன் ஓட்டம் நேரடியாக அதிகரிக்காது. ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் முனைக்கு, அழுத்தத்தின் வர்க்க மூலத்துடன் ஓட்டம் தோராயமாக மாறுகிறது. இந்த உறவு ஒரு முக்கியமான நடைமுறை விளைவைக் கொண்டுள்ளது. முனை ஓட்டத்தை இரட்டிப்பாக்குவதற்கு தோராயமாக நான்கு மடங்கு அழுத்தம் தேவைப்படும். எனவே பெரிய ஓட்ட மாற்றங்கள் அழுத்தத்தை மட்டும் நம்பியிருக்கக் கூடாது.

திரவம் முனையிலிருந்து வெளியேறும் விதத்தையும் அழுத்தம் மாற்றுகிறது. அதிக அழுத்தம் பொதுவாக வலுவான திரவ முறிவை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொதுவாக சிறிய நீர்த்துளிகளை நோக்கி தெளிப்பை மாற்றுகிறது. குறைந்த அழுத்தம் பொதுவாக ஒரு கரடுமுரடான துளி நிறமாலையை உருவாக்குகிறது. இது தெளிப்பு கோணம் மற்றும் வடிவ வளர்ச்சியையும் பாதிக்கலாம்.

இந்த விளைவுகள் முனை வடிவமைப்பு மற்றும் துளையின் அளவைப் பொறுத்தது. ஸ்ப்ரே திரவ பண்புகள் அணுவாற்றலை பாதிக்கலாம். எனவே அழுத்தத்தை ஒருபோதும் தனியாகக் கருதக்கூடாது, ஆனால் இது ஸ்ப்ரே தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய இயக்க மாறியாக உள்ளது.

நிலையற்ற அழுத்தம் துளி நிலைகளை மாற்றுகிறது

இப்போது ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தத்தில் செயல்படும் விவசாயத் தெளிப்பானைக் கவனியுங்கள். அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​முனை ஓட்டம் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தெளிப்பில் அதிக நுண்ணிய துளிகள் இருக்கலாம். அழுத்தம் வீழ்ச்சியின் போது, ​​வெளியீடு மீண்டும் குறைகிறது மற்றும் நீர்த்துளி நிறமாலை கரடுமுரடானதாக மாறும். ஆபரேட்டர் இப்போது ஒரு சிகிச்சையின் போது தெளிப்பு நிலைகளை மாற்றியுள்ளார்.

ஒரு பகுதி சற்று அதிக திரவத்தைப் பெறலாம், மற்றொன்று குறைவாகப் பெறுகிறது. இலை ஈரமாக்குதல் அண்டை தாவரங்களுக்கு இடையில் மாறலாம். ஒரு பயன்பாடு முழுவதும் இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள் தொடரும் போது, ​​சீரான கவரேஜ் பராமரிப்பது கடினமாகிறது.

நிலையற்ற அழுத்தம் சறுக்கல் அபாயத்தையும் மாற்றலாம். சிறந்த நீர்த்துளிகள் பொதுவாக பெரிய துளிகளை விட காற்றில் எளிதாக இருக்கும். அழுத்தம் மீண்டும் மீண்டும் உயர்ந்து மற்றும் குறைந்தால், அதே தெளிப்பு பாஸ் போது சறுக்கல் திறன் மாறலாம்.

சராசரி அழுத்தமும் தவறாக வழிநடத்தும். ஒரு அளவீடு பெரும்பாலான நேரங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்பைக் காட்டலாம், அதே சமயம் குறுகிய அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் இன்னும் முனை நடத்தையை பாதிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் ஒரே ஒரு பிரஷர் ரீடிங்கை மட்டும் சரிபார்க்காமல் அழுத்தம் இயக்கத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

விவசாய மின் தெளிப்பானில் அழுத்த உறுதியற்ற தன்மை எங்கிருந்து வருகிறது

பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் முனை தேவை

அழுத்தம் பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் பம்ப் மற்றும் முனை இடையே உள்ள உறவில் தொடங்குகின்றன. ஒரு மின்சார உதரவிதான பம்ப் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் முனை அந்த ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. பிரஷர் ரெகுலேட்டர், பைபாஸ் சிஸ்டம் அல்லது பிரஷர் ஸ்விட்ச் ஆகியவை கணினி அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

இந்த கூறுகள் இணக்கமான இயக்க வரம்புகளுக்குள் செயல்பட வேண்டும். பம்ப் திறனுடன் ஒப்பிடும்போது முனை தேவை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பம்ப் அடிக்கடி சுழற்சி செய்யலாம். சுவிட்ச் பம்பை நிறுத்தும் வரை அழுத்தம் உயரலாம், பின்னர் பம்ப் மீண்டும் தொடங்கும் வரை குறையும். இதன் விளைவாக முனையில் துடிப்பு தெரியும்.

தவறான அழுத்தம் சரிசெய்தல் இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சீராக்கி அமைப்பை அதிகரிப்பது தானாகவே சிறந்த தெளிப்பை உருவாக்காது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்க கணினிக்கு இன்னும் போதுமான ஓட்டம் மற்றும் பொருத்தமான முனை எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

சில விவசாய மின் தெளிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன உதரவிதானம் விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தக் கட்டுப்பாடுகள் . இந்த அம்சங்கள் ஆபரேட்டர்கள் வெவ்வேறு பணிகளுக்கு வெளியீட்டை மாற்றியமைக்க உதவுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் நன்மை சரியான பம்ப், முனை மற்றும் அழுத்தம் பொருத்தம் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

பேட்டரி நிலை, கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கசிவுகள்

அழுத்தம் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது முனை எப்போதும் பொறுப்பாகாது. பலவீனமான மின்சாரம் பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கும், குறிப்பாக நீண்ட தெளிப்பு காலங்களில். ஒரு விவசாய நாப்சாக் மின்சார தெளிப்பான் படிப்படியாக தெளிப்பு வலிமையை இழக்கும் போது பேட்டரி நிலை கவனத்திற்குரியது.

திரவ சுற்றுக்குள் உள்ள கட்டுப்பாடுகள் இதே போன்ற அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம். ஒரு பகுதி தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி பம்ப் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். அடைபட்ட முனை பத்தியானது கடையின் ஓட்டத்தைத் தொந்தரவு செய்யலாம். கின்டு குழல்களும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கிடைக்கும் ஓட்டத்தை குறைக்கலாம்.

ஆபரேட்டர்கள் இணைப்புகள் மற்றும் முத்திரைகளையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். சிறிய கசிவுகள் உடனடியாக தெளிப்பதை நிறுத்தாது, ஆனால் அவை கணினி செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். திரவப் பாதையின் சில பகுதிகளில் காற்று நுழைவதும் ஒழுங்கற்ற விநியோகத்திற்கு பங்களிக்கலாம்.

சரிபார்க்க வேண்டிய பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• குறைந்த பேட்டரி சார்ஜ் அல்லது நிலையற்ற மின்சாரம்.

• அழுக்கு உறிஞ்சும் அல்லது இன்லைன் வடிகட்டிகள்.

• பகுதியளவு தடுக்கப்பட்ட முனை திறப்புகள்.

• கிங்க் செய்யப்பட்ட அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட குழல்களை.

• தளர்வான பொருத்துதல்கள் அல்லது கசிவு முத்திரைகள்.

• தவறான அழுத்தம்-சீராக்கி சரிசெய்தல்.

• பொருத்தமற்ற முனை தேவை காரணமாக பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல்.

• தேய்ந்த பம்ப் கூறுகள்.

இந்த சிக்கல்கள் முழுமையான கருவி தோல்விக்கு பதிலாக இடைப்பட்ட தெளிப்பு பலவீனமாக தோன்றும். இது நோயறிதலை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. அசல் சிக்கல் கணினியில் இருந்தாலும், ஆபரேட்டர்கள் சில நேரங்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பதிலளிக்கின்றனர்.

அதிக அழுத்தம் இருப்பதாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக முனையுடன் அழுத்தத்தைப் பொருத்துவது நல்லது

முனையை அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் வைத்திருங்கள்

ஆபரேட்டர்கள் சில நேரங்களில் அழுத்தத்தை தெளிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த எளிதான வழியாகக் கருதுகின்றனர். கவரேஜ் பலவீனமாக இருக்கும் போது, ​​​​அவர்கள் அதை அதிகரிக்கிறார்கள். ஸ்ப்ரே ரீச் குறைவாகத் தோன்றும்போது, ​​அவை மீண்டும் அதிகரிக்கின்றன. இந்த அணுகுமுறை புதிய சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

ஒவ்வொரு முனையும் பொருத்தமான அழுத்த வரம்பிற்குள் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மிகக் குறைந்த அழுத்தம் எதிர்பார்த்த தெளிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம். விசிறியின் கோணம் குறுகலாம் மற்றும் விநியோகம் குறைந்த நம்பகத்தன்மை கொண்டதாக மாறலாம். அதிகப்படியான அழுத்தம் அதிக நுண்ணிய நீர்த்துளிகளை உருவாக்கி சறுக்கல் திறனை அதிகரிக்கும்.

எனவே இலக்கு அதிகபட்ச அழுத்தம் அல்ல. இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முனை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற ஒரு இயக்க அழுத்தம். அந்த கலவை நிறுவப்பட்டதும், அழுத்தத்தை தொடர்ந்து சரிசெய்வதை விட நிலையானதாக வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு பெரிய அழுத்தம் சரிசெய்தலை விட ஒரு முனை மாற்றம் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். கணிசமான அளவு அதிக ஓட்டம் தேவைப்பட்டால், மற்றொரு துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கும். இந்த அணுகுமுறை ஒரு முனையை அதன் நடைமுறை இயக்க வரம்பிற்கு வெளியே கட்டாயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது.

இருப்பு கவரேஜ், ஊடுருவல் மற்றும் சறுக்கல் ஆபத்து

துளி அளவு வர்த்தக பரிமாற்றங்களை உள்ளடக்கியது. நுண்ணிய நீர்த்துளிகள் அதே தெளிப்பு அளவிலிருந்து கிடைக்கும் துளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கலாம். சில சிகிச்சைகளில் அவை மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், அவை பொதுவாக காற்றின் இயக்கம் மற்றும் ஆவியாதல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியவை.

கரடுமுரடான நீர்த்துளிகள் பொதுவாக சறுக்கல் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. அவை அதிக வெகுஜனத்தை எடுத்துச் செல்கின்றன மற்றும் காற்றினால் எளிதில் நகர்த்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கான நீர்த்துளிகளின் எண்ணிக்கை குறையலாம். எனவே கவரேஜ் பண்புகள் மாறலாம்.

இதன் பொருள் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டிற்கு என்ன துளி நடத்தை தேவை என்பதை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும். பின்னர் அவர்கள் பொருத்தமான முனை மற்றும் அழுத்தம் கலவையை தேர்வு செய்யலாம். நிறுவப்பட்டதும், நிலையான அழுத்தம் அந்த நோக்கம் சமநிலையை பாதுகாக்க உதவுகிறது.

மற்ற மாறிகள் இன்னும் முக்கியம். பயிர் அமைப்பு, இலக்கு மேற்பரப்பு, உருவாக்கம், வானிலை, முனை தூரம் மற்றும் இயக்கி இயக்கம் அனைத்தும் படிவுகளை பாதிக்கலாம். அழுத்தம் நிலைத்தன்மை இந்த காரணிகளை மாற்றாது. இது மற்றொரு முக்கிய மாறி தேவையில்லாமல் மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மை தெளிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறதா என்பதை எப்படி சொல்வது

தொடர்ந்து தெளிக்கும் போது மாற்றங்களைத் தேடுங்கள்

ஒவ்வொரு அழுத்த பிரச்சனையையும் கண்டறிய ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆய்வக உபகரணங்கள் தேவையில்லை. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது பல அறிகுறிகளைக் காணலாம். தூண்டுதல் திறந்த நிலையில் இருக்கும் போது மீண்டும் மீண்டும் வலுவாகவும் பலவீனமாகவும் மாறும் ஒரு தெளிப்பு முறை மிகவும் வெளிப்படையான அறிகுறியாகும்.

காணக்கூடிய துடிப்பு மற்றொரு பயனுள்ள குறிப்பு. மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சியில் தெளிப்பு வரத்து அதிகரிக்கலாம் மற்றும் குறையலாம். வலுவான தருணங்களில் மெல்லிய மூடுபனி தோன்றலாம் மற்றும் பலவீனமான தருணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கரடுமுரடானதாக மாறும்.

அழுத்த அளவீடு இந்த மாற்றங்களை எளிதாக அடையாளம் காண முடியும். பம்பைத் தொடங்கிய உடனேயே அதைச் சரிபார்க்கக்கூடாது. சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ் முனை தெளிக்கும் போது ஆபரேட்டர்கள் அதைப் பார்க்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் எழுச்சி மற்றும் வீழ்ச்சிகள் சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது நிலையற்ற ஒழுங்குமுறையைக் குறிக்கலாம்.

களப் பாதுகாப்பு கூடுதல் தடயங்களை வழங்கலாம். ஆபரேட்டர் ஒரே மாதிரியான வேகத்தையும் தூரத்தையும் பராமரித்தாலும், இதே போன்ற தாவரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேறுபட்ட ஈரமான நிலைகளைக் காட்டலாம். இருப்பினும், சீரற்ற கவரேஜ் மட்டும் அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மையை நிரூபிக்காது.

வேறு பல காரணிகளும் இதே போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். ஒரு பகுதி தடுக்கப்பட்ட முனை வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தை சிதைக்கலாம். ஒரு அணிந்த முனை எதிர்பார்த்ததை விட அதிக திரவத்தை வெளியேற்றலாம். மந்திரக்கோலை தூரம் அல்லது நடை வேகத்தை மாற்றுவதும் சீரற்ற படிவுகளை உருவாக்கலாம்.

அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் அழுத்தம் மற்றும் முனை வெளியீட்டை சரிபார்க்கவும்

ஒரு எளிய சோதனை மற்ற காரணங்களிலிருந்து அழுத்த பிரச்சனைகளை பிரிக்க உதவும். அடிப்படை உபகரணங்களை சரிபார்ப்பதற்கு சுத்தமான தண்ணீர் பொதுவாக போதுமானது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தம், தெளிப்பு முறை மற்றும் அளவிடப்பட்ட ஓட்டத்தை கவனிப்பதே இதன் நோக்கம்.

1. தெளிப்பானில் சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்பவும்.

2. தெளிப்பானிற்கு ஏற்ற சுத்தமான முனையை நிறுவவும்.

3. சாதாரண வேலை அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.

4. சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் தொடர்ந்து தெளிக்கவும்.

5. மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்திற்கான அழுத்த வாசிப்பைப் பார்க்கவும்.

6. தெளிப்பு முறை ஒரே நேரத்தில் மாறுகிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

7. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முனை வெளியீட்டை சேகரிக்கவும்.

8. வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்த பிறகு அளவிடப்பட்ட அளவை ஒப்பிடுக.

9. உறுதியற்ற தன்மை இருந்தால், குழல்களை, பொருத்துதல்கள் மற்றும் முனையின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்.

காட்சித் தீர்ப்புக்கு வரம்புகள் இருப்பதால் ஓட்டம் அளவீடு மதிப்புமிக்கது. உண்மையான வெளியீடு எதிர்பார்ப்புகளிலிருந்து வேறுபடும் போது ஒரு தெளிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம். ஒரே நேர இடைவெளியில் வெளியேற்றத்தை அளவிடுவது ஒப்பீடுகளை எளிதாக்குகிறது. முனை உடைகள் தனித்தனியாக கருதப்பட வேண்டும். கணினி அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும் போது தேய்ந்த அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட துளை அதிகப்படியான ஓட்டத்தை உருவாக்கலாம். அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது அல்லது குறைப்பது உடல் முனை உடைகளை சரிசெய்ய முடியாது.

பல அளவீடுகளை ஒப்பிடுவது வித்தியாசத்தை வெளிப்படுத்தலாம். அதிகப்படியான ஓட்டத்துடன் இணைந்த நிலையான அழுத்தம் பெரும்பாலும் முனை நிலையை நோக்கிச் செல்கிறது. அழுத்தத்தை மாற்றுவதும், ஓட்டத்தை மாற்றுவதும் அமைப்பு-நிலை சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

மேலும் நிலையான அழுத்தம் மற்றும் துளி வெளியீட்டை எவ்வாறு பராமரிப்பது

ஸ்ப்ரேயை நன்றாகச் சரிசெய்யும் முன் கணினியை நிலைப்படுத்தவும்

உபகரணங்கள் சரியாக செயல்பட்ட பின்னரே தெளிப்பு தர சரிசெய்தல் தொடங்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஆபரேட்டர்கள் மற்றொன்றை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒரு தவறுக்கு ஈடுசெய்யலாம். அழுக்கு வடிகட்டியை கடக்க அழுத்தம் அதிகரிப்பது ஒரு பொதுவான உதாரணம்.

போதுமான பேட்டரி சார்ஜ் மற்றும் சாதாரண பம்ப் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும். பின்னர் வடிகட்டிகள், குழல்களை, பொருத்துதல்கள், மற்றும் முனை நிலையை ஆய்வு. திரவ பாதை தெளிவானதும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முனைக்கு தேவையான அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.

• பயனுள்ள பராமரிப்பு வரிசை:

• போதுமான பேட்டரி சார்ஜ் உறுதி.

• அசாதாரண சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்காக பம்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• சுத்தமான தொட்டி மற்றும் இன்லைன் வடிகட்டிகள்.

• கின்க்ஸ் அல்லது சேதத்திற்காக குழல்களை பரிசோதிக்கவும்.

• கசிவுகளுக்கு பொருத்துதல்கள் மற்றும் முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும்.

• முனையை சுத்தம் செய்து பரிசோதிக்கவும்.

• தேவையான வேலை அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.

• உண்மையான முனை வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த வரிசை அழுத்தம் சரிசெய்தல் தொடங்கும் முன் இயந்திர சிக்கல்களை தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது. அறியப்பட்ட இயக்க நிலையில் இருந்து உபகரணங்கள் தொடங்குவதால், இது அளவுத்திருத்தத்தை மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் களப்பணியின் போது விவசாய நாப்கின் மின்சார தெளிப்பான் பயன்படுத்தப்படலாம். அந்த செயல்பாடுகளின் போது வடிகட்டிகள் படிப்படியாக எச்சங்களை சேகரிக்கலாம். நீட்டிக்கப்பட்ட வேலையின் போது பேட்டரி மின்னழுத்தமும் குறையலாம். எனவே ஆரம்ப அமைப்பு மாறாமல் இருப்பதைக் காட்டிலும் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பது நம்பகமானது.

இயக்க நிலைமைகள் மாறும்போது நிலைத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்

தெளித்தல் அமைப்பு கணிசமாக மாறும்போது அழுத்த அமைப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். மற்றொரு முனையை நிறுவுவது ஓட்டத்தின் தேவையை மாற்றும். வேறுபட்ட முனை அளவும் பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல் நடத்தையை மாற்றலாம். ஸ்ப்ரே திரவங்களை மாற்றுவது கணினி நடத்தையையும் பாதிக்கலாம். திரவ பாகுத்தன்மை மற்றும் உருவாக்கம் ஓட்டம் மற்றும் அணுவாக்கத்தை பாதிக்கலாம். ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இரசாயன லேபிள் மற்றும் முனை வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

ஒரு வேலையின் போது வெளியீடு மாறினால் அழுத்தத்தையும் சரிபார்க்க வேண்டும். தெளிப்பு வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு உடனடி அழுத்தம் அதிகரிப்பதை விட பரிசோதனையைத் தூண்ட வேண்டும். ஸ்ப்ரே திடீரென்று மிகவும் நன்றாக மாறும் போது அதே கொள்கை பொருந்தும். அளவிடப்பட்ட முனை வெளியேற்றம் ஒரு பயனுள்ள குறிப்பை வழங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் முனை வெளியீட்டிற்கு எதிராக நடப்பு வெளியீட்டை ஆபரேட்டர்கள் ஒப்பிடலாம். தெளித்தல் தொடர்வதற்கு முன் பெரிய வேறுபாடுகள் விசாரணைக்கு தகுதியானவை.

அழுத்தம் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நம்பகமான மின்சார பம்புகள் நிலையான தெளிப்பை ஆதரிக்கும். இருப்பினும், அவை பொருத்தமற்ற முனை, அடைபட்ட வடிகட்டி, தேய்ந்த பாகம் அல்லது மோசமான அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றை ஈடுசெய்ய முடியாது. முழு அமைப்பும் இணைந்து செயல்பட வேண்டும். நடைமுறை வரிசை நேரடியானது:  தேவையான துளி நடத்தையைத் தேர்ந்தெடுங்கள் → பொருத்தமான முனையைத் தேர்ந்தெடு

முடிவுரை

அதிகபட்ச அழுத்தம் மட்டும் தெளிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்காது. நிலையான அழுத்தம் கணிக்கக்கூடிய முனை ஓட்டம், நீர்த்துளி விநியோகம், கவரேஜ் மற்றும் சறுக்கல் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை பராமரிக்க உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் முதலில் முனையுடன் பொருந்த வேண்டும், பொருத்தமான அழுத்தத்தை அமைத்து, வெளியீட்டின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும். தெளித்தல் எதிர்பாராத விதமாக மாறினால், அழுத்தத்தை உயர்த்துவதற்கு முன் விநியோக முறையை ஆய்வு செய்யவும்.

Shixia Holding Co., Ltd. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தெளித்தல் மற்றும் நம்பகமான அணுவாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்சார தெளிப்பான் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவு விவசாய பயனர்கள் மிகவும் நிலையான பயன்பாட்டு செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: விவசாய தெளிப்பானில் அழுத்தம் நிலைத்தன்மை என்றால் என்ன?

ப: அழுத்த நிலைத்தன்மை என்பது விவசாய தெளிப்பான் தெளிக்கும் போது சீரான வேலை அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இது முனை ஓட்டம், தெளிப்பு முறை மற்றும் நீர்த்துளி விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கணிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

கே: விவசாயத் தெளிப்பானில் நீர்த்துளி அளவை அழுத்தம் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: அதிக அழுத்தம் பொதுவாக அதே முனையில் இருந்து மெல்லிய நீர்த்துளிகளை உருவாக்குகிறது. குறைந்த அழுத்தம் பொதுவாக பெரிய நீர்த்துளிகளை உருவாக்குகிறது. நிலையான விவசாய தெளிப்பான் அழுத்தம் மிகவும் சீரான நீர்த்துளி நிறமாலையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

கே: விவசாய மின் தெளிப்பானில் அழுத்தம் ஏன் மாறுகிறது?

ப: பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல், குறைந்த பேட்டரி சக்தி, தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டிகள், தடைசெய்யப்பட்ட ஹோஸ்கள், கசிவு இணைப்புகள், தவறான அழுத்தம் அமைப்புகள் அல்லது பொருத்தமற்ற முனை தேவை ஆகியவற்றின் காரணமாக விவசாய மின் தெளிப்பான் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்.

கே: விவசாயத் தெளிப்பான் அதிக அழுத்தத்தை விட நிலையான அழுத்தம் சிறந்ததா?

ப: அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதை விட நிலையான அழுத்தம் பொதுவாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு வேளாண் தெளிப்பான் அதன் முனை, இலக்கு கவரேஜ், பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் விரும்பிய துளி நடத்தை ஆகியவற்றிற்கு பொருத்தமான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

கே: நிலையற்ற அழுத்தம் விவசாய தெளிப்பான் இயக்க செலவை அதிகரிக்குமா?

ப: ஆம். நிலையற்ற விவசாய தெளிப்பான் வெளியீடு சீரற்ற பயன்பாடு மற்றும் தேவையற்ற தெளிப்பு பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கும். நிலையான உயர் அழுத்தமும் முனை உடைகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கூடுதல் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

கே: விவசாய நாப்கின் மின்சார தெளிப்பானில் உள்ள நிலையற்ற அழுத்தத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ப: பேட்டரி சார்ஜ், ஃபில்டர்கள், ஹோஸ்கள், பொருத்துதல்கள், பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் முனையின் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி விவசாய நாப்சாக் மின்சார தெளிப்பானை சோதித்து, அழுத்தம் மற்றும் உண்மையான முனை வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.