စိုက်ပျိုးရေးလျှပ်စစ်မှုတ်ဆေးဇကာများကို ရှင်းပြထားသည်- Tank Strainer၊ Pump Filter နှင့် Nozzle Screen

မှုတ်စက်တွင် ဘက်ထရီ အပြည့်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပန့်တစ်ခု ပါရှိသော်လည်း ရလဒ် ညံ့ဖျင်းဆဲဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှု အားနည်းခြင်း၊ မညီညာသော အခိုးအငွေ့များနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်များသည် မကြာခဏ လျှပ်စစ်ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ မှုတ်အရည်အတွင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုများမှ လာပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းစက်သည် အရည်များ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနေစေရန် စစ်ထုတ်သည့် အဆင့်များစွာကို အားကိုးသည်။ filtration လမ်းကြောင်းတွင် အများအားဖြင့် tank strainer ၊ pump filter ၊ hose system ၊ nozzle screen နှင့် nozzle open တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ tank strainers၊ pump filter နှင့် nozzle screen များ မည်ကဲ့သို့ အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပုံကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလျှပ်စစ်မှုတ်ဆေး၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် filtration အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန်၊ စစ်ဆေးရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းနည်းကိုလည်း သင်နားလည်မည်ဖြစ်ပါသည်။

Tank Strainer- မှုတ်စနစ်ထဲသို့မ၀င်မီ ကြီးမားသော အပျက်အစီးများကို ရပ်ပါ။

tank strainer သည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ပထမဆုံး လက်တွေ့ကျသော ကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်။ အရည်များသည် စနစ်ထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ မရွေ့မီ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို ရပ်တန့်သင့်သည်။

Tank Strainer ဖမ်းသင့်တဲ့အရာ

တိုင်ကီဖြည့်စဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှု အများစုသည် ဝင်လာသည်။ ရေ၊ ကွန်တိန်နာ၊ ရောစပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ အပင်များမှ လာနိုင်သည်။

• သာမာန်ဥပမာများ ပါဝင်သည်-

• အရွက်များနှင့် အပင်အပိုင်းအစများ

• သဲနှင့်မြင်ရသောမြေ

• ထုပ်ပိုးမှုအပျက်အစီးများ

• မပျော်ဝင်သောအမှုန်ကြီးများ

• ပုံးများမှ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို လွှဲပြောင်းပါ။

ဤပစ္စည်းကို စောစီးစွာဖယ်ရှားခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့မဟုတ်ပါက၊ ပန့်စစ်ဇကာသည် မလိုအပ်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ tank strainer သည် ထပ်ခါတလဲလဲ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် ညံ့ဖျင်းသော ရောစပ်ပြင်ဆင်မှုကို မပြင်နိုင်ပါ။

အမှုန့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်နေရပါမည်။ ဓာတုညွှန်ကြားချက်များသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ စစ်အောင်ဆေးသည် ပစ္စည်းပျော်ရန် မမျှော်လင့်ပါနှင့်။ ၎င်း၏အလုပ်မှာ ရုပ်ပိုင်းခြားနားခြင်းသာဖြစ်သည်။

တချို့က စိုက်ပျိုးရေးသုံး ပိုက်ထုပ်လျှပ်စစ်မှုတ်ဆေး ဒီဇိုင်းများသည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အတွင်းပိုင်း စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ SX-MD20I ထုတ်ကုန်အချက်အလက်သည် အတွင်းပိုင်း tank filter တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားပြီး ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို အတော်လေးရိုးရှင်းစေသည်။

Dirty Tank Strainer သည် Downstream Flow ကို အဘယ်ကြောင့် ထိခိုက်သနည်း။

ကြီးမားသော တင်ဆောင်ထားသော တိုင်ကီစစ်အောင်သည် အရည်လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ပန့်သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အရည်ပိုနည်းသည်။ အော်ပရေတာသည် အားနည်းသော output ကို ဦးစွာသတိပြုမိပေမည်။ မှုတ်ဆေးပေးပို့ခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဘက်ထရီချို့ယွင်းခြင်းအတွက် မှားယွင်းပါသည်။ ၎င်းသည်ပျက်နေသောလျှပ်စစ်ပန့်နှင့်ဆင်တူနိုင်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် အကြောင်းရင်းမှာ ရိုးရှင်းသော စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ညစ်ပတ်သော ပထမအဆင့် စစ်ထုတ်မှုသည်လည်း ရေအောက်ပိုင်းတွင် အလုပ်ပိုလုပ်စေသည်။ သေးငယ်သော filter များသည် အမှိုက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုဆောင်းသည်။ ထို့နောက် Nozzle screen များကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ညစ်ညမ်းမှုသည် အရင်းအမြစ်ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည်။ ဖြည့်စွက်ရေ၊ ရောစပ်ပုံးနှင့် တိုင်ကီအခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ သဟဇာတမဖြစ်သော မှုတ်ဆေးအရောအနှောများကြားမှ တိုင်ကီကိုလည်း ဆေးကြောသင့်သည်။ အကြွင်းအကျန် အဟောင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။

Pump Filter- အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်ပန့်ကို ကာကွယ်ပါ။

ပန့်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သန့်ရှင်းသော အရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်သည်။ Tank filtration တစ်ခုတည်းက လုံလောက်တဲ့ အကာအကွယ် မပေးနိုင်ပါဘူး။ ထိလွယ်ရှလွယ် လမ်းကြောင်းများမရောက်မီ ပန့်ဇကာသည် သေးငယ်သော ပစ္စည်းကို ဖမ်းယူသည်။ ပိုက်နှင့် နော်ဇယ်စနစ်အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

Pump-Side Filtration က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

လျှပ်စစ် စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းစက် diaphragm pumps တွေကို သုံးလေ့ရှိပါတယ်။ ဤပန့်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လက်ဖြင့်စုပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားကိုဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော်လည်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းသော အရည်စီးဆင်းမှုအပေါ် မူတည်နေသေးသည်။ အပျက်အစီးများသည် အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အတွင်းလမ်းကြောင်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Pump-side filtration သည် ဧရိယာများစွာကို ကာကွယ်ပေးသည်-

• အဝင်လမ်းကြောင်းများကို စုပ်သည်။

• အတွင်းပိုင်းအဆို့ရှင်များ

• ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ

• ရေပိုက်များ

• မြစ်အောက်ပိုင်း မှုတ်ဆေးပလပ်များ

လည်ပတ်နေသော မော်တာသည် အမြဲတမ်း အရည်ထောက်ပံ့မှု ကောင်းမွန်ကြောင်း သက်သေမပြပါ။ ကန့်သတ်စီးဆင်းမှုကို လက်ခံရရှိချိန်တွင် ပန့်သည် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းနေစဉ်တွင် ထိုထူးခြားချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ရည်ညွှန်းပစ္စည်းသည် filtration ကို အရေးကြီးသော sprayer အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော အရည်စနစ်များသည် ရောနှောပြင်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောရေကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်ဟု ၎င်းကဆိုသည်။ စိုက်ပျိုးရေးလျှပ်စစ်မှုတ်ဆေးအတွက်၊ filtration စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းထက် ပိုမြန်လေ့ရှိသည်။

အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ စစ်ထုတ်မှုများသည် မတူညီသော ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။

Pump filter များသည် ရာထူးများစွာတွင် ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ တစ်ချို့က စုပ်စက်နားက တိုင်ကီထဲမှာ ထိုင်ကြတယ်။ အခြားသူများသည် တိုင်ကီအပြင်ဘက်ရှိ inline အိမ်ရာကို အသုံးပြုကြသည်။ အစီအစဥ်က အလိုအလျောက် ပိုကောင်းတာ မဟုတ်ဘူး။ အသုံးပြုခွင့်နှင့် မြင်နိုင်စွမ်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

SX-ST80B wheelbarrow sprayer သည် လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် downstream အစိတ်အပိုင်းများရှေ့တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပြင်ပစစ်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ရှင်းလင်းသော အိမ်ရာသည် မြင်နိုင်သော အပျက်အစီးများကို စစ်ဆေးခြင်းပြုသည်။ ပြင်ပတည်နေရာသည်လည်း သန့်ရှင်းရေးဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

SX-ST80A သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PVC inline filter ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များအရ Filter သည် pump နှင့် nozzle မတိုင်မီ အပျက်အစီးများကို ကြားဖြတ်ပေးသည်ဟု ဆိုသည်။ ဤနမူနာများက အဘယ်ကြောင့် စစ်ထုတ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြသည်။ နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမသွားမီ အော်ပရေတာများသည် ကန့်သတ်ချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။

သို့တိုင်၊ တည်နေရာတစ်ခုတည်းသည် ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုကို မသေချာပါ။ Filter သည် သန့်ရှင်းပြီး မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းရပါမည်။

Nozzle မျက်နှာပြင်- Spray Orifice မတိုင်ခင် နောက်ဆုံးကာကွယ်ရေး

နော်ဇယ်စခရင်သည် နောက်ဆုံးထွက်ပေါက်နှင့် ပို၍နီးကပ်သည်။ ၎င်းသည် အစောပိုင်းစစ်ထုတ်မှုတွင် ရှင်သန်နိုင်သည့် သေးငယ်သောအမှုန်များနှင့် ပတ်သက်သည်။ ဤအဆင့်သည် စနစ်အတွင်းရှိ အကျဉ်းဆုံးလမ်းကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Nozzle သည် အဘယ်ကြောင့် ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှု လိုအပ်သနည်း။

အမှုန်အမွှားတစ်ခုသည် tank system ကိုအလွယ်တကူဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ တူညီသောအမှုန်အမွှားသည် သေးငယ်သော နော်ဇယ်အဖွင့်အပိတ်ကို ပိတ်ဆို့နေနိုင်သည်။ ထိုခြားနားချက်သည် အဆင့်လိုက် စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။

ကန့်သတ်ထားသော နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်သည် လက္ခဏာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• မှုတ်ပမာဏကို လျှော့ချပါ။

• ပုံပျက်နေသော မှုတ်ဆေးပုံစံများ

• မညီညာသော atomization

• အငတ်ခံအထွက်

• ပြီးပြည့်စုံသော နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း။

မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုအမှတ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရည်ကို သန့်စင်အောင် လုပ်ပေးရုံနဲ့ မပြီးပါဘူး။ စနစ်ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးကိုလည်း မကိုင်တွယ်သင့်ပါ။ ကြီးမားသော အပျက်အစီးများကို အထက်ပိုင်းမှ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက မျက်နှာပြင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လွန်ကဲနေပါသည်။

ရေမှုန်ရေမွှားအရည်အသွေးသည် အပလီကေးရှင်းတစ်ပြေးညီဖြစ်တည်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် နော်ဇယ်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အနီးကပ်အာရုံစိုက်ထိုက်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောပုံစံများသည် ပစ်မှတ်တစ်လျှောက် မညီမညာသော လွှမ်းခြုံမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

Nozzle ပြဿနာမှ ပိတ်ဆို့နေသော စခရင်ကို ခွဲခြားပါ။

ပိတ်ဆို့ထားသော စခရင်နှင့် ပျက်စီးနေသော နော်ဇယ်များသည် အလားတူ လက္ခဏာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သီးခြားစီ စစ်ဆေးသင့်သေးသည်။ မျက်နှာပြင်မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် နော်ဇယ်အဖွင့်နှင့် လေဖြန်းပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။

သန့်ရှင်းရေးသည် ပုံမှန်အထွက်နှုန်းကို ပြန်လည်ရရှိပါက၊ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်ဖွယ်ရှိသည်။ ပုံပျက်နေပါက နော်ဇယ်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော နော်ဇယ်အဖွင့်မှတဆင့် ပြင်းထန်သောဝါယာကြိုးကို ဘယ်တော့မှ မတွန်းပါ။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများသည် ထွက်ပေါက်ကို ချဲ့နိုင် သို့မဟုတ် ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုသည် စီးဆင်းမှုနှင့် အစက်အပြောက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အပြီးအပိုင်အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။

ကုမ္ပဏီ၏ လျှပ်စစ်ဖြန်းစက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လမ်းညွှန်ချက်တွင် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်များနှင့် စစ်ထုတ်သည့် ဖန်သားပြင်များကို အထွက်နည်းစေသည့် ဘုံအကြောင်းရင်းများကြားတွင် စာရင်းပြုစုထားသည်။ စုပ်စက်ပျက်သွားသည်ဟု မယူဆမီ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပါ။

Flow ကိုကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ Filter အဆင့်သုံးဆင့်ကို ယှဉ်ပါ။

ပိုစစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန်းခြင်းကို အမြဲမဆိုလိုပါ။ ဇကာတိုင်းသည် အရည်လှုပ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်အချို့ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပန်းတိုင်သည် မျှတသော၊ အဆင့်လိုက် စီစစ်မှုဖြစ်သည်။

Finer Filtration သည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်။

မလိုအပ်ဘဲ ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ စုဆောင်းနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြန်းစဉ်အတွင်း ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကြမ်းလွန်းသော filter သည် အခြားပြဿနာတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ညစ်ညမ်းမှု သေးငယ်သော မြစ်အောက် လမ်းကြောင်းများဆီသို့ ဖြတ်သန်းသွားသည်။

Filter ရွေးချယ်ရာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော မှုတ်ဆေးစနစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အရေးကြီးသောအချက်များ ပါဝင်သည်-

• Nozzle အဖွင့်အရွယ်အစား

• Pump flow တောင်းဆိုမှု

• မှုတ်ဆေးဖော်မြူလာ

• ရေအရည်အသွေး

• အနည်ဖြစ်တတ်ပါတယ်။

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်တာကိုး။

tank strainer သည် ကြမ်းသောပစ္စည်းကို ဦးစွာကိုင်တွယ်သင့်သည်။ ပန့်စစ်ဇကာသည် သေးငယ်သော အပျက်အစီးများကို ဖမ်းမိသင့်သည်။ နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆုံးအမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

ဤအဆင့်လိုက်ချဉ်းကပ်မှုသည် filtration load ကိုမျှဝေသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။

Mesh အရွယ်အစားကို ကျပန်းရွေးချယ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ မှန်ကန်သောသတ်မှတ်ချက်သည် nozzle နှင့် sprayer လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ၎င်းတို့ရရှိနိုင်သည့်အခါတိုင်း စက်ကိရိယာသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

Spray အရည်နှင့် Filtration ကို ယှဉ်ပါ။

မတူညီသော အရည်များသည် မတူညီသော filtration တောင်းဆိုမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သန့်ရှင်းသောရေသည် များသောအားဖြင့် ပြဿနာနည်းပါးသည်။ အညစ်အကြေးများသော ရေများသည် စစ်ထုတ်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဆိုင်းထိန်းထုတ်ကုန်များတွင် ကောင်းမွန်သော အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သော ရောစပ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော လှုံ့ဆော်မှု လိုအပ်သည်။ ဓာတ်မြေသြဇာအရည်များသည်လည်း အနည်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် ရေအငွေ့ပျံပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။

Filters များသည် ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းကို ပြုပြင်၍မရပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုကိုသာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ စိုစွတ်သောစနစ်တစ်ခုလုံးသည် ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းတွင် တိုင်ကီ၊ တံဆိပ်များ၊ ပန့်၊ ဇကာ၊ ပိုက်နှင့် နော်ဇယ်တို့ ပါဝင်သည်။ SX-ST80A ထုတ်ကုန်လမ်းညွှန်ချက်သည် တူညီသောလက်တွေ့ကျသောခြားနားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် သုံးစွဲသူများအား အကြံပြုထားသည်။

Spray Performance ပြောင်းလဲမှုများမှ Filter ပြဿနာများကို အဖြေရှာပါ။

ကောင်းမွန်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် ရောဂါလက္ခဏာမှ စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ချက်ချင်း မဖြုတ်ပါနှင့်။ ပြဿနာ၏တည်နေရာသည် အသုံးဝင်သော သဲလွန်စများကို ပေးလေ့ရှိသည်။

အားနည်းသော စီးဆင်းမှုနှင့် သွေးခုန်နှုန်းထွက်ရှိမှု ကွဲပြားသော စစ်ဆေးမှုများကို အကြံပြုသည်။

အထွက်နှုန်း တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာခြင်းသည် ကန့်သတ်ချက်များ တိုးလာသည်ဟု အကြံပြုလေ့ရှိသည်။ အရည်ထောက်ပံ့မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ပထမဦးစွာ tank strainer ကိုစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် pump filter နှင့် nozzle screen ကို စစ်ဆေးပါ။ အထွက်နှုန်းရုတ်တရက်ဆုံးရှုံးခြင်းသည် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ တိုင်ကီတွင် အရည်အလုံအလောက်ပါဝင်နေသလား စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် နော်ဇယ်နှင့် အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ပန့်ဆီသို့ ကန့်သတ်မထားသော စီးဆင်းမှုကို အတည်ပြုပါ။

အထွက်နှုန်းသည် မတည်မငြိမ် အရည်ထောက်ပံ့မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ကန့်သတ်စုပ်ယူမှု စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုသည် ဤအခြေအနေအတွက် အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ လေအရည်များ လိုင်းသို့ဝင်ရောက်ခြင်းသည် အလားတူလက္ခဏာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။ လျော့ရဲနေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဘက်ထရီအခြေအနေသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးနေသေးသည်။ သို့သော် ရိုးရှင်းသောကန့်သတ်ချက်များကို မစစ်ဆေးမီ ဘက်ထရီအား အပြစ်မတင်ပါနှင့်။ အောက်ပါ အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

1. တိုင်ကီထဲတွင် အရည်အလုံအလောက်ကျန်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. tank-side filtration point ကို စစ်ဆေးပါ။

3. pump သို့မဟုတ် inline filter ကိုစစ်ဆေးပါ။

4. နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်နှင့် နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပါ။

5. ကန့်သတ်မှုအတွက် ရေပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

6. နောက်ပိုင်းတွင် ဘက်ထရီနှင့် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါ။

ဤအမိန့်သည် မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

ညံ့ဖျင်းသော Nozzle Points သည် ရေအောက်သို့ရောက်သည်။

စနစ်တစ်ခုလုံးဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် အထက်ပိုင်းအကြောင်းအရင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ညံ့ဖျင်းဖျန်းသည့် ပလပ်ပေါက်တစ်ခုသည် နော်ဇယ်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်သော အရာတစ်ခုကို အကြံပြုသည်။ အားနည်းသော ထွက်ပေါက်တစ်ခုအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် Nozzle အဖွင့်အား စစ်ဆေးပါ။ ထွက်ပေါက်တစ်ခုစီသည် စီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးပါက၊ အဝေးမှ ရေစီးကြောင်းကို စတင်ပါ။ တိုင်ကီ ထောက်ပံ့မှု၊ စုပ်ယူမှု စစ်ထုတ်မှုနှင့် ပန့်ဘေး ကန့်သတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဤစည်းမျဉ်းသည် အသုံးဝင်သော်လည်း လုံးဝမဟုတ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်များစွာသည် အလားတူ မှုတ်ဆေး လက္ခဏာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုများ၊ စုတ်ပြဲနေသော နော်ဇယ်များ၊ ဘက်ထရီ ပါဝါနည်းသော သို့မဟုတ် ဘုံဘိုင်ပျက်စီးမှုများသည် အထွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ပိတ်ဆို့ခြင်း မရပ်တန့်မီ Filter များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

စနစ်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ မခြောက်ခင် Filter ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုများကို သတိပြုရလွယ်ကူစေသည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော အနှောင့်အယှက်များစွာကို တားဆီးနိုင်သည်။

ဆေးမဖျန်းမီနှင့် ပြီးနောက် တစ်သမတ်တည်း ပုံမှန်အသုံးပြုပါ။

အလုပ်မလုပ်မီ တိုင်ကီနှင့် မြင်နိုင်သော စစ်ထုတ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ဈေးကြီးသော ဖြန်းဆေးရည်ကို မဖြည့်မီ နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်ပါက သန့်ရှင်းသောရေကို အသုံးပြု၍ စနစ်ကို စမ်းသပ်ပါ။

ဖြန်းပြီးနောက် ဓာတုဗေဒပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းရေးညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ ကျန်ရှိသော အရည်များသည် စနစ်ထဲတွင် မလိုအပ်ဘဲ မကျန်သင့်ပါ။ လက်တွေ့ကျသော သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

1. လျှပ်စစ်ဖြန်းဆေးကို ပိတ်ပါ။

2. ကျန်ရှိသော လေဖြန်းဖိအားကို ဘေးကင်းစွာ လွှတ်ပေးပါ။

၃။ အသုံးမပြုသောအရည်ကို ၎င်း၏တံဆိပ်နှင့်အညီ ကိုင်တွယ်ပါ။

4. သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်ကီကို ဆေးကြောပါ။

5. ရေပိုက်ကို ဖြန်းပြီး မှုတ်ပတ်လမ်းကို ဖြန်းပါ။

6. ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော စစ်ထုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းပါ။

7. နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်နှင့် နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပါ။

8. သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ စနစ်အား ထုတ်ယူပါ။

SX-ST80A ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များသည် ဆေးဖြန်းပြီးနောက် တိုင်ကီ၊ ဇကာ၊ ပိုက်၊ နှင့် နော်ဇယ်တို့ကို ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုထားသည်။ SX-ST80B လမ်းညွှန်ချက်သည် ၎င်း၏မြင်နိုင်သော ပြင်ပစစ်ထုတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။ လက်ငင်းဆေးကြောခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်များကို ပိုမိုခက်ခဲသော အသိုက်များအဖြစ်သို့ ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

Filter ကို ဘယ်အချိန် အစားထိုးရမလဲ သိပါရစေ

သန့်ရှင်းရေးက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို မပြုပြင်ပါဘူး။ အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ စုတ်ပြဲနေသော ကွက်ကွက်များ၊ ပုံပျက်နေသော၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဖျံများကို ရှာဖွေပါ။ ပျက်စီးနေသော filter သည် ဝန်ဆောင်မှုသို့ ပြန်မလာသင့်ပါ။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို မြစ်အောက်ပိုင်းသို့ ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ထပ်ခါထပ်ခါ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုလည်း စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

• ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-

• ညစ်ပတ်သောရေဖြည့်

• ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်များရောနှော

• ကန်အတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်ဟောင်းများ

• ညစ်ညမ်းအောင် ရောစပ်ထားသော ကွန်တိန်နာများ

• အရည်ကြည်ဓာတ်မြေသြဇာသိုက်

ယင်းအကြောင်းတရားများကို မဖြေရှင်းဘဲ Filter များကို အစားထိုးခြင်းသည် အချိန်ဖြုန်းပါသည်။

နိဂုံး

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စိုက်ပျိုးရေးဆေးဖျန်းမှု စစ်ထုတ်မှုသည် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အဆင့်လိုက် အကာအကွယ်လိုအပ်သည်။ tank strainer၊ pump filter နှင့် nozzle screen တစ်ခုစီသည် မတူညီသော system အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Shixia Holding Co.,Ltd. လက်တွေ့ကျသော filtration ဒီဇိုင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် လျှပ်စစ်မှုတ်ဆေးများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ကန်သော စစ်ထုတ်မှု ကိုက်ညီမှု နှင့် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးသည် ဆေးဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် စက်ရပ်သွားခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းဆေးစနစ်တွင် မည်သည့် filter များကို အသုံးပြုသနည်း။

A- စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းဆေးသည် အများအားဖြင့် တိုင်ကီစစ်အောင်၊ ပန့်ဇကာနှင့် နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည်။ Filter တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပြီး အရည်ပို့ဆောင်မှုစနစ်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းဆေးသည် အဘယ်ကြောင့် စစ်ထုတ်မှုအဆင့်များစွာ လိုအပ်သနည်း။

A- စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းစက်သည် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားအားလုံးကို မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် အဆင့်လိုက် စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုင်ကီစစ်အောင်စက်သည် ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပန့်စစ်စစ်များနှင့် နော်ဇယ်စခရင်များသည် သေးငယ်သောလမ်းကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး- စိုက်ပျိုးရေးသုံး လျှပ်စစ်ဖြန်းစက် စစ်ထုတ်စက်များကို မည်မျှ မကြာခဏ သန့်ရှင်းရမည်နည်း။

A- စိုက်ပျိုးရေးသုံး လျှပ်စစ်ဖြန်းဆေး အတွက် ၊ မဖြန်းခင်နှင့် ပြီးနောက် filter များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေသည် ရေအရည်အသွေး၊ မှုတ်ထုတ်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်တွင် အနည်အနှစ် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်ပမာဏအပေါ် မူတည်သည်။

မေး- စိုက်ပျိုးရေးဆေးဖြန်းမှုတွင် ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်များကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း။

A- စိုက်ပျိုးရေးဖြန်းဆေးသည် ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်မှုများ၊ ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်မျက်နှာပြင်များ၊ အရည်ထောက်ပံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော မှုတ်ဆေးအရောအနှောများကြောင့် စီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ပန့် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ။

မေး- နော်ဇယ်စခရင်သည် လျှပ်စစ်မှုတ်စက်တွင် ပန့်စစ်ဇကာကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- နော်ဇယ်စခရင်သည် နောက်ဆုံးမှုတ်ထုတ်ပေါက်ကိုသာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပန့်စစ်ဇကာသည် အရည်ပေးပို့မှုနှင့် ပန့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်နှစ်ခုစလုံးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မေး- စိုက်ပျိုးရေးသုံး လျှပ်စစ်မှုတ်ဆေးအတွက် ဇကာတွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ဘာကို စဉ်းစားရမလဲ။

A- စိုက်ပျိုးရေးသုံး ပိုက်ထုပ်လျှပ်စစ်မှုတ်ဆေးအတွက် ဇကာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ နော်ဇယ်အရွယ်အစား၊ မှုတ်ရည်အမျိုးအစား၊ ရေသန့်ရှင်းမှု၊ ပန့်စီးဆင်းမှုနှင့် ဇကာကို မည်ကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားရှင်းလင်းနိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။