स्प्रेयर मे पूरा बैटरी आ काज करय वाला पंप भ सकय छै, तइयो तइयो खराब परिणाम द सकय छै. कमजोर प्रवाह, असमान धुंध आ अवरुद्ध नोजल अक्सर स्प्रे तरल पदार्थ कें अंदर दूषित होय सं होयत छै, बिजली कें समस्या सं नहि. एकटा कृषि छिड़काव तरल पदार्थ कें सुचारू रूप सं चलएय कें लेल कईटा छाननाय कें चरणक पर निर्भर करएयत छै. छाननाय कें मार्ग मे आमतौर पर टैंक छलनी, पंप फिल्टर, नली प्रणाली, नोजल स्क्रीन, आ नोजल खुलनाय शामिल छै. प्रत्येक घटक अलग-अलग कणक कें संभालयत छै आ छिड़काव प्रक्रिया कें अलग-अलग हिस्सा कें सुरक्षा करयत छै. अइ गाइड मे अहां इ जानब की टैंक कें छलनी, पंप फिल्टर, आ नोजल स्क्रीन एक संगे कोना काज करएयत छै. अहां इहो समझब जे विश्वसनीय इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदर्शन कें लेल छाननी घटक कें चयन, निरीक्षण आ रखरखाव कोना कैल जै.
टैंक छलनी : पैघ मलबा कें स्प्रे सिस्टम मे प्रवेश करय सं पहिले ओकरा रोकूं
टैंक छना दूषित होय सं पहिल व्यावहारिक बचाव छै. एकरा तरल पदार्थ कें सिस्टम मे गहराई सं जाय सं पहिले पैघ मलबा कें रोकबाक चाही.
टंकी छलनी के की पकड़बाक चाही
अधिकतर पैघ दूषित पदार्थ टंकी भरय कें दौरान प्रवेश करएयत छै. इ पानी, बर्तन, मिश्रण उपकरण या पास कें वनस्पति सं आ सकएय छै.
आम उदाहरण मे शामिल अछि:
पात आ पौधाक टुकड़ी
बालु आ दृश्यमान माटि
पैकेजिंग मलबा
बड़े अघुले कण
लोटा या स्थानांतरण नली स गंदगी
एहि सामग्री कें जल्दी हटा देला सं हर डाउनस्ट्रीम घटक कें सुरक्षा होयत छै. अन्यथा पंप फिल्टर कें अनावश्यक दूषितता कें संभालनाय आवश्यक छै. टंकी कें छलनी बार-बार नोजल कें रुकावट कें सेहो कम करएयत छै. मुदा, मिश्रण के खराब तैयारी के सुधार नहिं क सकैत अछि.
पाउडर आ गाढ़ उत्पादक कें एखनहु सही ढंग सं मिलनाय आवश्यक छै. रासायनिक निर्देश पतलापन आ हलचल कें मार्गदर्शन करबाक चाही. छलनी सं सामग्री कें घुलएय कें उम्मीद नहि करूं. एकर काज मात्र भौतिक विरह अछि।
किछु कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर डिजाइन हटावय कें योग्य आंतरिक फिल्टर कें उपयोग करय छै. उदाहरण कें लेल, SX-MD20I उत्पाद कें जानकारी एकटा आंतरिक टैंक फिल्टर कें वर्णन करयत छै. एकरा साफ करएय कें दौरान निकालल आ धोएल जा सकएय छै. एहि व्यवस्था स नियमित निरीक्षण अपेक्षाकृत सोझ भ जाइत अछि।
गंदा टंकी छलनी डाउनस्ट्रीम प्रवाह के कियैक प्रभावित करैत अछि |
भारी भार वाला टैंक छलनी तरल पदार्थ कें आवाजाही कें प्रतिबंधित कयर सकय छै. तखन पंप कें अपेक्षा सं कम तरल पदार्थ भेटय छै. ऑपरेटर पहिने कमजोर आउटपुट देख सकैत अछि। संचालन कें दौरान स्प्रे डिलीवरी सेहो अस्थिर भ सकएय छै. एहि स्थिति कें कखनो-कखनो बैटरी खराबी कें गलती सं मानल जायत छै. इ खराब इलेक्ट्रिक पंप सं सेहो मिल सकय छै. मुदा, वास्तविक कारण सरल प्रवाह प्रतिबंध भ सकैत अछि ।
गंदा फर्स्ट स्टेज फिल्टर सेहो डाउनस्ट्रीम मे बेसी काज पैदा करैत अछि। छोट फिल्टर बहुत तेजी सं मलबा जमा करएयत छै. तखन नोजल स्क्रीन कें बेर-बेर साफ करय कें आवश्यकता होयत छै. बेर-बेर दूषित भेला सं स्रोत समस्या के संकेत भेटैत अछि. भरय कें पानी, मिश्रण कें बर्तन, आ टंकी कें स्थिति कें जांच करूं. टंकी कें असंगत स्प्रे मिश्रण कें बीच सेहो कुल्ला करबाक चाही. बाद मे संचालन कें दौरान पुरान अवशेष अलग भ सकएय छै.
पंप फिल्टर: तरल प्रवाह आ इलेक्ट्रिक पंप कें सुरक्षा करूं
पंप कें लेल यथोचित रूप सं साफ तरल पदार्थ कें लगातार आपूर्ति कें जरूरत छै. असगर टंकी छाननाय पर्याप्त सुरक्षा नहि द सकएय छै. पंप फिल्टर छोट सामग्री कें संवेदनशील मार्गक पर पहुंचय सं पहिले पकड़य छै. इ नली आ नोजल सिस्टम मे प्रवेश करएय वाला दूषितता कें सेहो कम करएयत छै.
पंप-साइड छाननी कियैक मायने रखैत अछि
इलेक्ट्रिक कृषि स्प्रेयरअक्सर डायाफ्राम पंप कें उपयोग करएयत छै. इ पंप बिना बार-बार मैनुअल पंपिंग कें दबाव पैदा करएयत छै. मुदा, चलैत भाग एखनो साफ तरल प्रवाह पर निर्भर करैत अछि । मलबा वाल्व या आंतरिक मार्ग मे बाधा पहुंचा सकएय छै.
पंप कें तरफ छाननाय कई क्षेत्रक कें सुरक्षा मे मदद करएयत छै:
पंप इनलेट मार्ग
आंतरिक वाल्व
दबाव-नियंत्रण घटक
नली के मार्ग
डाउनस्ट्रीम स्प्रे आउटलेट
चलैत मोटर हमेशा नीक तरल आपूर्ति साबित नहि होइत अछि । पंप प्रतिबंधित प्रवाह प्राप्त करयत समय संचालित भ सकय छै. समस्या निवारण के दौरान ओ भेद मायने रखैत अछि।
संदर्भ सामग्री छाननी कें एकटा महत्वपूर्ण स्प्रेयर घटक कें रूप मे सेहो पहचान करयत छै. इ नोट करय छै कि जाम तरल प्रणाली अक्सर खराब मिश्रण तैयार करय या दूषित पानी कें परिणाम छै. कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर कें लेल, छाननी कें जांच करनाय अक्सर बिजली कें भागक कें बदलनाय सं बेसि तेज होयत छै.
आंतरिक आ बाहरी फिल्टर कें अलग-अलग रखरखाव कें आवश्यकता होयत छै
पंप फिल्टर कईटा स्थिति मे देखबा मे आबि सकैत अछि। किछु गोटे सक्शन पॉइंट लग टंकी के भीतर बैसैत छथि। दोसर लोग टंकी कें बाहर इनलाइन हाउसिंग कें उपयोग करएयत छै. दुनू मे सँ कोनो व्यवस्था स्वतः नीक नहि होइत छैक। पहुंच आ दृश्यता रखरखाव कें सुविधा कें प्रभावित करएयत छै.
एसएक्स-एसटी80बी व्हीलबैरो स्प्रेयर एकटा व्यावहारिक उदाहरण दैत अछि । इ डाउनस्ट्रीम घटक सं पहिले पारदर्शी बाहरी फिल्टर कें उपयोग करयत छै. साफ आवास कें कारण दृश्यमान मलबा कें निरीक्षण कैल जा सकय छै. बाहरी स्थान स सेहो सफाई क पहुंच मे सुधार होइत अछि।
SX-ST80A मे पारदर्शी पीवीसी इनलाइन फिल्टर कें उपयोग कैल गेल छै. एकरऽ उत्पाद के जानकारी म॑ कहलऽ गेलऽ छै कि फिल्टर पंप आरू नोजल स॑ पहल॑ मलबा क॑ रोकै छै । इ उदाहरणक सं पता चलय छै की फिल्टर पहुंच कें महत्व किएक छै. ऑपरेटर फील्ड प्रदर्शन मे गिरावट सं पहिने प्रतिबंध ताकि सकय छै.
तइयो असगर स्थान पर नीक छानब सुनिश्चित नहि होइत अछि । फिल्टर साफ आ सही ढंग सं लगाएल रहबाक चाही.
नोजल स्क्रीन: स्प्रे मुहाना स पहिने अंतिम रक्षा
नोजल स्क्रीन अंतिम आउटलेट के बहुत नजदीक बैसैत अछि. ई छोटऽ कणऽ स॑ निपटै छै जे पहिने छानला स॑ बचै छै । ई चरण प्रणाली केरऽ सबसें संकीर्ण मार्गऽ के सुरक्षा करै छै ।
नोजल के महीन सुरक्षा के जरूरत कियैक
कोनों कण टैंक प्रणाली सं आसानी सं गुजर सकय छै. वही कण एखनहु एकटा छोट नोजल कें खुलनाय कें अवरुद्ध कयर सकय छै. ओ अंतर स्टेजड फिल्टरेशन के जरूरत के व्याख्या करैत अछि.
प्रतिबंधित नोजल स्क्रीन कें कारण कईटा लक्षण भ सकएयत छै:
स्प्रे के मात्रा में कमी
विकृत स्प्रे पैटर्न
असमान परमाणुकरण
रुक-रुक क आउटपुट
पूरा नोजल रुकावट
स्क्रीन अंतिम मीटरिंग बिंदु कें सुरक्षा करएयत छै. इ खाली तरल पदार्थ कें साफ नहि बनायत छै. संगहि एकरा सबटा सिस्टम दूषितता कें संभालनाय नहि चाही. भारी मलबा कें पहिने सं ऊपर निकालल जेबाक चाही. नहि त स्क्रीन बहुत जल्दी ओवरलोड भ जाइत अछि।
नोजल कें प्रदर्शन पर गहन ध्यान देबाक चाही, कियाकि स्प्रे कें गुणवत्ता आवेदन कें एकरूपता कें प्रभावित करएयत छै. खराब पैटर्न लक्ष्य कें पार असमान कवरेज पैदा कयर सकय छै.
एकटा जाम स्क्रीन कें नोजल समस्या सं अलग करू
अवरुद्ध स्क्रीन आ क्षतिग्रस्त नोजल सं सेहो एहने लक्षण भ सकैत अछि. एखनो अलग-अलग निरीक्षण हेबाक चाही। स्क्रीन सं दूषितता कें हटा क शुरू करूं. तखन नोजल खुलनाय आ स्प्रे पैटर्न कें जांच करूं.
यदि सफाई सं सामान्य उत्पादन बहाल भ जायत छै त संभव छै कि प्रतिबंध शामिल छल. यदि विकृति बनल छै, त नोजल कें नुकसान या पहननाय कें निरीक्षण करूं. कठोर तार कें कखनो छोट नोजल कें खुलल जगह सं नहि धक्का दिअ. तेज औजार मुहाना कें पैघ या विकृत कयर सकय छै. ओ परिवर्तन प्रवाह आ बूंदक निर्माण कें स्थायी रूप सं प्रभावित कयर सकय छै.
कंपनी केरऽ इलेक्ट्रिक स्प्रेयर केरऽ समस्या निवारण मार्गदर्शन म॑ भी उत्पादन म॑ कमी के आम कारणऽ म॑ जाम नोजल आरू फिल्टर स्क्रीन क॑ सूचीबद्ध करलऽ गेलऽ छै । पंप कें खराब भ गेल मानय सं पहिले घटक कें साफ करूं.
प्रवाह के प्रतिबंधित के बिना तीन फ़िल्टर स्टेज मिलान करू
बेसि छाननाय कें मतलब हमेशा बेहतर छिड़काव नहि होयत छै. हर फिल्टर तरल गति के प्रति किछु प्रतिरोध पैदा करैत अछि । लक्ष्य संतुलित, मंचित छानब अछि।
महीन छाननी हमेशा नीक नहि होइत अछि
अनावश्यक रूप सं महीन फिल्टर बहुत जल्दी सामग्री जमा कयर सकएय छै. तखन सामान्य छिड़काव कें दौरान प्रवाह प्रतिबंध दिखाई द सकएय छै. जे फिल्टर बेसी मोट अछि ओ एकटा आओर समस्या पैदा करैत अछि । ई अत्यधिक प्रदूषण कें छोट-छोट डाउनस्ट्रीम मार्गक कें तरफ गुजरय छै.
फिल्टर कें चयन मे पूरा स्प्रे सिस्टम पर विचार करबाक चाही. महत्वपूर्ण कारक मे शामिल अछि : १.
जाली आकार बेतरतीब ढंग सं नहि चुनबाक चाही. सही विनिर्देश नोजल आ स्प्रेयर कें आवश्यकताक पर निर्भर करयत छै. जखन कखनो उपकरणक कें विनिर्देशक कें पालन करूं.
छाननी के स्प्रे तरल के मिलान करू
अलग-अलग तरल पदार्थ अलग-अलग छाननी कें मांग पैदा करएयत छै. साफ पानी सं आमतौर पर कम समस्या पैदा होयत छै. तलछट सं भरल पानि फिल्टर कें बहुत तेजी सं लोड कयर सकएय छै. निलंबन उत्पादक मे महीन ठोस सामग्री भ सकय छै. हुनका सही मिश्रण आ उचित आंदोलन के जरूरत छै. तरल खाद सेहो जमा छोड़ि सकैत अछि। किछु सामग्री पानि वाष्पित भेलाक बाद क्रिस्टलीकृत भ' जाइत अछि ।
फिल्टर रासायनिक असंगति कें सही नहि कयर सकय छै. ओ सब मात्र भौतिक दूषितता के दूर करैत छथि। पूरा गीला प्रणाली फॉर्मूलेशन कें अनुकूल होबाक चाही. एहि मे टंकी, सील, पंप, फिल्टर, नली, आ नोजल शामिल अछि । SX-ST80A उत्पाद मार्गदर्शन सेहो इएह व्यावहारिक भेद करैत अछि । इ उपयोगकर्ताक कें सलाह देयत छै की ओ सबटा गीला घटक मे संगतता कें पुष्टि करय.
स्प्रे कें प्रदर्शन मे बदलाव सं फिल्टर समस्याक कें निदान करनाय
नीक समस्या निवारण लक्षण सं शुरू होइत अछि. हर घटक कें तुरंत विघटन नहि करूं. समस्याक स्थान प्रायः उपयोगी सुराग दैत अछि ।
कमजोर प्रवाह आ स्पंदन आउटपुट अलग-अलग जांच के सुझाव दैत अछि |
धीरे-धीरे घटैत उत्पादन अक्सर बढ़ैत प्रतिबंध के सुझाव दैत अछि. तरल आपूर्ति आ छाननाय कें जांच सं शुरू करूं. पहिने टंकी छलनी के निरीक्षण करू। तखन पंप फिल्टर आ नोजल स्क्रीन कें जांच करूं. अचानक उत्पादन के नुकसान के लेल एकटा आओर तरीका के जरूरत अछि. जांच करूं की टंकी मे एखनहु पर्याप्त तरल पदार्थ छै या नहि. तखन नोजल आ पासक स्क्रीन कें निरीक्षण करूं. अगिला, पंप कें तरफ अप्रतिबंधित प्रवाह कें पुष्टि करूं.
पल्सिंग आउटपुट अस्थिर तरल आपूर्ति कें संकेत द सकय छै. एकटा प्रतिबंधित सक्शन फिल्टर अइ स्थिति मे योगदान द सकएय छै. तरल रेखा मे हवा कें प्रवेश सं सेहो एहने लक्षण पैदा भ सकएयत छै. ढीला फिटिंग कें सेहो निरीक्षण करबाक चाही. बिजली के उपकरण पर बैटरी के स्थिति एखनो मायने रखैत अछि. मुदा, साधारण प्रतिबंधक जांच करबा सं पहिने बैटरी कें दोषी नहिं ठहराउ. निम्नलिखित क्रम के प्रयोग करू:
1. टंकी मे पर्याप्त तरल बचि गेलाक पुष्टि करू।
2. टैंक-साइड छाननी बिंदु के निरीक्षण करू।
3. पंप या इनलाइन फिल्टर के जांच करू।
4. नोजल स्क्रीन आ नोजल के निरीक्षण करू।
5. नली आ फिटिंग कें प्रतिबंध कें लेल जांच करूं.
6. बैटरी आ पंप कें प्रदर्शन कें बाद परीक्षण करूं.
एहि आदेश स अनावश्यक घटक बदलबा स बचल जा सकैत अछि।
एकटा खराब नोजल नीचाँ दिस इशारा करैत अछि
एकटा सिस्टम-व्यापी समस्या आमतौर पर एकटा अपस्ट्रीम कारण कें सुझाव देयत छै. एकटा खराब स्प्रे आउटलेट ओहि नोजल के किछु नजदीक के सुझाव दैत अछि. एकटा कमजोर आउटलेट कें लेल पहिने स्क्रीन कें निरीक्षण करूं. तखन नोजल खुलबाक निरीक्षण करू। यदि हर आउटलेट कें प्रवाह कम भ जायत छै, त बेसि ऊपर सं शुरू करूं. टैंक कें आपूर्ति, सक्शन फिल्टरेशन, आ पंप-साइड प्रतिबंध कें जांच करूं. ई नियम उपयोगी अछि मुदा निरपेक्ष नहि। कईटा दोषक सं स्प्रे कें समान लक्षण पैदा भ सकएय छै. लीक, घिसल नोजल, बैटरी कें कम पावर, या पंप कें नुकसान सेहो उत्पादन कें कम कयर सकएय छै.
ब्लॉकेज कें फील्ड वर्क बंद हुअ सं पहिले फिल्टर कें साफ आ रखरखाव करनाय
सिस्टम कें अंदर मलबा सुखाय सं पहिले फिल्टर कें रखरखाव आसान भ जायत छै. नियमित सफाई सं सेहो बदलाव कें ध्यान देनाय आसान भ जायत छै. एकटा साधारण दिनचर्या बहुत रास टालय योग्य व्यवधान कें रोक सकय छै.
छिड़काव सं पहिने आ बाद मे लगातार दिनचर्या कें उपयोग करूं
काज सं पहिले टंकी आ दिखाई देबय वाला फिल्टर कें निरीक्षण करूं. महग स्प्रे मिश्रण भरय सं पहिले नोजल कें जांच करूं. जत उचित होयत, साफ पानी कें उपयोग सं सिस्टम कें परीक्षण करूं.
छिड़काव कें बाद रासायनिक उत्पाद कें सफाई कें निर्देशक कें पालन करूं. अवशिष्ट तरल पदार्थ कें सिस्टम मे अनावश्यक रूप सं नहि रहबाक चाही. एकटा व्यावहारिक सफाई क्रम मे शामिल छै:
1. इलेक्ट्रिक स्प्रेयर बंद करू।
2. शेष स्प्रे प्रेशर सुरक्षित रूप स छोड़ि दियौ।
3. अप्रयुक्त तरल पदार्थ कें ओकर लेबल कें अनुसार संभालूं.
4. टंकी कें उचित तरीका सं कुल्ला करूं.
5. नली आ स्प्रे सर्किट के फ्लश करू।
6. सेवा योग्य फिल्टर निकालू आ साफ करू।
7. नोजल स्क्रीन आ नोजल के निरीक्षण करू।
8. भंडारण स पहिने सिस्टम के पानी निकालू।
SX-ST80A रखरखाव निर्देशक मे छिड़काव कें बाद टैंक, फिल्टर, नली, आ नोजल कें फ्लश करय कें सलाह देल गेल छै. SX-ST80B मार्गदर्शन मे एकर दृश्यमान बाहरी फिल्टर कें नियमित रूप सं जांच करय कें सेहो सलाह देल गेल छै. तुरंत सफाई सं अवशेषक कें कठोर जमा मे सुखाय सं रोकल जायत छै.
कोनो फिल्टर कखन बदलबाक चाही से जानू
सफाई स शारीरिक क्षति ठीक नहि होइत अछि। मलबा निकालला के बाद हर स्क्रीन के निरीक्षण करू। फाटल जाली, विकृति, दरार, या क्षतिग्रस्त सील कें देखूं. क्षतिग्रस्त फिल्टर सेवा मे वापस नहि आबय के चाही. इ दूषितता कें नीचा सं गुजरएय कें अनुमति द सकएय छै. बेर-बेर रुकावट सेहो जांचक हकदार अछि।
संभावित कारण मे शामिल अछि : १.
गंदा भरना पानि
खराब मिश्रित उत्पाद
टंकी के अंदर पुराने अवशेष
दूषित मिश्रण बर्तन
क्रिस्टलीकृत खाद जमा
बिना एहि सब के हल केने फिल्टर बदलला सं समय बर्बाद भ जायत अछि.
निष्कर्ष
विश्वसनीय कृषि स्प्रेयर छाननी कें लेल चरणबद्ध सुरक्षा कें आवश्यकता होयत छै, एकटा छाननी कें नहि. टैंक छलनी, पंप फिल्टर, आ नोजल स्क्रीन प्रत्येक अलग-अलग सिस्टम भागक कें सुरक्षा करएयत छै. शिक्सिया होल्डिंग कं, लिमिटेड। व्यावहारिक छाननी डिजाइन आ विश्वसनीय प्रदर्शन कें साथ इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदान करयत छै. नियमित निरीक्षण, सही फिल्टर मिलान, आ उचित सफाई छिड़काव संचालन कें दौरान डाउनटाइम कें कम करय मे मदद करएयत छै.
पूछल जाए वाला सवाल
प्रश्न: कृषि छिड़काव प्रणाली मे कोन-कोन फिल्टर कें उपयोग कैल जायत छै?
उ. कृषि स्प्रेयर मे आमतौर पर टैंक छलनी, पंप फिल्टर, आ नोजल स्क्रीन कें उपयोग कैल जायत छै. प्रत्येक फिल्टर अलग-अलग कणक कें हटायत छै आ तरल वितरण प्रणाली कें एकटा विशिष्ट हिस्सा कें सुरक्षा करयत छै.
उ. कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर कें लेल , छिड़काव सं पहिले आ बाद मे फिल्टर कें जांच करनाय चाही. सफाई कें आवृत्ति पानी कें गुणवत्ता, छिड़काव सामग्री, आ तरल पदार्थ मे तलछट या अवशेषक कें मात्रा पर निर्भर करएयत छै.
प्रश्न: कृषि स्प्रेयर मे स्प्रे प्रेशर कम या नोजल बंद भ जायत छै?
उ. एकटा कृषि स्प्रेयर कें प्रवाह खत्म भ सकएय छै, कियाकि फिल्टर बंद भ सकएय छै, नोजल स्क्रीन कें अवरुद्ध भ सकएय छै, तरल पदार्थ कें खराब आपूर्ति, या दूषित स्प्रे मिश्रण कें कारण. पंप या बिजली कें भागक कें बदलएय सं पहिले छाननाय कें चरणक कें निरीक्षण करूं.
प्रश्न: की इलेक्ट्रिक स्प्रेयर मे पंप फिल्टर कें नोजल स्क्रीन बदल सकय छै?
उ. नहि, नोजल स्क्रीन केवल अंतिम स्प्रे आउटलेट कें सुरक्षा करएयत छै. पंप फिल्टर तरल वितरण आ पंप घटक कें सुरक्षा करएयत छै, अइ कें लेल विश्वसनीय प्रदर्शन कें लेल दूनू छाननी चरण महत्वपूर्ण छै.
प्रश्न: कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर कें लेल फिल्टर चुनय कें समय हमरा की विचार करबाक चाही?
उ. कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर कें लेल फिल्टर कें चयन करयत समय, नोजल कें आकार, स्प्रे तरल प्रकार, पानी कें साफ-सफाई, पंप कें प्रवाह, आ फिल्टर कें कतेक आसानी सं निकालल आ साफ कैल जा सकय छै, पर विचार करूं.
