कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टर के बारे में बतावल गईल: टैंक छना, पंप फिल्टर, अवुरी नोजल स्क्रीन

स्प्रेयर में पूरा बैटरी अवुरी काम करेवाला पंप हो सकता, लेकिन एकरा बावजूद एकर नतीजा खराब हो सकता। कमजोर बहाव, असमान धुंध आ रुकल नोजल अक्सर स्प्रे तरल पदार्थ के भीतर दूषित होखे से आवे ला, बिजली के समस्या से ना। कृषि छिड़काव कई गो छान के चरण सभ पर निर्भर होला जेह से कि तरल पदार्थ के सुचारू रूप से चलत रहे ला। छान के रास्ता में आमतौर पर टैंक के छना, पंप फिल्टर, नली सिस्टम, नोजल स्क्रीन, आ नोजल खुलल सामिल होला। हर घटक अलग-अलग कण सभ के संभाले ला आ छिड़काव प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सा के सुरक्षा करे ला। एह गाइड में रउआँ जानब कि टंकी के छना, पंप फिल्टर, आ नोजल स्क्रीन कइसे एक साथ काम करेला। रउआँ इहो समझब कि बिस्वास जोग इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के परफार्मेंस खातिर फिल्टरेशन कंपोनेंट के कइसे चुनल जाला, निरीक्षण कइल जाला आ रखरखाव कइल जाला।

टंकी छना: स्प्रे सिस्टम में प्रवेश करे से पहिले बड़ मलबा के रोक लीं

टंकी के छना दूषित होखे से पहिला व्यावहारिक बचाव ह। एकरा के तरल पदार्थ के सिस्टम में गहिराह जाए से पहिले बड़हन मलबा के रोके के चाहीं।

टंकी छना के का पकड़े के चाहीं

अधिकतर बड़हन प्रदूषण टंकी भरला के दौरान प्रवेश करेला। ई पानी, कंटेनर, मिक्सिंग उपकरण भा पास के वनस्पति से आ सके ला।

• आम उदाहरण सभ में शामिल बाड़ें:

• पतई आ पौधा के टुकड़ा

• बालू आ लउके वाली माटी

• पैकेजिंग के मलबा के बारे में बतावल गईल

• बड़का-बड़े अघुले कण

• बाल्टी भा ट्रांसफर नली से गंदगी

एह सामग्री के जल्दी हटावे से हर डाउनस्ट्रीम घटक के सुरक्षा होला। ना त पंप फिल्टर के फालतू के दूषित होखे के संभाले के होई। टंकी के छलनी से बार-बार नोजल के रुकावट भी कम हो जाला। हालांकि, इ खराब मिश्रण के तैयारी के ठीक नईखे क सकत।

पाउडर आ गाढ़ उत्पाद के अबहियों सही तरीका से मिलावे के पड़ी. रासायनिक निर्देश पतलापन आ हलचल के मार्गदर्शन करे के चाहीं। छलनी से सामग्री के घुल जाए के उम्मीद मत करीं। एकर काम खाली शारीरिक अलगाव ह।

कुछु कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर डिजाइन में हटावे लायक आंतरिक फिल्टर के इस्तेमाल होला। उदाहरण खातिर, SX-MD20I उत्पाद के जानकारी में एगो आंतरिक टैंक फिल्टर के वर्णन बा। सफाई के दौरान एकरा के निकाल के धोवल जा सकता। एह व्यवस्था से नियमित निरीक्षण अपेक्षाकृत सीधा हो जाला।

गंदा टैंक के छलनी नीचे के बहाव के काहे प्रभावित करेला

भारी भरकम टंकी के छना तरल पदार्थ के आवाजाही पर रोक लगा सके ला। एकरा बाद पंप के उम्मीद से कम तरल पदार्थ मिलेला। ऑपरेटर के पहिले कमजोर आउटपुट देखाई दे सकता। ऑपरेशन के दौरान स्प्रे डिलीवरी भी अस्थिर हो सकता। एह स्थिति के कबो-कबो बैटरी खराब होखे के गलती से मानल जाला। एकरा अलावे इ खराब इलेक्ट्रिक पंप निहन भी हो सकता। हालाँकि, एकर वास्तविक कारण साधारण प्रवाह प्रतिबंध हो सके ला।

गंदा फर्स्ट स्टेज फिल्टर भी डाउनस्ट्रीम में अधिका काम पैदा करेला। छोट फिल्टर बहुत तेजी से मलबा एकट्ठा करेला। एकरा बाद नोजल स्क्रीन के बार-बार साफ करे के जरूरत होखेला। बार-बार दूषित होखे से स्रोत के समस्या के संकेत मिलेला। भराई के पानी, मिक्सिंग कंटेनर, अवुरी टंकी के स्थिति के जांच करीं। टंकी के असंगत स्प्रे मिश्रण के बीच भी कुल्ला करे के चाहीं। बाद के ऑपरेशन के दौरान पुरान अवशेष अलग हो सकता।

पंप फिल्टर: तरल प्रवाह आ इलेक्ट्रिक पंप के रक्षा करीं

पंप में उचित रूप से साफ तरल पदार्थ के लगातार आपूर्ति के जरूरत होखेला। अकेले टंकी छान के पर्याप्त सुरक्षा ना मिल सकेला। पंप फिल्टर संवेदनशील मार्ग में पहुंचे से पहिले छोट सामग्री के पकड़ लेला। एकरा से नली अवुरी नोजल सिस्टम में घुसे वाला दूषितता भी कम हो जाला।

पंप-साइड छाननी काहे मायने रखेला

इलेक्ट्रिक कृषि स्प्रेयर के बा अक्सर डायाफ्राम पंप के इस्तेमाल होला। ई पंप बिना बार-बार मैनुअल पंपिंग के दबाव पैदा करे लें। हालाँकि, चलत हिस्सा सभ अबहिन ले साफ तरल पदार्थ के बहाव पर निर्भर करे लें। मलबा वाल्व भा आंतरिक मार्ग में बाधा डाल सकेला।

पंप-साइड फिल्टरेशन कई गो इलाका सभ के सुरक्षा में मदद करे ला:

• पंप के प्रवेश मार्ग के बा

• आंतरिक वाल्व के बा

• दबाव-नियंत्रण के घटक के बारे में बतावल गइल बा

• नली के मार्ग के बा

• नीचे के ओर स्प्रे के आउटलेट बा

चलत मोटर हमेशा बढ़िया तरल आपूर्ति साबित ना होखेला। पंप प्रतिबंधित प्रवाह प्राप्त करत समय काम कर सकेला। समस्या निवारण के दौरान उ भेद महत्व राखेला।

संदर्भ सामग्री भी छाननी के एगो महत्वपूर्ण स्प्रेयर घटक के रूप में पहचान करेले। एह में नोट कइल गइल बा कि जाम हो चुकल तरल सिस्टम अक्सर खराब मिश्रण के तइयारी भा दूषित पानी के परिणाम हवे। कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर खातिर, फिल्टरेशन के जांच अक्सर इलेक्ट्रिकल पार्ट बदले से तेज होला।

आंतरिक आ बाहरी फिल्टर के अलग-अलग रखरखाव के जरूरत होला

पंप के फिल्टर कई गो स्थिति में लउक सकेला। कुछ लोग सक्शन पॉइंट के लगे टंकी के भीतर बईठल रहेला। बाकी लोग टंकी के बाहर इनलाइन हाउसिंग के इस्तेमाल करेला। दुनो में से कवनो व्यवस्था अपने आप बेहतर नईखे। पहुँच आ दृश्यता रखरखाव के सुविधा के प्रभावित करेला।

एसएक्स-एसटी80बी व्हीलबैरो स्प्रेयर एकर एगो व्यावहारिक उदाहरण देवेला। ई डाउनस्ट्रीम घटक सभ से पहिले पारदर्शी बाहरी फिल्टर के इस्तेमाल करे ला। साफ आवास के चलते मलबा के देखाई देवे वाला निरीक्षण हो सकता। बाहरी स्थान से भी सफाई के पहुँच में सुधार होला।

SX-ST80A में पारदर्शी पीवीसी इनलाइन फिल्टर के इस्तेमाल कईल गईल बा। एकर उत्पाद के जानकारी में कहल गईल बा कि इ फिल्टर पंप अवुरी नोजल से पहिले मलबा के रोकेला। ई उदाहरण बतावे लें कि फिल्टर पहुँच काहे महत्व रखे ला। फील्ड परफॉर्मेंस गिरला से पहिले ऑपरेटर लोग प्रतिबंध खोज सकेला।

तबो अकेले लोकेशन से बढ़िया छाननी सुनिश्चित ना होला। फिल्टर के साफ सुथरा अवुरी सही तरीका से लागल रहे के चाही।

नोजल स्क्रीन: स्प्रे ओरिफिस से पहिले अंतिम रक्षा

नोजल स्क्रीन अंतिम आउटलेट के बहुत नजदीक बईठेला। ई छोट कण सभ से निपटे ला जे पहिले छान के जिंदा रहे लें। ई स्टेज सिस्टम के सभसे संकरी मार्ग सभ के सुरक्षा करे ला।

नोजल के ठीक से सुरक्षा के जरूरत काहे बा

कवनो कण टंकी सिस्टम से आसानी से गुजर सकेला। उहे कण अबहियों एगो छोट नोजल के खुलल जगह के रोक सकेला। ऊ अंतर स्टेजड फिल्टरेशन के जरूरत के बतावेला।

प्रतिबंधित नोजल स्क्रीन से कई गो लच्छन हो सके ला:

• स्प्रे के मात्रा में कमी आईल

• विकृत स्प्रे पैटर्न के बा

• असमान परमाणुकरण के बा

• रुक-रुक के आउटपुट होला

• नोजल के पूरा रुकावट हो गईल

स्क्रीन अंतिम मीटरिंग बिंदु के सुरक्षा करेला। एकरा से खाली तरल पदार्थ के साफ ना बनावल जाला। एकरा अलावे एकरा के सभ सिस्टम के दूषितता के संभाल ना देवे के चाही। भारी मलबा के पहिले से ऊपर के ओर हटावे के चाही। ना त स्क्रीन बहुत जल्दी ओवरलोड हो जाला।

नोजल के परफार्मेंस पर पूरा ध्यान देवे के चाहीं काहें से कि स्प्रे के क्वालिटी एप्लीकेशन के एकरूपता के प्रभावित करे ले। खराब पैटर्न पूरा लक्ष्य में असमान कवरेज पैदा कर सकेला.

नोजल समस्या से जाम स्क्रीन के अलग करीं

स्क्रीन के अवरुद्ध अवुरी नोजल के खराब होखला प भी अयीसने लक्षण हो सकता। अबहियों ओह लोग के अलगा से निरीक्षण होखे के चाहीं. स्क्रीन से दूषित पदार्थ के हटा के शुरू करीं। एकरा बाद नोजल के खुलल अवुरी स्प्रे पैटर्न के जांच करीं।

अगर सफाई से सामान्य उत्पादन बहाल हो जाला त संभावना बा कि प्रतिबंध भी शामिल रहे। अगर विकृति बनल बा त नोजल के नुकसान भा पहनने के निरीक्षण करीं। कबो कड़ा तार के छोट नोजल के खुलल जगह से ना धकेल दीं। तेज औजार से मुहाना के बड़हन भा विकृत कइल जा सके ला। ऊ बदलाव प्रवाह आ बूंद के निर्माण के स्थायी रूप से प्रभावित कर सकेला।

कंपनी के इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के समस्या निवारण गाइडेंस में भी उत्पादन में कमी के आम कारण में जाम नोजल अवुरी फिल्टर स्क्रीन के सूची दिहल गईल बा। पंप के खराब होखे के मानला से पहिले घटक के साफ करीं।

बिना प्रवाह के प्रतिबंधित कइले तीन फिल्टर स्टेज के मिलान करीं

अधिका छानला के मतलब हमेशा बेहतर छिड़काव ना होला. हर फिल्टर तरल पदार्थ के आवाजाही के कुछ प्रतिरोध पैदा करेला। लक्ष्य संतुलित, मंचित छाननी के बा।

महीन छाननी हमेशा बेहतर ना होला

बेवजह महीन फिल्टर बहुत जल्दी सामग्री एकट्ठा कर सकेला। एकरे बाद सामान्य छिड़काव के दौरान प्रवाह पर रोक लउक सके ला। जवन फिल्टर बहुत मोट होखे ओकरा से एगो अवुरी समस्या पैदा हो जाला। ई बहुत ढेर दूषित पदार्थ के छोट-छोट नीचे के रास्ता सभ के ओर गुजरे ला।

फिल्टर के चयन में पूरा स्प्रे सिस्टम पर विचार करे के चाहीं। महत्वपूर्ण कारक में शामिल बा:

• नोजल खुले के आकार के बा

• पंप के प्रवाह के मांग बा

• स्प्रे के फॉर्मूलेशन के बारे में बतावल गइल बा

• पानी के गुणवत्ता के बारे में बतावल गइल बा

• तलछट के स्तर के बारे में बतावल गइल बा

• सफाई के आवृत्ति के बा

टंकी के छलनी के पहिले मोट सामग्री के संभाले के चाहीं। पंप फिल्टर में छोट-छोट लटकल मलबा पकड़े के चाहीं। नोजल स्क्रीन के अंतिम महीन कण के संभाले के चाहीं।

ई स्टेज कइल तरीका छाननी के भार के साझा करेला। एकरा से रखरखाव के भी अधिका पूर्वानुमान लगावल जा सकेला।

जाली के आकार बेतरतीब ढंग से ना चुने के चाहीं। सही स्पेसिफिकेशन नोजल अवुरी स्प्रेयर के जरूरत प निर्भर करेला। जब भी उपकरण के विनिर्देश उपलब्ध होखे त ओकर पालन करीं।

स्प्रे लिक्विड से छाननी के मिलान करीं

अलग-अलग तरल पदार्थ अलग-अलग छानने के मांग पैदा करेला। आमतौर प साफ पानी से कम समस्या पैदा होखेला। तलछट से भरल पानी फिल्टर सभ के बहुत तेजी से लोड हो सके ला। निलंबन उत्पाद में महीन ठोस सामग्री हो सकेला। एह लोग के सही मिश्रण आ सही आंदोलन के जरूरत बा. तरल खाद भी जमा छोड़ सकेला। कुछ सामग्री पानी के वाष्पीकरण के बाद क्रिस्टलाइज हो जालीं।

फिल्टर रासायनिक असंगति के ठीक ना कर सकेला। इ लोग सिर्फ भौतिक दूषितता के दूर करेला। पूरा गीला सिस्टम के फॉर्मूलेशन के अनुकूल होखे के चाहीं। एहमें टंकी, सील, पंप, फिल्टर, नली, आ नोजल शामिल बा. SX-ST80A उत्पाद गाइडेंस में भी इहे व्यावहारिक भेद कईल गईल बा। ई प्रयोगकर्ता लोग के सलाह देला कि ऊ लोग सभ गीला घटक सभ में संगतता के पुष्टि करे।

स्प्रे के प्रदर्शन में बदलाव से फिल्टर के समस्या के निदान करीं

बढ़िया समस्या निवारण लक्षण से शुरू होला। हर घटक के तुरंत भंग मत करीं। समस्या के स्थान अक्सर उपयोगी सुराग देला।

कमजोर प्रवाह आ पल्सिंग आउटपुट अलग-अलग जांच के सुझाव देला

धीरे-धीरे घटत उत्पादन में अक्सर प्रतिबंध बढ़े के संकेत मिलेला। तरल आपूर्ति आ छाननी के जांच करके शुरू करीं। पहिले टंकी के छलनी के निरीक्षण करीं। एकरा बाद पंप फिल्टर अवुरी नोजल स्क्रीन के जांच करीं। अचानक उत्पादन के नुकसान खातिर एगो अउरी तरीका के जरूरत बा| जांच करीं कि टंकी में अबहियों पर्याप्त तरल पदार्थ बा कि ना. एकरा बाद नोजल अवुरी पास के स्क्रीन के निरीक्षण करीं। एकरा बाद पंप के ओर अप्रतिबंधित प्रवाह के पुष्टि करीं।

पल्सिंग आउटपुट अस्थिर तरल आपूर्ति के संकेत दे सकेला। प्रतिबंधित सक्शन फिल्टर एह स्थिति में योगदान दे सकेला। तरल लाइन में हवा के प्रवेश से भी अयीसने लक्षण पैदा हो सकता। ढीला फिटिंग के भी निरीक्षण करे के चाहीं। बिजली के उपकरण प बैटरी के हालत अभी भी मायने रखेला। हालांकि, साधारण प्रतिबंध के जांच करे से पहिले बैटरी के दोष मत दीं। निम्नलिखित क्रम के प्रयोग करीं:

1. टंकी में पर्याप्त तरल बचे के पुष्टि करीं।

2. टंकी-साइड छानने के बिंदु के निरीक्षण करीं।

3. पंप भा इनलाइन फिल्टर के जांच करीं।

4. नोजल स्क्रीन आ नोजल के निरीक्षण करीं।

5. नली आ फिटिंग के प्रतिबंध के जांच करीं।

6. बैटरी आ पंप के प्रदर्शन के बाद परीक्षण करीं।

एह आदेश से बेवजह घटक बदले से बचावल जा सकेला.

एक खराब नोजल नीचे के ओर इशारा करेला

सिस्टम-व्यापी समस्या आमतौर पर अपस्ट्रीम कारण के सुझाव देले। एगो खराब स्प्रे आउटलेट ओह नोजल के कुछ नजदीक के सुझाव देत बा. एकही कमजोर आउटलेट खातिर पहिले स्क्रीन के निरीक्षण करीं। एकरा बाद नोजल के खुलला के निरीक्षण करीं। अगर हर आउटलेट के प्रवाह खतम हो जाव त अउरी ऊपर से शुरू करीं. टैंक के आपूर्ति, सक्शन फिल्टरेशन, आ पंप-साइड के प्रतिबंध के जांच करीं। ई नियम उपयोगी बा बाकिर निरपेक्ष नइखे. कई गो गलती से अइसने स्प्रे के लक्षण पैदा हो सकेला। लीक, घिसल-पिटल नोजल, बैटरी के कम पावर, चाहे पंप के नुकसान भी आउटपुट में कमी क सकता।

ब्लॉकेज से फील्ड वर्क बंद होखे से पहिले फिल्टर के साफ आ रखरखाव करीं

सिस्टम के भीतर मलबा सूखे से पहिले फिल्टर के रखरखाव आसान हो जाला। नियमित सफाई से भी बदलाव के नोटिस कईल आसान हो जाला। एगो साधारण दिनचर्या कई गो टालल रुकावट के रोक सकेला.

छिड़काव से पहिले आ बाद के लगातार दिनचर्या के इस्तेमाल करीं

काम करे से पहिले टंकी अवुरी देखाई देवे वाला फिल्टर के निरीक्षण करीं। महंगा स्प्रे मिश्रण भरला से पहिले नोजल के जांच करीं। जहाँ उचित होखे, साफ पानी के इस्तेमाल से सिस्टम के परीक्षण करीं।

छिड़काव के बाद रासायनिक उत्पाद के सफाई के निर्देश के पालन करीं। अवशिष्ट तरल पदार्थ के सिस्टम में बेवजह ना रहे के चाहीं। एगो व्यावहारिक सफाई के अनुक्रम में शामिल बा:

1. इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के बंद कर दीं।

2. बचे हुए स्प्रे दबाव सुरक्षित रूप से छोड़ दीं।

3. अप्रयुक्त तरल पदार्थ के ओकर लेबल के अनुसार संभाल लीं।

4. टंकी के उचित तरीका से कुल्ला करीं।

5. नली आ स्प्रे सर्किट के फ्लश करीं।

6. सर्विस करे लायक फिल्टर के हटा के साफ करीं।

7. नोजल स्क्रीन आ नोजल के निरीक्षण करीं।

8. भंडारण से पहिले सिस्टम के पानी निकाल लीं।

SX-ST80A के रखरखाव के निर्देश में छिड़काव के बाद टंकी, फिल्टर, नली अवुरी नोजल के फ्लश करे के सलाह दिहल गईल बा। SX-ST80B गाइडेंस में एकर देखाई देवे वाला बाहरी फिल्टर के नियमित रूप से जांच करे के भी सलाह दिहल गईल बा। तुरंत सफाई से अवशेष के सूख के कड़ा जमाव में ना आवे दिहल जाला।

जान लीं कि कब कवनो फिल्टर बदले के चाहीं

सफाई से शारीरिक नुकसान के मरम्मत ना होखेला। मलबा हटावे के बाद हर स्क्रीन के निरीक्षण करीं। फाटल जाली, विकृति, दरार, भा क्षतिग्रस्त सील के देखल जाव. क्षतिग्रस्त फिल्टर के सेवा में वापस ना आवे के चाहीं। हो सकेला कि एहसे दूषितता नीचे से गुजरे लागे. बार-बार रुकावट भी जांच के हकदार बा।

• संभावित कारण में शामिल बा:

• गंदा भराई पानी

• खराब मिश्रित उत्पाद के बारे में बतावल गइल बा

• टंकी के अंदर पुरान अवशेष

• दूषित मिक्सिंग कंटेनर के बा

• क्रिस्टलाइज्ड खाद के जमाव

बिना एह सब के हल कइले फिल्टर बदलला से समय के बर्बादी होला।

अंतिम बात

भरोसेमंद कृषि स्प्रेयर छाननी खातिर स्टेजड प्रोटेक्शन के जरूरत होला, एकही फिल्टर ना। टैंक के छलनी, पंप फिल्टर, अवुरी नोजल स्क्रीन हर एक अलग-अलग सिस्टम के हिस्सा के सुरक्षा करेला। शिक्सिया होल्डिंग कंपनी लिमिटेड के बा। इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के व्यावहारिक छाननी डिजाइन आ विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करेला। नियमित निरीक्षण, सही फिल्टर मिलान, आ सही सफाई से छिड़काव के कामकाज के दौरान डाउनटाइम के कम करे में मदद मिले ला।

पूछल जाए वाला सवाल

सवाल : कृषि छिड़काव प्रणाली में कवन-कवन फिल्टर के इस्तेमाल कईल जाला?

उ: कृषि स्प्रेयर में आमतौर प टैंक छना, पंप फिल्टर, अवुरी नोजल स्क्रीन के इस्तेमाल होखेला। हर फिल्टर अलग-अलग कण सभ के हटावे ला आ तरल डिलीवरी सिस्टम के एगो बिसेस हिस्सा के सुरक्षा करे ला।

सवाल : कृषि स्प्रेयर के कई गो छानने के चरण के जरूरत काहें होखेला?

उ: कृषि स्प्रेयर के स्टेजड फिल्टरेशन के जरूरत होला काहे कि एक फिल्टर हर तरह के दूषितता के हटा ना सकेला। टंकी के छलनी बड़ मलबा के हटावेला, जबकि पंप फिल्टर अवुरी नोजल स्क्रीन छोट रास्ता के सुरक्षा करेला।

सवाल : कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टर के केतना बेर साफ करे के चाही?

उ: खातिर कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर , छिड़काव से पहिले अवुरी बाद में फिल्टर के जांच करे के चाही। सफाई के आवृत्ति पानी के गुणवत्ता, छिड़काव सामग्री आ तरल पदार्थ में तलछट भा अवशेष के मात्रा पर निर्भर करे ला।

सवाल : कृषि स्प्रेयर में स्प्रे के दबाव कम होखे भा नोजल बंद होखे के कारण का होखेला?

उ: कृषि स्प्रेयर में फिल्टर जाम होखे, नोजल स्क्रीन बंद होखे, तरल पदार्थ के आपूर्ति खराब होखे, चाहे दूषित स्प्रे मिश्रण के चलते बहाव खतम हो सकता। पंप भा बिजली के हिस्सा बदले से पहिले छाननी के चरण के निरीक्षण करीं।

सवाल : का नोजल स्क्रीन इलेक्ट्रिक स्प्रेयर में पंप फिल्टर के बदल सकेला?

उ: ना, नोजल स्क्रीन सिर्फ अंतिम स्प्रे आउटलेट के सुरक्षा देवेला। पंप फिल्टर तरल डिलीवरी आ पंप के घटक सभ के सुरक्षा करे ला, एह से बिस्वास जोग परफार्मेंस खातिर दुनों फिल्टरेशन स्टेज महत्वपूर्ण होलें।

सवाल : कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर खातिर फिल्टर चुनत घरी हमरा का विचार करे के चाहीं?

उ: कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर खातिर फिल्टर चुनत घरी नोजल के आकार, स्प्रे तरल प्रकार, पानी के साफ-सफाई, पंप के बहाव, अवुरी फिल्टर के केतना आसानी से निकाल के साफ कईल जा सकता, प विचार करीं।