농업용 전기 분무기 필터 설명: 탱크 스트레이너, 펌프 필터 및 노즐 스크린

분무기는 배터리가 가득 차고 펌프가 작동하지만 여전히 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 약한 흐름, 고르지 못한 미스트, 막힌 노즐은 종종 전기적 문제가 아닌 농약 내부의 오염으로 인해 발생합니다. 농업용 분무기는 액체의 원활한 이동을 유지하기 위해 여러 여과 단계를 사용합니다. 여과 경로에는 일반적으로 탱크 스트레이너, 펌프 필터, 호스 시스템, 노즐 스크린 및 노즐 입구가 포함됩니다. 각 구성 요소는 서로 다른 입자를 처리하고 스프레이 공정의 서로 다른 부분을 보호합니다. 이 가이드에서는 탱크 스트레이너, 펌프 필터 및 노즐 스크린이 함께 작동하는 방법을 배우게 됩니다. 또한 신뢰할 수 있는 전기 분무기 성능을 위해 여과 구성품을 선택, 검사 및 유지 관리하는 방법도 이해하게 됩니다.

탱크 스트레이너: 큰 잔해가 스프레이 시스템에 유입되기 전에 차단

탱크 여과기는 오염에 대한 최초의 실질적인 방어 장치입니다. 액체가 시스템 안으로 더 깊이 들어가기 전에 더 큰 잔해를 막아야 합니다.

탱크 스트레이너가 잡아야 할 것

가장 큰 오염물질은 탱크를 채우는 동안 유입됩니다. 이는 물, 용기, 혼합 장비 또는 인근 식물에서 발생할 수 있습니다.

• 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 나뭇잎과 식물 조각

• 모래와 눈에 보이는 토양

• 포장 잔해물

• 용해되지 않은 큰 입자

• 버킷이나 이송 호스의 먼지

이 재료를 조기에 제거하면 모든 다운스트림 구성 요소가 보호됩니다. 그렇지 않으면 펌프 필터가 불필요한 오염을 처리해야 합니다. 탱크 스트레이너는 또한 반복적인 노즐 막힘을 줄여줍니다. 그러나 불량한 혼합물 준비를 수정할 수는 없습니다.

분말과 농축 제품은 여전히 ​​올바르게 혼합되어야 합니다. 화학적 지침은 희석과 교반을 안내해야 합니다. 스트레이너가 물질을 용해시킬 것이라고 기대하지 마십시오. 그 임무는 물리적인 분리뿐이다.

일부 농업용 배낭 전기 분무기 디자인은 탈착식 내부 필터를 사용합니다. 예를 들어 SX-MD20I 제품 정보에는 내부 탱크 필터가 설명되어 있습니다. 청소하는 동안 제거하고 세척할 수 있습니다. 이러한 배열은 일상적인 검사를 비교적 간단하게 만듭니다.

더러운 탱크 스트레이너가 하류 흐름에 영향을 미치는 이유

무거운 적재 탱크 여과기는 액체 이동을 제한할 수 있습니다. 그런 다음 펌프는 예상보다 적은 양의 액체를 받습니다. 작업자는 먼저 약한 출력을 발견할 수 있습니다. 작동 중에 스프레이 전달이 불안정해질 수도 있습니다. 이러한 상황은 때때로 배터리 고장으로 오인되기도 합니다. 또한 고장난 전기 펌프와 유사할 수도 있습니다. 그러나 실제 원인은 단순한 흐름 제한일 수 있습니다.

더러운 1단계 필터는 다운스트림에 더 많은 작업을 생성합니다. 작은 필터는 잔해물을 훨씬 더 빨리 수집합니다. 그러면 노즐 스크린을 자주 청소해야 합니다. 반복적인 오염은 소스 문제를 암시합니다. 충전수, 혼합용기, 탱크상태를 확인하세요. 탱크는 또한 호환되지 않는 스프레이 혼합물 사이에서 헹궈져야 합니다. 오래된 잔여물은 나중에 작동하는 동안 분리될 수 있습니다.

펌프 필터: 액체 흐름 및 전기 펌프 보호

펌프에는 합리적으로 깨끗한 액체가 꾸준히 공급되어야 합니다. 탱크 여과만으로는 충분한 보호를 제공하지 못할 수 있습니다. 펌프 필터는 작은 물질이 민감한 통로에 도달하기 전에 걸러냅니다. 또한 호스와 노즐 시스템으로 유입되는 오염물질을 줄여줍니다.

펌프측 여과가 중요한 이유

전기 농업용 분무기 다이어프램 펌프를 자주 사용합니다. 이 펌프는 반복적인 수동 펌핑 없이 압력을 생성합니다. 그러나 움직이는 부품은 여전히 ​​깨끗한 액체 흐름에 의존합니다. 잔해는 밸브나 내부 통로를 방해할 수 있습니다.

펌프측 여과는 여러 영역을 보호하는 데 도움이 됩니다.

• 펌프 흡입 통로

• 내부 밸브

• 압력 제어 구성 요소

• 호스 통로

• 다운스트림 스프레이 배출구

작동 중인 모터가 항상 양호한 액체 공급을 보장하는 것은 아닙니다. 펌프는 제한된 유량을 받으면서 작동할 수 있습니다. 문제 해결 중에는 이러한 구별이 중요합니다.

참고 자료는 또한 여과를 중요한 분무기 구성 요소로 식별합니다. 막힌 액체 시스템은 혼합물 준비가 불량하거나 물이 오염되어 발생하는 경우가 많습니다. 농업용 전기 분무기의 경우 여과 점검이 전기 부품 교체보다 빠른 경우가 많습니다.

내부 및 외부 필터에는 다른 유지 관리가 필요합니다

펌프 필터는 여러 위치에 나타날 수 있습니다. 일부는 흡입 지점 근처 탱크 내부에 앉아 있습니다. 다른 것들은 탱크 외부에 인라인 하우징을 사용합니다. 어느 배열도 자동으로 더 좋지 않습니다. 접근성과 가시성은 유지관리 편의성에 영향을 미칩니다.

SX-ST80B 수레 분무기는 하나의 실용적인 예를 제공합니다. 다운스트림 구성요소 이전에 투명한 외부 필터를 사용합니다. 투명한 하우징을 통해 눈에 보이는 잔해물 검사가 가능합니다. 외부 위치는 또한 청소 접근성을 향상시킵니다.

SX-ST80A는 투명 PVC 인라인 필터를 사용합니다. 제품 정보에는 필터가 펌프와 노즐 앞에서 이물질을 차단한다고 나와 있습니다. 다음 예는 필터 액세스가 중요한 이유를 보여줍니다. 운영자는 현장 성능이 떨어지기 전에 제한 사항을 찾을 수 있습니다.

하지만 위치만으로는 좋은 여과가 보장되지 않습니다. 필터는 깨끗한 상태를 유지하고 올바르게 설치되어야 합니다.

노즐 스크린: 스프레이 오리피스 전의 최종 방어

노즐 스크린은 최종 배출구에 훨씬 더 가깝게 위치합니다. 이는 초기 여과에서 살아남는 더 작은 입자를 처리합니다. 이 단계는 시스템에서 가장 좁은 통로를 보호합니다.

노즐에 정밀한 보호가 필요한 이유

입자는 탱크 시스템을 쉽게 통과할 수 있습니다. 동일한 입자가 여전히 작은 노즐 입구를 막을 수 있습니다. 이러한 차이는 단계적 여과의 필요성을 설명합니다.

제한된 노즐 스크린으로 인해 다음과 같은 여러 증상이 나타날 수 있습니다.

• 스프레이 양 감소

• 왜곡된 스프레이 패턴

• 고르지 못한 원자화

• 간헐적인 출력

• 완전한 노즐 막힘

화면은 최종 측정 지점을 보호합니다. 단순히 액체세정제를 만드는 것이 아닙니다. 또한 모든 시스템 오염을 처리해서는 안 됩니다. 무거운 잔해물은 이미 상류에서 제거되어야 합니다. 그렇지 않으면 화면에 매우 빠르게 과부하가 발생합니다.

스프레이 품질이 도포 균일성에 영향을 미치기 때문에 노즐 성능은 세심한 주의를 기울여야 합니다. 패턴이 좋지 않으면 대상 전체에 적용 범위가 고르지 않게 될 수 있습니다.

노즐 문제와 막힌 스크린 분리

스크린이 막히고 노즐이 손상되면 비슷한 증상이 나타날 수 있습니다. 그래도 별도로 검사해야 합니다. 화면의 오염을 제거하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 노즐 입구와 스프레이 패턴을 검사합니다.

청소를 통해 정상적인 출력이 복원되면 제한 사항이 포함될 수 있습니다. 뒤틀림이 남아 있으면 노즐 손상이나 마모가 있는지 검사하십시오. 작은 노즐 구멍을 통해 단단한 와이어를 밀어 넣지 마십시오. 날카로운 도구는 구멍을 확대하거나 변형시킬 수 있습니다. 이러한 변화는 흐름과 물방울 형성에 영구적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

이 회사의 전기 분무기 문제 해결 지침에는 출력 감소의 일반적인 원인 중 막힌 노즐과 필터 스크린도 나열되어 있습니다. 펌프가 고장났다고 가정하기 전에 구성품을 청소하십시오.

흐름을 제한하지 않고 세 가지 필터 단계를 일치시킵니다.

더 많은 여과가 항상 더 나은 분사를 의미하는 것은 아닙니다. 모든 필터는 액체 이동에 대한 약간의 저항을 생성합니다. 목표는 균형 잡힌 단계적 여과입니다.

미세한 여과가 항상 더 나은 것은 아닙니다

불필요하게 미세한 필터는 물질을 너무 빨리 수집할 수 있습니다. 그러면 일반 분무 중에 흐름 제한이 나타날 수 있습니다. 너무 거친 필터는 또 다른 문제를 야기합니다. 더 작은 하류 통로를 향해 과도한 오염 물질을 전달합니다.

필터 선택은 전체 스프레이 시스템을 고려해야 합니다. 중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 노즐 개구부 크기

• 펌프 흐름 수요

• 스프레이 제형

• 수질

• 퇴적물 수준

• 청소 빈도

탱크 스트레이너는 거친 재료를 먼저 처리해야 합니다. 펌프 필터는 더 작은 부유 잔해물을 잡아야 합니다. 노즐 스크린은 최종 미세 입자를 처리해야 합니다.

이 단계적 접근 방식은 여과 부하를 공유합니다. 또한 유지 관리를 더욱 예측 가능하게 만듭니다.

메쉬 크기를 무작위로 선택하면 안 됩니다. 올바른 사양은 노즐 및 분무기 요구 사항에 따라 다릅니다. 가능한 경우 장비 사양을 따르십시오.

분무액에 맞는 여과

액체가 다르면 여과 요구 사항도 달라집니다. 깨끗한 물은 일반적으로 문제를 덜 발생시킵니다. 침전물이 많은 물은 필터를 훨씬 더 빠르게 로드할 수 있습니다. 현탁액 제품에는 미세한 고형 물질이 포함될 수 있습니다. 올바른 혼합과 적절한 교반이 필요합니다. 액체 비료도 침전물을 남길 수 있습니다. 일부 물질은 물이 증발한 후 결정화됩니다.

필터는 화학적 비호환성을 교정할 수 없습니다. 물리적 오염만 제거합니다. 전체 습식 시스템은 제형에 적합해야 합니다. 여기에는 탱크, 씰, 펌프, 필터, 호스 및 노즐이 포함됩니다. SX-ST80A 제품 지침은 동일한 실질적인 구별을 제공합니다. 이는 사용자에게 모든 습식 구성 요소 간의 호환성을 확인하도록 권장합니다.

스프레이 성능 변화로 인한 필터 문제 진단

좋은 문제 해결은 증상부터 시작됩니다. 모든 구성 요소를 즉시 분해하지 마십시오. 문제의 위치는 종종 유용한 단서를 제공합니다.

약한 흐름과 펄스 출력은 다른 검사를 제안합니다.

점차적으로 생산량이 떨어지면 제한이 증가하는 경우가 많습니다. 액체 공급 및 여과를 확인하는 것부터 시작하십시오. 먼저 탱크 스트레이너를 검사하십시오. 그런 다음 펌프 필터와 노즐 스크린을 검사합니다. 갑작스러운 출력 손실에는 또 다른 접근 방식이 필요합니다. 탱크에 아직 충분한 액체가 들어 있는지 확인하십시오. 그런 다음 노즐과 근처 스크린을 검사하십시오. 다음으로, 펌프 방향으로의 흐름이 제한되지 않는지 확인합니다.

펄스 출력은 불안정한 액체 공급을 나타낼 수 있습니다. 제한된 흡입 필터가 이 상태의 원인이 될 수 있습니다. 액체 라인에 공기가 유입되면 비슷한 증상이 나타날 수 있습니다. 느슨한 피팅도 검사해야 합니다. 전기 장비에서는 배터리 상태가 여전히 중요합니다. 그러나 단순 제한 사항을 확인하기 전에 배터리를 비난하지 마십시오. 다음 순서를 사용하십시오.

1. 탱크에 액체가 충분히 남아 있는지 확인하십시오.

2. 탱크측 여과 지점을 검사합니다.

3. 펌프나 인라인 필터를 점검하십시오.

4. 노즐 스크린과 노즐을 검사합니다.

5. 호스와 부속품의 제한 사항을 확인하십시오.

6. 나중에 배터리와 펌프 성능을 테스트합니다.

이 순서는 불필요한 구성 요소 교체를 방지합니다.

하나의 불량한 노즐이 하류 지점을 가리킵니다.

시스템 전반의 문제는 일반적으로 업스트림 원인을 나타냅니다. 열악한 스프레이 배출구 하나는 해당 노즐에 더 가까운 무언가가 있음을 나타냅니다. 콘센트가 약한 경우 먼저 화면을 검사하십시오. 그런 다음 노즐 입구를 검사하십시오. 모든 배출구가 흐름을 잃으면 더 먼 상류에서 시작하십시오. 탱크 공급, 흡입 여과 및 펌프 측 제한 사항을 확인하십시오. 이 규칙은 유용하지만 절대적이지는 않습니다. 여러 가지 결함으로 인해 유사한 스프레이 증상이 나타날 수 있습니다. 누출, 마모된 노즐, 낮은 배터리 전원 또는 펌프 손상도 출력을 감소시킬 수 있습니다.

막힘으로 인해 현장 작업이 중단되기 전에 필터를 청소하고 유지관리하십시오.

시스템 내부의 잔해물이 마르기 전에 필터 유지 관리가 더 쉽습니다. 정기적으로 청소하면 변경 사항을 더 쉽게 알아볼 수 있습니다. 간단한 루틴은 피할 수 있는 많은 방해를 방지할 수 있습니다.

일관된 스프레이 전후 루틴 사용

작업하기 전에 탱크와 눈에 보이는 필터를 검사하십시오. 고가의 스프레이 혼합물을 채우기 전에 노즐을 점검하십시오. 해당하는 경우 깨끗한 물을 사용하여 시스템을 테스트하십시오.

분무한 후에는 화학 제품의 청소 지침을 따르십시오. 잔여 액체가 불필요하게 시스템에 남아 있어서는 안 됩니다. 실용적인 청소 순서에는 다음이 포함됩니다.

1. 전기 분무기의 스위치를 끄십시오.

2. 남은 분무압력을 안전하게 풀어줍니다.

3. 사용하지 않은 액체는 라벨에 따라 처리하십시오.

4. 적절한 방법으로 탱크를 헹구십시오.

5. 호스와 스프레이 회로를 세척하십시오.

6. 서비스 가능한 필터를 제거하고 청소합니다.

7. 노즐 스크린과 노즐을 검사합니다.

8. 보관하기 전에 시스템의 물을 비우십시오.

SX-ST80A 유지보수 지침에서는 스프레이 후 탱크, 필터, 호스 및 노즐을 세척할 것을 권장합니다. SX-ST80B 지침에서는 눈에 보이는 외부 필터를 정기적으로 점검할 것을 권장합니다. 즉시 청소하면 잔여물이 건조되어 더 단단한 침전물이 되는 것을 방지할 수 있습니다.

필터 교체 시기 알기

청소로는 물리적 손상을 복구할 수 없습니다. 잔해물을 제거한 후 모든 스크린을 검사하십시오. 찢어진 메쉬, 뒤틀림, 균열 또는 손상된 씰을 찾으십시오. 손상된 필터는 다시 사용해서는 안 됩니다. 오염이 하류로 전달될 수 있습니다. 반복적으로 막히는 경우에도 조사가 필요합니다.

• 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 더러운 채우는 물

• 제대로 혼합되지 않은 제품

• 탱크 내부의 오래된 잔여물

• 오염된 혼합용기

• 결정화된 비료 퇴적물

이러한 문제를 해결하지 않고 필터를 교체하면 시간이 낭비됩니다.

결론

신뢰할 수 있는 농업용 분무기 여과에는 단일 필터가 아닌 단계적 보호가 필요합니다. 탱크 스트레이너, 펌프 필터 및 노즐 스크린은 각각 서로 다른 시스템 부품을 보호합니다. Shixia Holding Co.,Ltd. 실용적인 여과 설계와 안정적인 성능을 갖춘 전기 분무기를 제공합니다. 정기적인 검사, 올바른 필터 매칭 및 적절한 청소는 스프레이 작업 중 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

FAQ

Q: 농업용 분무기 시스템에는 어떤 필터가 사용됩니까?

답변: 농업용 분무기는 일반적으로 탱크 여과기, 펌프 필터 및 노즐 스크린을 사용합니다. 각 필터는 다양한 입자를 제거하고 액체 전달 시스템의 특정 부분을 보호합니다.

Q: 농업용 분무기에 여러 여과 단계가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 농업용 분무기에는 단계적 여과가 필요합니다. 하나의 필터로 모든 유형의 오염을 제거할 수 없기 때문에 탱크 여과기는 큰 잔해물을 제거하고, 펌프 필터와 노즐 스크린은 작은 통로를 보호합니다.

질문: 농업용 전기 분무기 필터를 얼마나 자주 청소해야 합니까?

A: 농업용 전기 분무기 의 경우 분무 전후에 필터를 점검해야 합니다. 청소 빈도는 수질, 스프레이 재료, 액체 내 침전물이나 잔류물의 양에 따라 달라집니다.

질문: 농업용 분무기에서 스프레이 압력이 낮거나 노즐이 막히는 원인은 무엇입니까?

답변: 농업용 분무기는 막힌 필터, 막힌 노즐 스크린, 불량한 액체 공급 또는 오염된 스프레이 혼합물 때문에 흐름을 잃을 수 있습니다. 펌프나 전기 부품을 교체하기 전에 여과 단계를 검사하십시오.

질문: 노즐 스크린이 전기 분무기의 펌프 필터를 대체할 수 있습니까?

A: 아니요. 노즐 스크린은 최종 스프레이 배출구만 보호합니다. 펌프 필터는 액체 공급 및 펌프 구성 요소를 보호하므로 안정적인 성능을 위해서는 두 여과 단계가 모두 중요합니다.

Q: 농업용 배낭 전기 분무기용 필터를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

답변: 농업용 배낭 전기 분무기용 필터를 선택할 때는 노즐 크기, 분무액 유형, 물의 청결도, 펌프 흐름 및 필터 제거 및 청소가 얼마나 쉬운지를 고려하십시오.