कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टर की व्याख्या: टैंक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन

एक स्प्रेयर में पूरी बैटरी और एक कार्यशील पंप हो सकता है, फिर भी यह खराब परिणाम देता है। कमजोर प्रवाह, असमान धुंध और अवरुद्ध नोजल अक्सर स्प्रे तरल के अंदर संदूषण से आते हैं, विद्युत समस्याओं से नहीं। एक कृषि स्प्रेयर तरल को सुचारू रूप से प्रवाहित रखने के लिए कई निस्पंदन चरणों पर निर्भर करता है। निस्पंदन पथ में आमतौर पर टैंक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर, नली प्रणाली, नोजल स्क्रीन और नोजल खोलना शामिल होता है। प्रत्येक घटक विभिन्न कणों को संभालता है और छिड़काव प्रक्रिया के एक अलग हिस्से की रक्षा करता है। इस गाइड में, आप सीखेंगे कि टैंक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन एक साथ कैसे काम करते हैं। आप यह भी समझेंगे कि विश्वसनीय इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदर्शन के लिए निस्पंदन घटकों को कैसे चुनना, निरीक्षण करना और बनाए रखना है।

टैंक स्ट्रेनर: बड़े मलबे को स्प्रे सिस्टम में प्रवेश करने से पहले रोकें

टैंक स्ट्रेनर संदूषण के खिलाफ पहला व्यावहारिक बचाव है। इससे पहले कि तरल सिस्टम में गहराई तक जाए, बड़े मलबे को रोकना चाहिए।

टैंक स्ट्रेनर को क्या पकड़ना चाहिए

अधिकांश बड़ा संदूषण टैंक भरने के दौरान प्रवेश करता है। यह पानी, कंटेनरों, मिश्रण उपकरण या आस-पास की वनस्पति से आ सकता है।

• सामान्य उदाहरणों में शामिल हैं:

• पत्तियां और पौधे के टुकड़े

• रेत और दृश्यमान मिट्टी

• पैकेजिंग का मलबा

• बड़े अघुलनशील कण

• बाल्टियों या स्थानांतरण नली से गंदगी

इस सामग्री को जल्दी हटाने से प्रत्येक डाउनस्ट्रीम घटक की सुरक्षा होती है। अन्यथा, पंप फ़िल्टर को अनावश्यक संदूषण को संभालना होगा। एक टैंक स्ट्रेनर बार-बार नोजल की रुकावट को भी कम करता है। हालाँकि, यह खराब मिश्रण तैयारी को ठीक नहीं कर सकता।

पाउडर और सांद्रित उत्पादों को अभी भी सही ढंग से मिश्रित किया जाना चाहिए। रासायनिक निर्देशों को कमजोर पड़ने और हिलाने का मार्गदर्शन करना चाहिए। यह अपेक्षा न करें कि छलनी से सामग्री घुल जाएगी। इसका काम सिर्फ शारीरिक अलगाव है.

कुछ कृषि नैपसेक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर डिज़ाइन हटाने योग्य आंतरिक फिल्टर का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, SX-MD20I उत्पाद जानकारी एक आंतरिक टैंक फ़िल्टर का वर्णन करती है। सफाई के दौरान इसे हटाया और धोया जा सकता है। यह व्यवस्था नियमित निरीक्षण को अपेक्षाकृत सरल बनाती है।

गंदा टैंक स्ट्रेनर डाउनस्ट्रीम प्रवाह को क्यों प्रभावित करता है?

भारी भरी हुई टैंक छलनी तरल पदार्थ की गति को प्रतिबंधित कर सकती है। तब पंप को अपेक्षा से कम तरल प्राप्त होता है। ऑपरेटर को पहले कमज़ोर आउटपुट नज़र आ सकता है। ऑपरेशन के दौरान स्प्रे वितरण भी अस्थिर हो सकता है। इस स्थिति को कभी-कभी बैटरी की विफलता समझ लिया जाता है। यह एक ख़राब विद्युत पंप के समान भी हो सकता है। हालाँकि, वास्तविक कारण साधारण प्रवाह प्रतिबंध हो सकता है।

एक गंदा प्रथम-चरण फ़िल्टर भी डाउनस्ट्रीम में अधिक कार्य उत्पन्न करता है। छोटे फिल्टर बहुत तेजी से मलबा इकट्ठा करते हैं। फिर नोजल स्क्रीन को बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है। बार-बार संदूषण एक स्रोत समस्या का सुझाव देता है। भरने वाले पानी, मिश्रण कंटेनर और टैंक की स्थिति की जाँच करें। टैंक को असंगत स्प्रे मिश्रणों के बीच भी धोया जाना चाहिए। पुराना अवशेष बाद के ऑपरेशन के दौरान अलग हो सकता है।

पंप फ़िल्टर: तरल प्रवाह और इलेक्ट्रिक पंप को सुरक्षित रखें

पंप को उचित स्वच्छ तरल की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है। अकेले टैंक निस्पंदन पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकता है। पंप फिल्टर संवेदनशील मार्गों तक पहुंचने से पहले छोटी सामग्री को पकड़ लेता है। यह नली और नोजल प्रणाली में प्रवेश करने वाले संदूषण को भी कम करता है।

पंप-साइड निस्पंदन क्यों मायने रखता है?

विद्युत कृषि स्प्रेयर अक्सर डायाफ्राम पंप का उपयोग करें। ये पंप बार-बार मैन्युअल पंपिंग के बिना दबाव बनाते हैं। हालाँकि, चलते हिस्से अभी भी स्वच्छ तरल प्रवाह पर निर्भर हैं। मलबा वाल्वों या आंतरिक मार्गों में हस्तक्षेप कर सकता है।

पंप-साइड निस्पंदन कई क्षेत्रों की सुरक्षा में मदद करता है:

• पंप इनलेट मार्ग

• आंतरिक वाल्व

• दबाव-नियंत्रण घटक

• नली मार्ग

• डाउनस्ट्रीम स्प्रे आउटलेट

चलती हुई मोटर हमेशा अच्छी तरल आपूर्ति साबित नहीं होती है। पंप प्रतिबंधित प्रवाह प्राप्त करते हुए भी काम कर सकता है। समस्या निवारण के दौरान वह अंतर मायने रखता है।

संदर्भ सामग्री निस्पंदन को एक महत्वपूर्ण स्प्रेयर घटक के रूप में भी पहचानती है। यह नोट करता है कि तरल प्रणालियों में रुकावट अक्सर खराब मिश्रण तैयारी या दूषित पानी के कारण होती है। कृषि विद्युत स्प्रेयर के लिए, विद्युत भागों को बदलने की तुलना में निस्पंदन की जाँच अक्सर तेज़ होती है।

आंतरिक और बाहरी फ़िल्टर को अलग-अलग रखरखाव की आवश्यकता होती है

पंप फ़िल्टर कई स्थितियों में दिखाई दे सकते हैं। कुछ टैंक के अंदर सक्शन पॉइंट के पास बैठते हैं। अन्य लोग टैंक के बाहर इनलाइन हाउसिंग का उपयोग करते हैं। कोई भी व्यवस्था स्वतः ही बेहतर नहीं है। पहुंच और दृश्यता रखरखाव सुविधा को प्रभावित करती है।

SX-ST80B व्हीलब्रो स्प्रेयर एक व्यावहारिक उदाहरण प्रदान करता है। यह डाउनस्ट्रीम घटकों से पहले एक पारदर्शी बाहरी फ़िल्टर का उपयोग करता है। स्पष्ट आवास दृश्यमान मलबे के निरीक्षण की अनुमति देता है। बाहरी स्थान सफाई पहुंच में भी सुधार करता है।

SX-ST80A एक पारदर्शी पीवीसी इनलाइन फ़िल्टर का उपयोग करता है। इसकी उत्पाद जानकारी कहती है कि फ़िल्टर पंप और नोजल से पहले मलबे को रोकता है। ये उदाहरण दिखाते हैं कि फ़िल्टर पहुंच क्यों मायने रखती है। फ़ील्ड प्रदर्शन में गिरावट से पहले ऑपरेटर प्रतिबंध पा सकते हैं।

फिर भी, केवल स्थान ही अच्छा निस्पंदन सुनिश्चित नहीं करता है। फ़िल्टर साफ रहना चाहिए और सही ढंग से स्थापित होना चाहिए।

नोजल स्क्रीन: स्प्रे छिद्र से पहले अंतिम सुरक्षा

नोजल स्क्रीन अंतिम आउटलेट के काफी करीब बैठती है। यह छोटे कणों से संबंधित है जो पहले निस्पंदन से बच जाते हैं। यह चरण सिस्टम में सबसे संकीर्ण मार्गों की सुरक्षा करता है।

नोजल को अच्छी सुरक्षा की आवश्यकता क्यों है?

एक कण टैंक प्रणाली से आसानी से गुजर सकता है। वही कण अभी भी एक छोटे नोजल के उद्घाटन को अवरुद्ध कर सकता है। यह अंतर चरणबद्ध निस्पंदन की आवश्यकता को स्पष्ट करता है।

एक प्रतिबंधित नोजल स्क्रीन कई लक्षण पैदा कर सकती है:

• स्प्रे की मात्रा कम हो गई

• विकृत स्प्रे पैटर्न

• असमान परमाणुकरण

• रुक-रुक कर आउटपुट

• पूर्ण नोजल अवरोध

स्क्रीन अंतिम पैमाइश बिंदु की सुरक्षा करती है। यह केवल तरल पदार्थ को क्लीनर नहीं बनाता है। इसे सभी सिस्टम संदूषण को भी संभालना नहीं चाहिए। भारी मलबा पहले ही ऊपर की ओर हटा दिया जाना चाहिए। अन्यथा, स्क्रीन बहुत जल्दी ओवरलोड हो जाती है।

नोजल के प्रदर्शन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि स्प्रे की गुणवत्ता अनुप्रयोग की एकरूपता को प्रभावित करती है। ख़राब पैटर्न पूरे लक्ष्य में असमान कवरेज बना सकते हैं।

बंद स्क्रीन को नोजल की समस्या से अलग करें

एक अवरुद्ध स्क्रीन और क्षतिग्रस्त नोजल समान लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। उनका अभी भी अलग से निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्क्रीन से संदूषण हटाकर शुरुआत करें। फिर नोजल खोलने और स्प्रे पैटर्न की जांच करें।

यदि सफाई से सामान्य उत्पादन बहाल हो जाता है, तो प्रतिबंध शामिल होने की संभावना है। यदि विकृति बनी रहती है, तो नोजल क्षति या टूट-फूट का निरीक्षण करें। छोटे नोजल छेद के माध्यम से कभी भी कठोर तार को न धकेलें। नुकीले उपकरण छिद्र को बड़ा या विकृत कर सकते हैं। वह परिवर्तन स्थायी रूप से प्रवाह और बूंदों के निर्माण को प्रभावित कर सकता है।

कंपनी के इलेक्ट्रिक स्प्रेयर समस्या निवारण मार्गदर्शन में कम उत्पादन के सामान्य कारणों में बंद नोजल और फिल्टर स्क्रीन को भी सूचीबद्ध किया गया है। यह मानने से पहले कि पंप विफल हो गया है, घटकों को साफ़ करें।

प्रवाह को प्रतिबंधित किए बिना तीन फ़िल्टर चरणों का मिलान करें

अधिक निस्पंदन का मतलब हमेशा बेहतर छिड़काव नहीं होता है। प्रत्येक फ़िल्टर तरल गति के प्रति कुछ प्रतिरोध पैदा करता है। लक्ष्य संतुलित, चरणबद्ध निस्पंदन है।

महीन निस्पंदन हमेशा बेहतर नहीं होता है

अनावश्यक रूप से बारीक फ़िल्टर सामग्री को बहुत तेज़ी से एकत्र कर सकता है। सामान्य छिड़काव के दौरान प्रवाह प्रतिबंध दिखाई दे सकता है। एक फ़िल्टर जो बहुत मोटा है वह एक और समस्या पैदा करता है। यह अत्यधिक संदूषण को छोटे डाउनस्ट्रीम मार्गों की ओर प्रवाहित करता है।

फ़िल्टर चयन में संपूर्ण स्प्रे प्रणाली को ध्यान में रखना चाहिए। महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• नोजल खोलने का आकार

• पंप प्रवाह की मांग

• स्प्रे सूत्रीकरण

• पानी की गुणवत्ता

• तलछट का स्तर

• सफाई की आवृत्ति

टैंक स्ट्रेनर को पहले मोटे पदार्थ को संभालना चाहिए। पंप फ़िल्टर को छोटे निलंबित मलबे को पकड़ना चाहिए। नोजल स्क्रीन को अंतिम बारीक कणों को संभालना चाहिए।

यह चरणबद्ध दृष्टिकोण निस्पंदन भार को साझा करता है। यह रखरखाव को और अधिक पूर्वानुमानित भी बनाता है।

जाल का आकार बेतरतीब ढंग से नहीं चुना जाना चाहिए। सही विशिष्टता नोजल और स्प्रेयर आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। जब भी उपकरण विनिर्देश उपलब्ध हों, उनका पालन करें।

निस्पंदन को स्प्रे तरल से मिलाएं

विभिन्न तरल पदार्थ अलग-अलग निस्पंदन मांग पैदा करते हैं। साफ़ पानी आमतौर पर कम समस्याएँ पैदा करता है। तलछट-भारी पानी फिल्टर को बहुत तेजी से लोड कर सकता है। सस्पेंशन उत्पादों में बारीक ठोस सामग्री हो सकती है। उन्हें सही मिश्रण और उचित आंदोलन की आवश्यकता है। तरल उर्वरक भी जमा छोड़ सकते हैं। पानी के वाष्पित होने के बाद कुछ पदार्थ क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं।

फ़िल्टर रासायनिक असंगति को ठीक नहीं कर सकते. वे केवल शारीरिक संदूषण दूर करते हैं। संपूर्ण गीला सिस्टम फॉर्मूलेशन के अनुरूप होना चाहिए। इसमें टैंक, सील, पंप, फिल्टर, नली और नोजल शामिल हैं। SX-ST80A उत्पाद मार्गदर्शन समान व्यावहारिक अंतर बनाता है। यह उपयोगकर्ताओं को सभी गीले घटकों में अनुकूलता की पुष्टि करने की सलाह देता है।

स्प्रे प्रदर्शन में परिवर्तन से फ़िल्टर समस्याओं का निदान करें

अच्छी समस्या निवारण लक्षण से शुरू होता है। प्रत्येक घटक को तुरंत नष्ट न करें. समस्या का स्थान अक्सर उपयोगी सुराग प्रदान करता है।

कमजोर प्रवाह और स्पंदन आउटपुट अलग-अलग जांच का सुझाव देते हैं

धीरे-धीरे गिरता उत्पादन अक्सर बढ़ते प्रतिबंध का संकेत देता है। तरल आपूर्ति और निस्पंदन की जाँच करके प्रारंभ करें। सबसे पहले टैंक स्ट्रेनर का निरीक्षण करें। फिर पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन की जांच करें। आउटपुट की अचानक हानि के लिए दूसरे दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। जांचें कि क्या टैंक में अभी भी पर्याप्त तरल है। फिर नोजल और पास की स्क्रीन का निरीक्षण करें। इसके बाद, पंप की ओर अप्रतिबंधित प्रवाह की पुष्टि करें।

स्पंदन आउटपुट अस्थिर तरल आपूर्ति का संकेत दे सकता है। एक प्रतिबंधित सक्शन फ़िल्टर इस स्थिति में योगदान कर सकता है। तरल रेखा में प्रवेश करने वाली हवा समान लक्षण पैदा कर सकती है। ढीली फिटिंग का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। विद्युत उपकरणों पर बैटरी की स्थिति अभी भी मायने रखती है। हालाँकि, साधारण प्रतिबंधों की जाँच करने से पहले बैटरी को दोष न दें। निम्नलिखित क्रम का प्रयोग करें:

1. पुष्टि करें कि टैंक में पर्याप्त तरल पदार्थ बचा हुआ है।

2. टैंक-साइड निस्पंदन बिंदु का निरीक्षण करें।

3. पंप या इनलाइन फ़िल्टर की जाँच करें।

4. नोजल स्क्रीन और नोजल का निरीक्षण करें।

5. प्रतिबंध के लिए होसेस और फिटिंग की जाँच करें।

6. बाद में बैटरी और पंप के प्रदर्शन का परीक्षण करें।

यह आदेश अनावश्यक घटक प्रतिस्थापन से बचाता है।

एक ख़राब नोजल नीचे की ओर इशारा करता है

सिस्टम-व्यापी समस्या आमतौर पर एक अपस्ट्रीम कारण का सुझाव देती है। एक ख़राब स्प्रे आउटलेट उस नोजल के करीब कुछ सुझाता है। एक भी कमज़ोर आउटलेट के लिए, पहले स्क्रीन का निरीक्षण करें। फिर नोजल के उद्घाटन का निरीक्षण करें। यदि प्रत्येक आउटलेट का प्रवाह खो जाता है, तो ऊपर की ओर आगे बढ़ना शुरू करें। टैंक आपूर्ति, सक्शन निस्पंदन और पंप-साइड प्रतिबंध की जाँच करें। यह नियम उपयोगी है परंतु पूर्ण नहीं। कई दोष समान स्प्रे लक्षण पैदा कर सकते हैं। लीक, घिसे हुए नोजल, कम बैटरी पावर, या पंप की क्षति भी आउटपुट को कम कर सकती है।

रुकावट के कारण फ़ील्ड कार्य बंद होने से पहले फ़िल्टर साफ़ करें और बनाए रखें

सिस्टम के अंदर मलबा सूखने से पहले फ़िल्टर का रखरखाव आसान है। नियमित सफाई से परिवर्तनों को नोटिस करना भी आसान हो जाता है। एक साधारण दिनचर्या कई टालने योग्य रुकावटों को रोक सकती है।

छिड़काव से पहले और बाद में एक सतत दिनचर्या का प्रयोग करें

काम से पहले, टैंक और दृश्य फिल्टर का निरीक्षण करें। महंगा स्प्रे मिश्रण भरने से पहले नोजल की जांच करें। जहां उपयुक्त हो, साफ पानी का उपयोग करके सिस्टम का परीक्षण करें।

छिड़काव के बाद, रासायनिक उत्पाद की सफाई के निर्देशों का पालन करें। अवशिष्ट द्रव अनावश्यक रूप से सिस्टम में नहीं रहना चाहिए। एक व्यावहारिक सफ़ाई क्रम में शामिल हैं:

1. इलेक्ट्रिक स्प्रेयर को बंद कर दें।

2. बचे हुए स्प्रे दबाव को सुरक्षित रूप से छोड़ें।

3. अप्रयुक्त तरल को उसके लेबल के अनुसार संभालें।

4. उचित विधि का उपयोग करके टैंक को धोएं।

5. नली और स्प्रे सर्किट को फ्लश करें।

6. उपयोगी फिल्टर हटाएं और साफ करें।

7. नोजल स्क्रीन और नोजल का निरीक्षण करें।

8. भंडारण से पहले सिस्टम को खाली कर दें।

SX-ST80A रखरखाव निर्देश छिड़काव के बाद टैंक, फिल्टर, नली और नोजल को फ्लश करने की सलाह देते हैं। SX-ST80B मार्गदर्शन इसके दृश्य बाहरी फ़िल्टर को नियमित रूप से जाँचने की भी अनुशंसा करता है। तत्काल सफाई अवशेषों को सूखने से कठोर जमाव में बदलने से रोकती है।

जानें कि फ़िल्टर कब बदला जाना चाहिए

सफ़ाई से शारीरिक क्षति की मरम्मत नहीं होती. मलबा हटाने के बाद प्रत्येक स्क्रीन का निरीक्षण करें। फटे जाल, विरूपण, दरारें, या क्षतिग्रस्त सील की तलाश करें। क्षतिग्रस्त फ़िल्टर को सेवा में वापस नहीं आना चाहिए। यह संदूषण को नीचे की ओर जाने की अनुमति दे सकता है। बार-बार रुकावट आना भी जांच का विषय है।

• संभावित कारणों में शामिल हैं:

• गंदा पानी भरना

• ख़राब मिश्रित उत्पाद

• टैंक के अंदर पुराना अवशेष

• दूषित मिश्रण कंटेनर

• क्रिस्टलीकृत उर्वरक जमा

इनका समाधान किए बिना फिल्टर बदलने से समय की बर्बादी होती है।

निष्कर्ष

विश्वसनीय कृषि स्प्रेयर निस्पंदन के लिए एकल फिल्टर की नहीं, बल्कि चरणबद्ध सुरक्षा की आवश्यकता होती है। टैंक स्ट्रेनर, पंप फ़िल्टर और नोजल स्क्रीन प्रत्येक अलग-अलग सिस्टम भागों की सुरक्षा करते हैं। शिक्सिया होल्डिंग कंपनी लिमिटेड व्यावहारिक निस्पंदन डिजाइन और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदान करता है। नियमित निरीक्षण, सही फिल्टर मिलान और उचित सफाई छिड़काव कार्यों के दौरान डाउनटाइम को कम करने में मदद करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कृषि स्प्रेयर प्रणाली में कौन से फिल्टर का उपयोग किया जाता है?

ए: एक कृषि स्प्रेयर आमतौर पर एक टैंक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन का उपयोग करता है। प्रत्येक फ़िल्टर विभिन्न कणों को हटाता है और तरल वितरण प्रणाली के एक विशिष्ट हिस्से की सुरक्षा करता है।

प्रश्न: कृषि स्प्रेयर को एकाधिक निस्पंदन चरणों की आवश्यकता क्यों होती है?

उत्तर: एक कृषि स्प्रेयर को चरणबद्ध निस्पंदन की आवश्यकता होती है क्योंकि एक फिल्टर हर प्रकार के संदूषण को दूर नहीं कर सकता है। टैंक स्ट्रेनर बड़े मलबे को हटा देता है, जबकि पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन छोटे मार्गों की रक्षा करते हैं।

प्रश्न: मुझे कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर फिल्टर को कितनी बार साफ करना चाहिए?

उत्तर: कृषि इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के लिए , छिड़काव से पहले और बाद में फिल्टर की जांच की जानी चाहिए। सफाई की आवृत्ति पानी की गुणवत्ता, स्प्रे सामग्री और तरल में तलछट या अवशेष की मात्रा पर निर्भर करती है।

प्रश्न: कृषि स्प्रेयर में कम स्प्रे दबाव या अवरुद्ध नोजल का क्या कारण है?

उ: एक कृषि स्प्रेयर बंद फिल्टर, अवरुद्ध नोजल स्क्रीन, खराब तरल आपूर्ति, या दूषित स्प्रे मिश्रण के कारण प्रवाह खो सकता है। पंप या विद्युत भागों को बदलने से पहले निस्पंदन चरणों का निरीक्षण करें।

प्रश्न: क्या नोजल स्क्रीन इलेक्ट्रिक स्प्रेयर में पंप फिल्टर की जगह ले सकती है?

उत्तर: नहीं। एक नोजल स्क्रीन केवल अंतिम स्प्रे आउटलेट की सुरक्षा करती है। एक पंप फिल्टर तरल वितरण और पंप घटकों की सुरक्षा करता है, इसलिए विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए दोनों निस्पंदन चरण महत्वपूर्ण हैं।

प्रश्न: कृषि नैपसेक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के लिए फ़िल्टर चुनते समय मुझे क्या विचार करना चाहिए?

उत्तर: कृषि नैपसैक इलेक्ट्रिक स्प्रेयर के लिए फिल्टर का चयन करते समय, नोजल आकार, स्प्रे तरल प्रकार, पानी की सफाई, पंप प्रवाह और फिल्टर को कितनी आसानी से हटाया और साफ किया जा सकता है, इस पर विचार करें।