อธิบายตัวกรองเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าเพื่อการเกษตร: ตัวกรองถัง, ตัวกรองปั๊ม และหน้าจอหัวฉีด

เครื่องพ่นสารเคมีอาจมีแบตเตอรี่เต็มและปั๊มใช้งานได้ แต่ยังคงให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดี การไหลอ่อน หมอกไม่สม่ำเสมอ และหัวฉีดอุดตันมักเกิดจากการปนเปื้อนภายในของเหลวสเปรย์ ไม่ใช่ปัญหาทางไฟฟ้า เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตรอาศัยขั้นตอนการกรองหลายขั้นตอนเพื่อให้ของเหลวเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น เส้นทางการกรองมักจะประกอบด้วยตัวกรองถัง ตัวกรองปั๊ม ระบบท่อ ตะแกรงหัวฉีด และการเปิดหัวฉีด แต่ละส่วนประกอบจะจัดการกับอนุภาคที่แตกต่างกันและปกป้องส่วนต่างๆ ของกระบวนการพ่น ในคู่มือนี้ คุณจะได้เรียนรู้ว่าตัวกรองถัง ตัวกรองปั๊ม และตัวกรองหัวฉีดทำงานร่วมกันอย่างไร นอกจากนี้คุณยังจะเข้าใจวิธีการเลือก ตรวจสอบ และบำรุงรักษาส่วนประกอบการกรองเพื่อประสิทธิภาพของเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

ถังกรอง: หยุดเศษขยะขนาดใหญ่ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบสเปรย์

ตัวกรองถังเป็นการป้องกันเชิงปฏิบัติประการแรกต่อการปนเปื้อน ควรหยุดเศษขนาดใหญ่ก่อนที่ของเหลวจะเคลื่อนเข้าสู่ระบบลึกลงไป

สิ่งที่ถังกรองควรจับได้

การปนเปื้อนขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะเข้ามาในระหว่างการเติมถัง อาจมาจากน้ำ ภาชนะ อุปกรณ์ผสม หรือพืชพรรณใกล้เคียง

• ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

• ใบไม้และเศษพืช

• ทรายและดินที่มองเห็นได้

• เศษบรรจุภัณฑ์

• อนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ละลายน้ำ

• สิ่งสกปรกจากถังหรือท่อส่ง

การถอดวัสดุนี้ออกตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยปกป้องส่วนประกอบดาวน์สตรีมทุกชิ้น มิฉะนั้น ตัวกรองปั๊มจะต้องจัดการกับการปนเปื้อนที่ไม่จำเป็น ตัวกรองถังยังช่วยลดการอุดตันของหัวฉีดซ้ำอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถแก้ไขการเตรียมส่วนผสมที่ไม่ดีได้

ผงและผลิตภัณฑ์เข้มข้นยังคงต้องผสมอย่างถูกต้อง คำแนะนำทางเคมีควรเป็นแนวทางในการเจือจางและการกวน อย่าคาดหวังว่ากระชอนจะละลายวัสดุ หน้าที่ของมันเป็นเพียงการแยกทางกายภาพเท่านั้น

บาง การออกแบบ เครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าแบบสะพายหลังการเกษตร ใช้ตัวกรองภายในแบบถอดได้ ตัวอย่างเช่น ข้อมูลผลิตภัณฑ์ SX-MD20I อธิบายถึงตัวกรองถังภายใน สามารถถอดออกและล้างได้ระหว่างการทำความสะอาด การจัดการนี้ทำให้การตรวจสอบตามปกติค่อนข้างตรงไปตรงมา

เหตุใดตัวกรองถังสกปรกจึงส่งผลต่อการไหลขั้นปลายน้ำ

ตัวกรองถังที่รับน้ำหนักมากสามารถจำกัดการเคลื่อนที่ของของเหลวได้ ปั๊มจึงได้รับของเหลวน้อยกว่าที่คาดไว้ ผู้ปฏิบัติงานอาจสังเกตเห็นเอาต์พุตที่อ่อนลงก่อน การส่งสเปรย์อาจไม่เสถียรระหว่างการทำงาน สถานการณ์นี้บางครั้งอาจเข้าใจผิดว่าเป็นแบตเตอรี่ขัดข้อง นอกจากนี้ยังอาจมีลักษณะคล้ายกับปั๊มไฟฟ้าที่ชำรุดอีกด้วย อย่างไรก็ตาม สาเหตุที่แท้จริงอาจเป็นข้อจำกัดในการไหลแบบธรรมดา

ตัวกรองขั้นแรกที่สกปรกยังสร้างงานปลายน้ำมากขึ้นอีกด้วย ตัวกรองขนาดเล็กจะเก็บเศษขยะได้เร็วขึ้นมาก ตะแกรงหัวฉีดจึงต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง การปนเปื้อนซ้ำๆ บ่งบอกถึงปัญหาที่ต้นเหตุ ตรวจสอบการเติมน้ำ ภาชนะผสม และสภาพถัง ควรล้างถังโดยใช้ส่วนผสมสเปรย์ที่เข้ากันไม่ได้ สารตกค้างเก่าสามารถหลุดออกได้ในระหว่างการดำเนินการในภายหลัง

ตัวกรองปั๊ม: ป้องกันการไหลของของเหลวและปั๊มไฟฟ้า

ปั๊มต้องการของเหลวที่สะอาดพอสมควรจ่ายสม่ำเสมอ การกรองถังเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถป้องกันได้เพียงพอ ตัวกรองปั๊มจะจับวัสดุที่มีขนาดเล็กก่อนที่จะถึงช่องที่ละเอียดอ่อน ยังช่วยลดการปนเปื้อนเข้าสู่ท่อและระบบหัวฉีดอีกด้วย

เหตุใดการกรองด้านปั๊มจึงมีความสำคัญ

แบบไฟฟ้า เครื่องพ่นยาการเกษตร มักใช้ปั๊มไดอะแฟรม ปั๊มเหล่านี้สร้างแรงดันโดยไม่ต้องปั๊มด้วยมือซ้ำๆ อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวยังคงขึ้นอยู่กับการไหลของของเหลวที่สะอาด เศษขยะสามารถรบกวนวาล์วหรือทางเดินภายในได้

การกรองด้านปั๊มช่วยปกป้องพื้นที่ต่างๆ:

• ทางเข้าปั๊ม

• วาล์วภายใน

• ส่วนประกอบควบคุมความดัน

• ทางเดินของท่อ

• ช่องจ่ายสเปรย์ปลายน้ำ

มอเตอร์ที่ทำงานอยู่ไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการจ่ายของเหลวที่ดีเสมอไป ปั๊มสามารถทำงานได้ในขณะที่ได้รับการจำกัดการไหล ความแตกต่างดังกล่าวมีความสำคัญระหว่างการแก้ไขปัญหา

วัสดุอ้างอิงยังระบุว่าการกรองเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องพ่นสารเคมี โดยสังเกตว่าระบบของเหลวที่อุดตันมักเป็นผลมาจากการเตรียมส่วนผสมที่ไม่ดีหรือน้ำที่ปนเปื้อน สำหรับเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าเพื่อการเกษตร การตรวจสอบการกรองมักจะเร็วกว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนไฟฟ้า

ตัวกรองภายในและภายนอกต้องมีการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน

ตัวกรองปั๊มอาจปรากฏได้หลายตำแหน่ง บ้างก็นั่งในถังใกล้จุดดูด บ้างก็ใช้ตัวเรือนแบบอินไลน์ภายนอกถัง ไม่มีการจัดการใดจะดีขึ้นโดยอัตโนมัติ การเข้าถึงและการมองเห็นส่งผลต่อความสะดวกในการบำรุงรักษา

เครื่องพ่นสารเคมีสำหรับรถสาลี่ SX-ST80B เป็นตัวอย่างหนึ่งที่ใช้งานได้จริง ใช้ตัวกรองภายนอกที่โปร่งใสก่อนส่วนประกอบดาวน์สตรีม ตัวเรือนใสช่วยให้ตรวจสอบเศษที่มองเห็นได้ ตำแหน่งภายนอกยังปรับปรุงการเข้าถึงการทำความสะอาดอีกด้วย

SX-ST80A ใช้ฟิลเตอร์ PVC แบบอินไลน์โปร่งใส ข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุว่าตัวกรองดักจับเศษขยะก่อนปั๊มและหัวฉีด ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการเข้าถึงตัวกรองจึงมีความสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาข้อจำกัดก่อนที่ประสิทธิภาพภาคสนามจะลดลง

อย่างไรก็ตาม ตำแหน่งเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการกรองที่ดี ตัวกรองจะต้องสะอาดและติดตั้งอย่างถูกต้อง

ตะแกรงหัวฉีด: การป้องกันขั้นสุดท้ายก่อนหัวฉีดสเปรย์

ตะแกรงหัวฉีดตั้งอยู่ใกล้กับทางออกสุดท้ายมาก มันเกี่ยวข้องกับอนุภาคขนาดเล็กที่รอดจากการกรองก่อนหน้านี้ ขั้นตอนนี้จะป้องกันข้อความที่แคบที่สุดในระบบ

เหตุใดหัวฉีดจึงต้องได้รับการปกป้องอย่างดี

อนุภาคสามารถผ่านระบบถังได้ง่าย อนุภาคเดียวกันอาจยังปิดกั้นช่องเปิดของหัวฉีดขนาดเล็กได้ ความแตกต่างนั้นอธิบายถึงความจำเป็นในการกรองแบบทีละขั้น

ตัวกรองหัวฉีดที่ถูกจำกัดอาจทำให้เกิดอาการหลายประการ:

• ปริมาณสเปรย์ลดลง

• รูปแบบสเปรย์บิดเบี้ยว

• การทำให้เป็นละอองไม่สม่ำเสมอ

• เอาท์พุตไม่ต่อเนื่อง

• การอุดตันของหัวฉีดที่สมบูรณ์

หน้าจอช่วยปกป้องจุดวัดแสงสุดท้าย ไม่เพียงแต่ทำให้น้ำยาสะอาดขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังไม่ควรจัดการกับการปนเปื้อนของระบบทั้งหมด เศษขยะหนักควรถูกกำจัดออกไปตั้งแต่ต้นน้ำแล้ว มิฉะนั้นหน้าจอจะโอเวอร์โหลดเร็วมาก

ประสิทธิภาพของหัวฉีดสมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิด เนื่องจากคุณภาพของสเปรย์ส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการใช้งาน รูปแบบที่ไม่ดีสามารถสร้างการครอบคลุมที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งเป้าหมายได้

แยกตะแกรงที่อุดตันออกจากปัญหาหัวฉีด

ตะแกรงอุดตันและหัวฉีดเสียหายอาจทำให้เกิดอาการคล้ายกัน ยังควรได้รับการตรวจสอบแยกกัน เริ่มต้นด้วยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากหน้าจอ จากนั้นตรวจสอบการเปิดหัวฉีดและรูปแบบการพ่น

หากการทำความสะอาดทำให้เอาต์พุตกลับมาเป็นปกติ อาจมีข้อจำกัดเข้ามาเกี่ยวข้อง หากยังคงเกิดการบิดเบี้ยว ให้ตรวจสอบความเสียหายหรือการสึกหรอของหัวฉีด ห้ามดันลวดแข็งผ่านช่องหัวฉีดขนาดเล็ก เครื่องมือมีคมสามารถขยายหรือเปลี่ยนรูปปากได้ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวอาจส่งผลต่อการไหลและการก่อตัวของหยดอย่างถาวร

คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าของบริษัทยังระบุหัวฉีดที่อุดตันและตัวกรองตัวกรองซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ผลผลิตลดลง ทำความสะอาดส่วนประกอบก่อนที่จะสันนิษฐานว่าปั๊มทำงานล้มเหลว

จับคู่ตัวกรองสามขั้นตอนโดยไม่จำกัดการไหล

การกรองที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าการฉีดพ่นจะดีขึ้นเสมอไป ตัวกรองทุกตัวสร้างความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของของเหลว เป้าหมายคือการกรองแบบมีขั้นตอนที่สมดุล

การกรองที่ละเอียดกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป

ตัวกรองละเอียดโดยไม่จำเป็นอาจรวบรวมวัสดุเร็วเกินไป ข้อจำกัดในการไหลอาจปรากฏขึ้นในระหว่างการฉีดพ่นตามปกติ ตัวกรองที่หยาบเกินไปจะสร้างปัญหาอีกประการหนึ่ง มันผ่านการปนเปื้อนมากเกินไปไปยังทางเดินท้ายน้ำที่มีขนาดเล็กกว่า

การเลือกตัวกรองควรคำนึงถึงระบบสเปรย์ที่สมบูรณ์ ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ขนาดช่องเปิดของหัวฉีด

• ความต้องการการไหลของปั๊ม

• สูตรสเปรย์

• คุณภาพน้ำ

• ระดับตะกอน

• ความถี่ในการทำความสะอาด

ตัวกรองถังควรจัดการกับวัสดุหยาบก่อน ตัวกรองปั๊มควรจับเศษเล็กเศษน้อยที่แขวนลอย ที่กรองหัวฉีดควรจัดการกับอนุภาคละเอียดสุดท้าย

วิธีการแบบเป็นขั้นนี้จะแชร์ภาระการกรอง นอกจากนี้ยังทำให้สามารถคาดการณ์การบำรุงรักษาได้มากขึ้น

ไม่ควรเลือกขนาดตาข่ายแบบสุ่ม ข้อมูลจำเพาะที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของหัวฉีดและเครื่องพ่นสารเคมี ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ทุกครั้งที่มี

จับคู่การกรองกับของเหลวสเปรย์

ของเหลวที่แตกต่างกันทำให้เกิดความต้องการในการกรองที่แตกต่างกัน น้ำสะอาดมักจะสร้างปัญหาน้อยลง น้ำที่มีตะกอนหนักอาจโหลดตัวกรองเร็วขึ้นมาก ผลิตภัณฑ์ระบบกันสะเทือนอาจมีวัสดุแข็งเนื้อละเอียด พวกเขาต้องการการผสมที่ถูกต้องและการกวนที่เหมาะสม ปุ๋ยน้ำยังสามารถทิ้งคราบไว้ได้ วัสดุบางชนิดตกผลึกหลังจากน้ำระเหย

ตัวกรองไม่สามารถแก้ไขความไม่เข้ากันของสารเคมีได้ พวกเขากำจัดการปนเปื้อนทางกายภาพเท่านั้น ระบบเปียกทั้งหมดต้องเหมาะสมกับสูตรผสม ซึ่งรวมถึงถัง ซีล ปั๊ม ตัวกรอง สายยาง และหัวฉีด คำแนะนำผลิตภัณฑ์ SX-ST80A สร้างความแตกต่างในทางปฏิบัติเช่นเดียวกัน แนะนำให้ผู้ใช้ยืนยันความเข้ากันได้กับส่วนประกอบที่เปียกทั้งหมด

วินิจฉัยปัญหาตัวกรองจากการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของสเปรย์

การแก้ไขปัญหาที่ดีเริ่มต้นจากอาการ อย่ารื้อส่วนประกอบทั้งหมดทันที ตำแหน่งของปัญหามักจะให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์

การไหลที่อ่อนและการเต้นเป็นจังหวะแนะนำให้ตรวจสอบที่แตกต่างกัน

ผลผลิตที่ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปมักบ่งบอกถึงข้อจำกัดที่เพิ่มขึ้น เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการจ่ายของเหลวและการกรอง ตรวจสอบตัวกรองถังก่อน จากนั้นตรวจสอบตัวกรองปั๊มและหน้าจอหัวฉีด การสูญเสียผลผลิตอย่างกะทันหันจำเป็นต้องมีแนวทางอื่น ตรวจสอบว่าถังยังมีของเหลวเพียงพอหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบหัวฉีดและตะแกรงใกล้เคียง ถัดไป ยืนยันการไหลไปยังปั๊มอย่างไม่จำกัด

เอาท์พุตที่เต้นเป็นจังหวะอาจบ่งบอกถึงการจ่ายของเหลวที่ไม่เสถียร ตัวกรองการดูดแบบจำกัดสามารถทำให้เกิดสภาวะนี้ได้ อากาศที่เข้าสู่ท่อของเหลวอาจทำให้เกิดอาการคล้ายกันได้ ควรตรวจสอบอุปกรณ์ที่หลวมด้วย สภาพแบตเตอรี่ยังคงมีความสำคัญกับอุปกรณ์ไฟฟ้า อย่างไรก็ตามอย่าตำหนิแบตเตอรี่ก่อนที่จะตรวจสอบข้อจำกัดง่ายๆ ใช้ลำดับต่อไปนี้:

1. ยืนยันว่ามีของเหลวเหลืออยู่ในถังเพียงพอ

2. ตรวจสอบจุดกรองฝั่งถัง

3. ตรวจสอบปั๊มหรือตัวกรองอินไลน์

4. ตรวจสอบหน้าจอหัวฉีดและหัวฉีด

5. ตรวจสอบท่อและข้อต่อว่ามีข้อจำกัดหรือไม่

6. ทดสอบประสิทธิภาพของแบตเตอรี่และปั๊มในภายหลัง

คำสั่งนี้หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนส่วนประกอบโดยไม่จำเป็น

หัวฉีดที่ไม่ดีหนึ่งตัวชี้ไปที่ปลายน้ำ

ปัญหาทั้งระบบมักจะชี้ให้เห็นถึงสาเหตุต้นทาง ช่องสเปรย์ที่ไม่ดีแห่งหนึ่งแนะนำบางสิ่งที่ใกล้กับหัวฉีดนั้นมากขึ้น สำหรับเต้ารับที่อ่อนแอเพียงจุดเดียว ให้ตรวจสอบหน้าจอก่อน จากนั้นตรวจสอบช่องเปิดของหัวฉีด หากทุกช่องขาดน้ำ ให้เริ่มต่อจากต้นน้ำ ตรวจสอบการจ่ายถัง การกรองการดูด และข้อจำกัดด้านปั๊ม กฎนี้มีประโยชน์แต่ไม่ครบถ้วนสมบูรณ์ ข้อผิดพลาดหลายประการอาจทำให้เกิดอาการสเปรย์ที่คล้ายกันได้ การรั่วไหล หัวฉีดสึกหรอ พลังงานแบตเตอรี่ต่ำ หรือปั๊มเสียหาย ก็สามารถลดเอาต์พุตได้เช่นกัน

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาตัวกรองก่อนที่การอุดตันจะหยุดงานภาคสนาม

การบำรุงรักษาตัวกรองทำได้ง่ายขึ้นก่อนที่เศษซากจะแห้งภายในระบบ การทำความสะอาดเป็นประจำยังทำให้สังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้น กิจวัตรง่ายๆ สามารถป้องกันการหยุดชะงักที่หลีกเลี่ยงได้หลายอย่าง

ใช้กิจวัตรการฉีดพ่นก่อนและหลังอย่างสม่ำเสมอ

ก่อนทำงาน ให้ตรวจสอบถังและตัวกรองที่มองเห็นได้ ตรวจสอบหัวฉีดก่อนเติมส่วนผสมสเปรย์ราคาแพง หากเหมาะสม ให้ทดสอบระบบโดยใช้น้ำสะอาด

หลังจากฉีดพ่นแล้ว ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์เคมี ของเหลวที่ตกค้างไม่ควรค้างอยู่ในระบบโดยไม่จำเป็น ลำดับการทำความสะอาดในทางปฏิบัติประกอบด้วย:

1. ปิดสวิตช์เครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้า

2. ปล่อยแรงดันสเปรย์ที่เหลืออยู่อย่างปลอดภัย

3. จัดการของเหลวที่ไม่ได้ใช้ตามฉลาก

4. ล้างถังด้วยวิธีที่เหมาะสม

5. ล้างท่อและวงจรสเปรย์

6. ถอดและทำความสะอาดตัวกรองที่สามารถซ่อมบำรุงได้

7. ตรวจสอบหน้าจอหัวฉีดและหัวฉีด

8. ระบายระบบก่อนจัดเก็บ

คำแนะนำในการบำรุงรักษา SX-ST80A แนะนำให้ล้างถัง ตัวกรอง สายยาง และหัวฉีดหลังการฉีดพ่น คำแนะนำ SX-ST80B ยังแนะนำให้ตรวจสอบตัวกรองภายนอกที่มองเห็นได้เป็นประจำ การทำความสะอาดทันทีจะป้องกันไม่ให้สารตกค้างแห้งไปสู่การสะสมตัวที่แข็งขึ้น

รู้ว่าเมื่อใดควรเปลี่ยนตัวกรอง

การทำความสะอาดไม่สามารถซ่อมแซมความเสียหายทางกายภาพได้ ตรวจสอบทุกหน้าจอหลังจากกำจัดสิ่งสกปรกออก มองหาตาข่ายฉีกขาด การบิดเบี้ยว รอยแตก หรือซีลที่ชำรุด ตัวกรองที่เสียหายไม่ควรกลับไปใช้บริการอีก อาจทำให้การปนเปื้อนไหลลงสู่ท้ายน้ำได้ การอุดตันซ้ำยังสมควรได้รับการตรวจสอบ

• สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• เติมน้ำสกปรก

• ผลิตภัณฑ์ผสมไม่ดี

• สิ่งตกค้างเก่าภายในถัง

• ภาชนะผสมที่ปนเปื้อน

• ตะกอนปุ๋ยที่ตกผลึก

การเปลี่ยนแผ่นกรองโดยไม่แก้ไขปัญหาเหล่านี้จะทำให้เสียเวลา

บทสรุป

การกรองด้วย ที่เชื่อถือได้ เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร ต้องมีการป้องกันแบบเป็นขั้นตอน ไม่ใช่ตัวกรองเพียงตัวเดียว ตัวกรองถัง ตัวกรองปั๊ม และตัวกรองหัวฉีด ช่วยปกป้องชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบ บริษัท ชิเซี่ย โฮลดิ้ง จำกัด นำเสนอเครื่องพ่นไฟฟ้าที่มีการออกแบบการกรองที่ใช้งานได้จริงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ การตรวจสอบเป็นประจำ การจับคู่ตัวกรองที่ถูกต้อง และการทำความสะอาดที่เหมาะสมจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการฉีดพ่น

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ตัวกรองใดบ้างที่ใช้ในระบบเครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร?

ตอบ: เครื่องพ่นเกษตร มักใช้ถังกรอง ตัวกรองปั๊ม และตะแกรงหัวฉีด ตัวกรองแต่ละตัวจะขจัดอนุภาคที่แตกต่างกันและปกป้องส่วนเฉพาะของระบบส่งของเหลว

ถาม: เหตุใดเครื่องพ่นสารเคมีเพื่อการเกษตรจึงต้องมีการกรองหลายขั้นตอน

ตอบ: เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร จำเป็นต้องมีการกรองตามขั้นตอน เนื่องจากตัวกรองตัวเดียวไม่สามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนทุกประเภทได้ ตัวกรองถังจะกำจัดเศษขนาดใหญ่ ในขณะที่ตัวกรองของปั๊มและตัวกรองหัวฉีดจะช่วยปกป้องทางเดินขนาดเล็ก

ถาม: ฉันควรทำความสะอาดตัวกรองเครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตรบ่อยแค่ไหน?

A: สำหรับ เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร ควรตรวจสอบตัวกรองก่อนและหลังการพ่น ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ วัสดุสเปรย์ และปริมาณตะกอนหรือสารตกค้างในของเหลว

ถาม: อะไรทำให้เกิดแรงดันสเปรย์ต่ำหรือหัวฉีดอุดตันในเครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร

ตอบ: เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร อาจสูญเสียการไหลเนื่องจากตัวกรองอุดตัน ตัวกรองหัวฉีดอุดตัน การจ่ายของเหลวไม่ดี หรือส่วนผสมของสเปรย์ที่ปนเปื้อน ตรวจสอบขั้นตอนการกรองก่อนเปลี่ยนปั๊มหรือชิ้นส่วนไฟฟ้า

ถาม: ตะแกรงหัวฉีดสามารถเปลี่ยนตัวกรองปั๊มในเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ ตะแกรงหัวฉีดจะปกป้องเฉพาะช่องจ่ายสเปรย์สุดท้ายเท่านั้น ตัวกรองปั๊มช่วยปกป้องการส่งของเหลวและส่วนประกอบของปั๊ม ดังนั้นขั้นตอนการกรองทั้งสองขั้นตอนจึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

ถาม: ฉันควรพิจารณาอะไรเมื่อเลือกตัวกรองสำหรับเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าแบบสะพายหลังเพื่อการเกษตร

ตอบ: เมื่อเลือกตัวกรองสำหรับเครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าแบบสะพายหลังเพื่อการเกษตร ให้พิจารณาขนาดหัวฉีด ประเภทของสเปรย์ของเหลว ความสะอาดของน้ำ การไหลของปั๊ม และความง่ายในการถอดและทำความสะอาดตัวกรอง