ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເຄື່ອງ​ສີດ​ພົ່ນ​ໄຟ​ຟ້າ​ການ​ກະ​ສິ​ກໍາ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວ່າ​: ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຖັງ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ Pump​, ແລະ​ຫນ້າ​ຈໍ Nozzle

ເຄື່ອງສີດພົ່ນສາມາດມີແບດເຕີລີ່ເຕັມແລະປັ໊ມເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ການໄຫຼທີ່ອ່ອນເພຍ, ໝອກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະທໍ່ຫົວທີ່ຖືກປິດກັ້ນມັກຈະມາຈາກການປົນເປື້ອນພາຍໃນຂອງແຫຼວສີດພົ່ນ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງສີດພົ່ນກະເສດແມ່ນອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນການຕອງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ເສັ້ນທາງການກອງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ strainer ຖັງ, ການກັ່ນຕອງປັ໊ມ, ລະບົບທໍ່, ຫນ້າຈໍ nozzle, ແລະການເປີດ nozzle. ແຕ່ລະອົງປະກອບຈັດການອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການ strainers tank, pump filters, ແລະ nozzle ຫນ້າຈໍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກ, ກວດກາ, ແລະຮັກສາອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສໍາລັບປະສິດທິພາບເຄື່ອງພົ່ນໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

Tank Strainer: ຢຸດສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນລະບົບສີດ

tank strainer ແມ່ນການປ້ອງກັນການປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດກັບການປົນເປື້ອນ. ມັນຄວນຈະຢຸດສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຂອງແຫຼວຈະຍ້າຍເລິກເຂົ້າໄປໃນລະບົບ.

ສິ່ງທີ່ strainer ຖັງຄວນຈັບ

ການປົນເປື້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າມາໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຖັງ. ມັນອາດຈະມາຈາກນ້ໍາ, ບັນຈຸ, ອຸປະກອນປະສົມ, ຫຼືພືດພັນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

• ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ:

• ໃບແລະຊິ້ນຂອງພືດ

• ດິນຊາຍແລະດິນທີ່ເຫັນໄດ້

• ຂີ້ເຫຍື້ອການຫຸ້ມຫໍ່

• ອະນຸພາກ undissolved ຂະຫນາດໃຫຍ່

• ຝຸ່ນຈາກຖັງຫຼືທໍ່ໂອນ

ການຖອດວັດສະດຸນີ້ອອກກ່ອນໄວຈະປົກປ້ອງທຸກໆອົງປະກອບລຸ່ມນ້ໍາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງປັ໊ມຕ້ອງຈັດການກັບການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຖັງກອງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຫົວທໍ່ຊ້ຳໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການກະກຽມປະສົມທີ່ບໍ່ດີ.

ຜົງແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄໍາແນະນໍາທາງເຄມີຄວນນໍາພາການເຈືອຈາງແລະການກະຕຸ້ນ. ຢ່າຄາດຫວັງວ່າ strainer ຈະລະລາຍວັດສະດຸ. ວຽກເຮັດງານທໍາຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ການແຍກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ບາງ ການອອກແບບ ເຄື່ອງພົ່ນໄຟຟ້າ knapsack ກະສິກໍາ ໃຊ້ການກັ່ນຕອງພາຍໃນທີ່ຖອດອອກໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ SX-MD20I ອະທິບາຍການກັ່ນຕອງຖັງພາຍໃນ. ມັນສາມາດເອົາອອກແລະລ້າງໃນເວລາທໍາຄວາມສະອາດ. ການຈັດການນີ້ເຮັດໃຫ້ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຂັດຖັງເປື້ອນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼລົງລຸ່ມ

ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບັນຈຸຫຼາຍສາມາດຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັ໊ມໄດ້ຮັບນ້ໍາຫນ້ອຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະສັງເກດເຫັນຜົນຜະລິດທີ່ອ່ອນແອກ່ອນ. ການໃຫ້ສີດພົ່ນອາດບໍ່ສະຖຽນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນການ. ສະຖານະການນີ້ບາງຄັ້ງກໍ່ຜິດພາດຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫມໍ້ໄຟ. ມັນຍັງສາມາດຄ້າຍຄືກັບປັ໊ມໄຟຟ້າທີ່ລົ້ມເຫລວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະເປັນຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼງ່າຍດາຍ.

ການກັ່ນຕອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ເປື້ອນຍັງສ້າງການເຮັດວຽກຫຼາຍລົງລຸ່ມ. ຕົວກອງຂະຫນາດນ້ອຍເກັບຂີ້ເຫຍື້ອໄວກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫນ້າຈໍ Nozzle ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ. ການປົນເປື້ອນຊ້ຳໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາແຫຼ່ງທີ່ມາ. ກວດ​ສອບ​ນ້ຳ​ຕື່ມ, ນ້ຳ​ປະ​ສົມ, ແລະ​ສະພາບ​ຖັງ. ຖັງຄວນຖືກລ້າງອອກລະຫວ່າງການປະສົມສີດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອເກົ່າສາມາດແຍກອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຕໍ່ມາ.

Pump Filter: ປົກປ້ອງການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວແລະປັ໊ມໄຟຟ້າ

ປັ໊ມຕ້ອງການການສະຫນອງຂອງແຫຼວທີ່ສະອາດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ການຕອງຖັງພຽງຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງພຽງພໍ. ການກັ່ນຕອງປັ໊ມຈັບວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຮອດເສັ້ນທາງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບທໍ່ແລະຫົວ.

ເປັນຫຍັງ Pump-Side Filtration ຈຶ່ງສຳຄັນ

ໄຟຟ້າ ເຄື່ອງສີດກະເສດ ມັກຈະໃຊ້ປັ໊ມ diaphragm. ປັ໊ມເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການສູບນ້ໍາຄູ່ມືຊ້ໍາຊ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຍັງຂຶ້ນກັບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວທີ່ສະອາດ. Debris ສາມາດແຊກແຊງວາວຫຼື passages ພາຍໃນ.

ການຕອງຂ້າງປ້ຳຊ່ວຍປົກປ້ອງຫຼາຍພື້ນທີ່:

• Pump passages inlet

• ປ່ຽງພາຍໃນ

• ອົງປະກອບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

• ທໍ່ທໍ່

• ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາລົງລຸ່ມ

ມໍເຕີແລ່ນບໍ່ໄດ້ພິສູດການສະຫນອງຂອງແຫຼວທີ່ດີສະເຫມີ. ປັ໊ມສາມາດດໍາເນີນການໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບການຈໍາກັດການໄຫຼ. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ອຸປະກອນການອ້າງອິງຍັງກໍານົດການຕອງເປັນອົງປະກອບເຄື່ອງພົ່ນທີ່ສໍາຄັນ. ມັນສັງເກດວ່າລະບົບຂອງແຫຼວທີ່ອຸດຕັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການກະກຽມປະສົມທີ່ບໍ່ດີຫຼືນ້ໍາປົນເປື້ອນ. ສໍາລັບເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າກະສິກໍາ, ການກວດສອບການກັ່ນຕອງມັກຈະໄວກວ່າການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ.

ການກັ່ນຕອງພາຍໃນແລະພາຍນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການກັ່ນຕອງປັ໊ມອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງ. ບາງຄົນນັ່ງຢູ່ໃນຖັງໃກ້ກັບຈຸດດູດ. ຄົນອື່ນໃຊ້ເຮືອນຢູ່ໃນແຖວຢູ່ນອກຖັງ. ການຈັດການທັງສອງແມ່ນດີກວ່າອັດຕະໂນມັດ. ການເຂົ້າເຖິງແລະການເບິ່ງເຫັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

SX-ST80B wheelbarrow sprayer ສະຫນອງຕົວຢ່າງການປະຕິບັດຫນຶ່ງ. ມັນໃຊ້ຕົວກອງພາຍນອກທີ່ໂປ່ງໃສກ່ອນອົງປະກອບລົງລຸ່ມ. ທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ການກວດກາເບິ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫັນໄດ້. ສະຖານທີ່ພາຍນອກຍັງປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງທໍາຄວາມສະອາດ.

SX-ST80A ໃຊ້ຕົວກອງພາຍໃນ PVC ໂປ່ງໃສ. ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຂອງມັນບອກວ່າຕົວກອງສະກັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອກ່ອນຈັກສູບ ແລະຫົວ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງການເຂົ້າເຖິງຈຶ່ງສໍາຄັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຊອກຫາຂໍ້ຈໍາກັດກ່ອນທີ່ການປະຕິບັດພາກສະຫນາມຫຼຸດລົງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານທີ່ດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການກັ່ນຕອງທີ່ດີ. ການກັ່ນຕອງຕ້ອງສະອາດແລະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຫນ້າຈໍ Nozzle: ການປ້ອງກັນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະສີດ Orifice

ຫນ້າຈໍ nozzle ນັ່ງໃກ້ຊິດກັບທໍ່ສຸດທ້າຍ. ມັນຈັດການກັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ລອດຊີວິດການຕອງກ່ອນຫນ້າ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກປ້ອງ passages ແຄບທີ່ສຸດໃນລະບົບ.

ເປັນຫຍັງ Nozzle ຕ້ອງການການປົກປ້ອງທີ່ດີ

ອະນຸພາກສາມາດຜ່ານລະບົບຖັງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ອະນຸພາກດຽວກັນອາດຈະຂັດຂວາງການເປີດ nozzle ຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນອະທິບາຍເຖິງຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຕອງຂັ້ນຕອນ.

ຫນ້າຈໍ nozzle ຈໍາກັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຫຼາຍ:

• ຫຼຸດປະລິມານສີດ

• ຮູບແບບສີດບິດເບືອນ

• Atomization ບໍ່ສະເຫມີພາບ

• ຜົນຜະລິດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ

• ການອຸດຕັນ nozzle ສໍາເລັດ

ຫນ້າຈໍປົກປ້ອງຈຸດວັດແທກສຸດທ້າຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ແຫຼວສະອາດ. ມັນຍັງບໍ່ຄວນຈັດການກັບການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໜັກໜ່ວງຄວນຖືກກຳຈັດອອກແລ້ວ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຫນ້າຈໍຈະ overloaded ຢ່າງໄວວາ.

ການປະຕິບັດຂອງ Nozzle ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງສີດມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຮູບແບບທີ່ບໍ່ດີສາມາດສ້າງການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນທົ່ວເປົ້າຫມາຍ.

ແຍກໜ້າຈໍອຸດຕັນອອກຈາກບັນຫາ Nozzle

ໜ້າຈໍທີ່ຖືກບລັອກ ແລະຫົວຫົວທີ່ເສຍຫາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຄ້າຍຄືກັນ. ພວກເຂົາຍັງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແຍກຕ່າງຫາກ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າຈໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງການເປີດ nozzle ແລະຮູບແບບສີດ.

ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດຟື້ນຟູຜົນຜະລິດປົກກະຕິ, ການຈໍາກັດອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມ. ຖ້າການບິດເບືອນຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫົວທໍ່ຫຼືການສວມໃສ່. ຢ່າຍູ້ສາຍແຂງຜ່ານທໍ່ຫົວນ້ອຍ. ເຄື່ອງມືແຫຼມສາມາດຂະຫຍາຍຫຼືບິດເບືອນຊ່ອງທາງ. ການປ່ຽນແປງນັ້ນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນ ແລະການສ້າງ droplet ຢ່າງຖາວອນ.

ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງສີດພົ່ນໄຟຟ້າຂອງບໍລິສັດຍັງບອກລາຍການ nozzles ອຸດຕັນແລະຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງໃນບັນດາສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າປັ໊ມລົ້ມເຫລວ.

ຈັບຄູ່ສາມຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງໂດຍບໍ່ມີການຈໍາກັດການໄຫຼ

ການຕອງເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການສີດພົ່ນທີ່ດີກວ່າສະເຫມີ. ທຸກໆການກັ່ນຕອງສ້າງຄວາມຕ້ານທານກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສົມດູນ, ການກັ່ນຕອງຂັ້ນຕອນ.

ການກັ່ນຕອງລະອຽດແມ່ນບໍ່ດີກວ່າສະເຫມີ

ຕົວກອງທີ່ດີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອາດຈະເກັບກໍາຂໍ້ມູນໄວເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຈໍາກັດການໄຫຼສາມາດປາກົດໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນປົກກະຕິ. ການກັ່ນຕອງຫຍາບເກີນໄປສ້າງບັນຫາອື່ນ. ມັນຖ່າຍທອດການປົນເປື້ອນຫຼາຍເກີນໄປໄປສູ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ການຄັດເລືອກການກັ່ນຕອງຄວນພິຈາລະນາລະບົບສີດພົ່ນທີ່ສົມບູນ. ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ຂະຫນາດເປີດ Nozzle

• ຄວາມຕ້ອງການການໄຫຼຂອງປັ໊ມ

• ສູດສີດ

• ຄຸນະພາບນ້ໍາ

• ລະດັບຕະກອນ

• ຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ

ເຄື່ອງຂັດຖັງຄວນຈັດການວັດສະດຸຫຍາບກ່ອນ. ການກັ່ນຕອງປັ໊ມຄວນຈັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກໂຈະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຫນ້າຈໍ nozzle ຄວນຈັດການອະນຸພາກລະອຽດສຸດທ້າຍ.

ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ແບ່ງປັນການໂຫຼດການກັ່ນຕອງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂະໜາດຕາໜ່າງບໍ່ຄວນຖືກເລືອກແບບສຸ່ມ. ຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ nozzle ແລະ sprayer. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດອຸປະກອນທຸກຄັ້ງທີ່ເຂົາເຈົ້າມີ.

ຈັບຄູ່ການກັ່ນຕອງກັບນ້ໍາສີດ

ນໍ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນໍ້າສະອາດມັກຈະສ້າງບັນຫາໜ້ອຍລົງ. ນ້ຳທີ່ຕົກຕະກອນໜັກອາດຈະໂຫຼດຕົວກອງໄດ້ໄວກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນ suspension ອາດມີວັດສະດຸແຂງດີ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ຝຸ່ນແຫຼວຍັງສາມາດອອກຈາກເງິນຝາກໄດ້. ວັດສະດຸບາງຊະນິດຈະໄປເຊຍກັນຫຼັງຈາກນໍ້າລະເຫີຍ.

ຕົວກອງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງສານເຄມີໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ເອົາການປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ລະບົບ wetted ທັງຫມົດຕ້ອງເຫມາະສົມກັບສູດ. ນີ້ປະກອບມີຖັງ, ປະທັບຕາ, ປັ໊ມ, ການກັ່ນຕອງ, ທໍ່, ແລະຫົວ. ການແນະນໍາຜະລິດຕະພັນ SX-ST80A ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດດຽວກັນ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນທົ່ວອົງປະກອບ wetted ທັງຫມົດ.

ການວິນິດໄສບັນຫາການກັ່ນຕອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນການປະຕິບັດການສີດພົ່ນ

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ດີແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກອາການ. ຢ່າຮື້ຖອນທຸກໆອົງປະກອບ. ສະຖານທີ່ຂອງບັນຫາມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ຄຶດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ການໄຫຼເຂົ້າທີ່ອ່ອນແອແລະຜົນອອກແຮງດັນຂອງແຮງດັນແນະນໍາການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຈໍາກັດການເພີ່ມຂື້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບການສະຫນອງຂອງແຫຼວແລະການກັ່ນຕອງ. ກວດ​ສອບ​ເຄື່ອງ​ຕອງ​ຖັງ​ກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງປັ໊ມແລະຫນ້າຈໍ nozzle. ການສູນເສຍຜົນຜະລິດຢ່າງກະທັນຫັນຕ້ອງການວິທີການອື່ນ. ກວດເບິ່ງວ່າຖັງຍັງບັນຈຸຂອງແຫຼວພຽງພໍຫຼືບໍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງ nozzle ແລະຫນ້າຈໍໃກ້ຄຽງ. ຕໍ່ໄປ, ຢືນຢັນການໄຫຼບໍ່ຈໍາກັດໄປສູ່ປັ໊ມ.

ຜົນອອກມາຂອງກະພິບອາດສະແດງເຖິງການສະໜອງຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ການກັ່ນຕອງດູດທີ່ຈໍາກັດສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂນີ້. ອາກາດເຂົ້າໄປໃນສາຍຂອງແຫຼວສາມາດສ້າງອາການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວນກວດກາອຸປະກອນວ່າງ. ສະພາບຂອງຫມໍ້ໄຟຍັງສໍາຄັນຕໍ່ກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ໄດ້ຕໍານິຕິຕຽນຫມໍ້ໄຟກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບຂໍ້ຈໍາກັດງ່າຍດາຍ. ໃຊ້ລໍາດັບຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຢືນຢັນວ່າມີຂອງແຫຼວພຽງພໍຢູ່ໃນຖັງ.

2. ກວດກາຈຸດການກັ່ນຕອງດ້ານຂ້າງຂອງຖັງ.

3. ກວດເບິ່ງປັ໊ມຫຼືຕົວກອງ inline.

4. ກວດ​ສອບ​ໜ້າ​ຈໍ nozzle ແລະ nozzle.

5. ກວດເບິ່ງທໍ່ ແລະອຸປະກອນເສີມເພື່ອມີຂໍ້ຈຳກັດ.

6. ທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງແບດເຕີຣີແລະປັ໊ມຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຄໍາສັ່ງນີ້ຫຼີກເວັ້ນການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຈຸດ Nozzle ທີ່ທຸກຍາກອັນໜຶ່ງລົງລຸ່ມ

ບັນຫາທົ່ວລະບົບມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນສາເຫດຕົ້ນໆ. ທໍ່ສີດທີ່ບໍ່ດີອັນໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຫົວຫົວນັ້ນ. ສໍາລັບຊ່ອງສຽບທີ່ອ່ອນແອ, ກວດເບິ່ງຫນ້າຈໍກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງການເປີດ nozzle ໄດ້. ຖ້າທຸກປ່ຽງສູນເສຍການໄຫຼ, ເລີ່ມຕົ້ນນ້ໍາໄກກວ່າ. ກວດເບິ່ງການສະຫນອງຖັງ, ການດູດຊຶມ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຂ້າງຂອງປັ໊ມ. ກົດລະບຽບນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດແຕ່ບໍ່ແມ່ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມຜິດຫຼາຍຢ່າງສາມາດສ້າງອາການສີດພົ່ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຮົ່ວໄຫຼ, ຫົວສອກທີ່ສວມໃສ່, ພະລັງງານຫມໍ້ໄຟຕ່ໍາ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງປັ໊ມກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດໄດ້.

ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາການກັ່ນຕອງກ່ອນທີ່ຈະຂັດຂວາງການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກພາກສະຫນາມ

ການຮັກສາການກັ່ນຕອງແມ່ນງ່າຍກວ່າກ່ອນທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະແຫ້ງພາຍໃນລະບົບ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນງ່າຍຂຶ້ນ. ປົກກະຕິແບບງ່າຍໆສາມາດປ້ອງກັນການຂັດຂວາງທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ.

ໃຊ້ປະຈຳກ່ອນ ແລະຫຼັງສີດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ, ກວດເບິ່ງຖັງແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຫັນໄດ້. ກວດເບິ່ງ nozzle ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມການປະສົມສີດລາຄາແພງ. ຖ້າເຫມາະສົມ, ທົດສອບລະບົບໂດຍໃຊ້ນ້ໍາສະອາດ.

ຫຼັງຈາກສີດ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຄມີ. ທາດແຫຼວທີ່ເຫຼືອບໍ່ຄວນຢູ່ໃນລະບົບໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ລຳດັບການທຳຄວາມສະອາດພາກປະຕິບັດປະກອບມີ:

1. ປິດເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າ.

2. ປ່ອຍຄວາມກົດດັນສີດທີ່ຍັງເຫຼືອຢ່າງປອດໄພ.

3. ຈັດການຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຕາມປ້າຍຂອງມັນ.

4. ລ້າງຖັງດ້ວຍວິທີທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ລ້າງສາຍທໍ່ ແລະວົງຈອນສີດ.

6. ເອົາອອກ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

7. ກວດ​ສອບ​ຫນ້າ​ຈໍ nozzle ແລະ nozzle.

8. ລະບາຍລະບົບກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາ.

ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ SX-ST80A ແນະນໍາໃຫ້ລ້າງຖັງ, ການກັ່ນຕອງ, ທໍ່, ແລະຫົວສີດຫຼັງຈາກສີດ. ຄໍາແນະນໍາ SX-ST80B ຍັງແນະນໍາໃຫ້ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງພາຍນອກທີ່ສັງເກດເຫັນຂອງມັນເປັນປົກກະຕິ. ການເຮັດຄວາມສະອາດທັນທີປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຈາກການແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເງິນຝາກທີ່ແຂງກວ່າ.

ຮູ້ເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງຄວນຖືກປ່ຽນແທນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ກວດເບິ່ງທຸກໆຫນ້າຈໍຫຼັງຈາກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ຊອກຫາຕາຫນ່າງທີ່ຈີກຂາດ, ການບິດເບືອນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືປະທັບຕາທີ່ເສຍຫາຍ. ຕົວກອງທີ່ເສຍຫາຍບໍ່ຄວນກັບຄືນໄປຫາການບໍລິການ. ມັນອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການປົນເປື້ອນຜ່ານລຸ່ມນ້ໍາ. ການອຸດຕັນຊໍ້າໆຍັງສົມຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນ.

• ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:

• ນ້ໍາຕື່ມເປື້ອນ

• ຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ບໍ່ດີ

• ຂີ້ເຫຍື້ອເກົ່າຢູ່ໃນຖັງ

• ຖັງປະສົມທີ່ປົນເປື້ອນ

• ເງິນຝາກຝຸ່ນ crystallized

ການປ່ຽນການກັ່ນຕອງໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ.

ສະຫຼຸບ

ການກອງ ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ເຄື່ອງພົ່ນກະເສດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງແບບຂັ້ນຕອນ, ບໍ່ແມ່ນການກັ່ນຕອງດຽວ. ເຄື່ອງກອງຖັງ, ການກັ່ນຕອງປັ໊ມ, ແລະຫນ້າຈໍ nozzle ແຕ່ລະປົກປ້ອງພາກສ່ວນຂອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Shixia Holding Co., Ltd. ສະຫນອງເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າທີ່ມີການອອກແບບການກັ່ນຕອງປະຕິບັດແລະການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ການຈັບຄູ່ການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ.

FAQ

ຖາມ: ການກັ່ນຕອງໃດທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບເຄື່ອງພົ່ນກະເສດ?

A: ເຄື່ອງພົ່ນກະເສດ ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງກອງຖັງ, ເຄື່ອງກອງປ້ຳ, ແລະໜ້າຈໍຫົວຫົວ. ແຕ່ລະການກັ່ນຕອງເອົາອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປົກປ້ອງພາກສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງຂອງແຫຼວ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງພົ່ນກະເສດຈຶ່ງຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຕອງຫຼາຍ?

A: ເຄື່ອງສີດກະເສດ ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງແບບຂັ້ນຕອນເນື່ອງຈາກຕົວກອງຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດກໍາຈັດການປົນເປື້ອນທຸກປະເພດ. ຖັງກອງກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງປ້ຳ ແລະ ໜ້າຈໍຫົວປ້ຳ ປົກປ້ອງເສັ້ນທາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າກະສິກໍາເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

A: ສໍາລັບ ເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າກະສິກໍາ , ການກັ່ນຕອງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ. ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາ, ວັດສະດຸສີດພົ່ນ, ແລະປະລິມານຂອງຕະກອນຫຼືສານຕົກຄ້າງໃນຂອງແຫຼວ.

ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມດັນຕໍ່າ ຫຼືຫົວທໍ່ທີ່ຖືກສະກັດຢູ່ໃນເຄື່ອງພົ່ນກະເສດ?

A: ເຄື່ອງສີດກະເສດ ອາດຈະສູນເສຍການໄຫຼຍ້ອນການກັ່ນຕອງອຸດຕັນ, ຫນ້າຈໍ nozzle ທີ່ຖືກບລັອກ, ການສະຫນອງຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືສານປະສົມສີດປົນເປື້ອນ. ກວດເບິ່ງຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງສູບນ້ໍາຫຼືຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ.

ຖາມ: ຫນ້າຈໍ nozzle ສາມາດທົດແທນການກັ່ນຕອງປັ໊ມໃນເຄື່ອງສີດໄຟຟ້າໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ຫນ້າຈໍ nozzle ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງທໍ່ສີດສຸດທ້າຍ. ການກັ່ນຕອງປັ໊ມປົກປ້ອງການຈັດສົ່ງຂອງແຫຼວແລະສ່ວນປະກອບຂອງປັ໊ມ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງຂັ້ນຕອນການຕອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາຫຍັງເມື່ອເລືອກການກັ່ນຕອງສໍາລັບເຄື່ອງພົ່ນໄຟຟ້າ knapsack ກະສິກໍາ?

A: ໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງສໍາລັບເຄື່ອງພົ່ນໄຟຟ້າ knapsack ກະສິກໍາ, ພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງ nozzle, ປະເພດຂອງແຫຼວສີດ, ຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາ, ການໄຫຼຂອງປັ໊ມ, ແລະວິທີການກັ່ນຕອງສາມາດເອົາອອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍ.