കളനാശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, രാസവളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു കാർഷിക ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്-മലിനീകരണം എങ്ങനെ തടയാം

ഒരു അശ്രദ്ധമായ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റം അടുത്ത സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ജോലിയെ ബാധിക്കും. ടാങ്ക് വൃത്തിയായി കാണുമ്പോഴും അപകടസാധ്യത നിലനിൽക്കും. പല ഫാമുകളും ഒരെണ്ണം ഉപയോഗിക്കുന്നു കാർഷിക സ്പ്രേയർ . കളനാശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, വളങ്ങൾ, ഇലകളുടെ ചികിത്സകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോഴും പ്രായോഗികമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ടാങ്ക് ശൂന്യമാക്കിയതിന് ശേഷം പമ്പുകൾ, ഹോസുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തങ്ങിനിൽക്കും. ഈ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവ് വിളകളെ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയോ പിന്നീടുള്ള ചികിത്സകളെ ബാധിക്കുകയോ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഡെഡിക്കേറ്റഡ് സ്‌പ്രേയർമാർക്ക് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്യാരിഓവർ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പങ്കിട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ക്ലീനിംഗും ഉൽപ്പന്ന-മാറ്റ നടപടിക്രമവും ആവശ്യമാണ്. കളനാശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, വളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മാറുന്നതിന് മുമ്പും സമയത്തും ശേഷവും മലിനീകരണം തടയുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.

അതേ സ്പ്രേയർ അടുത്ത കെമിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക

എന്തെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്പ്രേയർ മുമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്ത കാര്യങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. തുടർന്ന് ആ ഉൽപ്പന്നത്തെ അടുത്ത പ്ലാൻ ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഈ ആദ്യ തീരുമാനത്തിന് നിരവധി മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലീനൗട്ട് എത്രത്തോളം കർശനമാക്കണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും.

അടുത്തത് പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക

മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച കൃത്യമായ കെമിക്കൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കുക. 'കീടനാശിനി' അല്ലെങ്കിൽ 'വളം' പോലെയുള്ള വിഭാഗങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്, കാരണം ഒരു വിഭാഗത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറാൻ കഴിയും. അവയുടെ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് കെമിക്കൽ ലേബൽ പരിശോധിക്കുകയും നിർമ്മാതാവ് ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ചില ലേബലുകൾക്ക് നിരവധി റിൻസുകളോ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ക്ലീനറുകളോ ആവശ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് കൂടുതൽ സമയ സമ്പർക്ക സമയം വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. അടുത്തതായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വിളയുടെ സംവേദനക്ഷമത പരിഗണിക്കുക. കളനാശിനി പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം കളകളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചികിത്സ മറ്റൊരു വിളയെ നശിപ്പിക്കും. അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ദൃശ്യപരമായി ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടരേണ്ടതില്ല.

ഉപകരണ പരിശോധനയ്ക്കിടെ മുൻ ഫോർമുലേഷനും പ്രധാനമാണ്. സസ്പെൻഷനുകൾക്ക് ഫിൽട്ടറുകളിലും ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിലും സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം എണ്ണമയമുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്തമായി പറ്റിനിൽക്കാം. വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം രാസവള ലവണങ്ങൾ നിലനിൽക്കും.

പുനരുപയോഗത്തിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യതയും ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. ടാങ്ക്, പമ്പ്, ഹോസ്, സീലുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, വടി, നോസൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നനഞ്ഞ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്പ്രേ ലായനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ മുഴുവൻ ദ്രാവക പാതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ രാസ അനുയോജ്യത ആവശ്യമാണ്.

സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോൾ മികച്ച നിയന്ത്രണമാണെന്ന് അറിയുക

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കാർഷിക സ്പ്രേയർ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രായോഗികമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില സ്വിച്ചിംഗ് പാറ്റേണുകൾ അനാവശ്യമായ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള കളനാശിനി ഉപയോഗം ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ്, കാരണം കളനാശിനികൾക്കും സെൻസിറ്റീവ് വിള ചികിത്സകൾക്കുമിടയിൽ ആവർത്തിച്ച് നീങ്ങുന്നത് എക്സ്പോഷർ അവസരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു സമർപ്പിത കളനാശിനി സ്‌പ്രേയറിന് ആ വർക്ക്ഫ്ലോ ലളിതമാക്കാനും ഓരോ പ്രയോഗത്തിനു ശേഷവും തികഞ്ഞ ക്ലീനിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലഭിക്കണം, കാരണം വേർപിരിയൽ നിക്ഷേപങ്ങൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ തടസ്സം എന്നിവ തടയില്ല.

വലിയ ഫാമുകളിലും വ്യക്തമായ തിരിച്ചറിയൽ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ സ്പ്രേയറിൻ്റെയും അംഗീകൃത ഉപയോഗം ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉടൻ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. സ്ഥിരമായ ലേബലുകൾക്ക് കെമിക്കൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കളർ-കോഡഡ് ഹോസ് ടാഗുകൾക്ക് മറ്റൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ നിയന്ത്രണം നൽകാൻ കഴിയും. രേഖാമൂലമുള്ള സ്പ്രേ ലോഗ് കൂടുതൽ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, കാരണം ഓരോ മെഷീനിലൂടെയും ഏത് ഉൽപ്പന്നം കടന്നുപോയി എന്ന് അത് രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

രാസവസ്തുക്കൾ ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രോസ്-മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുക

കാർഷിക സ്പ്രേയറിൽ ദ്രാവകം എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രോസ്-മലിനീകരണം ആരംഭിക്കാം. മിക്സിംഗ്, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൈമാറാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വൃത്തിയുള്ള ടാങ്കിന് മലിനമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ നേരത്തെ തുടങ്ങണം.

മിക്‌സിംഗും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക

ഫണലുകൾ, അളക്കുന്ന കപ്പുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ കണ്ടെയ്നറുകൾ, മിക്സിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ പലപ്പോഴും സാന്ദ്രീകൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നു. കഴുകിയ മെഷറിംഗ് കപ്പ് സ്വയമേവ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്, കാരണം ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും നിലനിൽക്കും. ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കളനാശിനി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പൊതു സ്ഥാനാർത്ഥിയാണ്. വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ ആകസ്‌മികമായ പുനരുപയോഗം തടയാനും പുതിയ ജീവനക്കാരെ സ്ഥാപിത നടപടിക്രമങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്ന കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒരിക്കലും ശേഷിക്കുന്ന കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഒഴിക്കരുത്. ഇത് മലിനീകരണവും ലേബലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ആവശ്യമായ തുക മാത്രം തയ്യാറാക്കുക, കാരണം ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പിന്നീടുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ഏരിയയ്ക്ക് അടിസ്ഥാന ഓർഗനൈസേഷനും ആവശ്യമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്ന കെമിക്കൽ പാത്രങ്ങളുടെ അരികിൽ വയ്ക്കരുത്. ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ഹോസുകൾ രാസ സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ഒരിക്കലും മിക്സഡ് ലായനികളിൽ ഇരിക്കരുത്.

ക്രമരഹിതമായി മാറുന്നതിന് പകരം ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക

നല്ല ഷെഡ്യൂളിംഗ് അനാവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കും. കുറച്ച് മാറ്റങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചുമക്കാനുള്ള അവസരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫീൽഡ് സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ സമാന ചികിത്സകൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യാനാകും. ഈ സമീപനം ദൈനംദിന ജോലികൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ലളിതമാക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സാർവത്രിക ആപ്ലിക്കേഷൻ സീക്വൻസും എല്ലാ ഫാമിനും അനുയോജ്യമല്ല. കെമിക്കൽ ലേബലുകളും വിള ആവശ്യകതകളും മുൻഗണനയായി തുടരണം. 'എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം വളം തളിക്കുക' പോലുള്ള ലളിതമായ നിയമങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അത്തരം നിയമങ്ങൾ രൂപീകരണ വ്യത്യാസങ്ങളെ അവഗണിക്കുന്നു. പകരം, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അനന്തരഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും മറ്റ് കാർഷിക ആവശ്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

അവശേഷിക്കുന്ന ലായനിയിൽ ഒരിക്കലും പുതിയ മിശ്രിതം ചേർക്കരുത്. മുമ്പത്തെ സ്പ്രേ ലായനി ആദ്യം ശൂന്യമാക്കി കൈകാര്യം ചെയ്യുക. പൂർത്തിയാക്കിയ ഓരോ ചികിത്സയും ഓപ്പറേറ്റർമാർ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഒരു അടിസ്ഥാന രേഖയിൽ ഉൾപ്പെടാം:

• സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേരും ഫോർമുലേഷനും.

• അപേക്ഷ സ്വീകരിക്കുന്ന വിള അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ സ്ഥലം.

• അപേക്ഷാ തീയതിയും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്ററും.

• ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം പൂർത്തിയായി.

• വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും ഫിൽട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നോസിലുകൾ നീക്കം ചെയ്തു.

ഈ റെക്കോർഡ് അടുത്ത ഓപ്പറേറ്ററെ സുരക്ഷിതമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെമ്മറിയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ ടാങ്ക് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ദ്രാവക പാതയും വൃത്തിയാക്കുക

ടാങ്ക് കഴുകുന്നത് പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഘട്ടം മാത്രമാണ്. ദ്രാവക യാത്രയിൽ എവിടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിലനിൽക്കും, അതിനാൽ പമ്പ്, ഹോസ്, ഫിൽട്ടറുകൾ, വടി, നോസൽ എന്നിവയെല്ലാം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, പഴയ മെറ്റീരിയലിന് അടുത്ത മിശ്രിതം വീണ്ടും നൽകാം.

പമ്പ്, ഹോസ്, വടി എന്നിവ കളയുക, ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക

ഉണങ്ങിയ നിക്ഷേപങ്ങളേക്കാൾ പുതിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം ഉടൻ വൃത്തിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുക. ആദ്യം, ശേഷിക്കുന്ന സ്പ്രേ മിശ്രിതം ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ ലേബലും പ്രാദേശിക ഡിസ്പോസൽ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. അഴുക്കുചാലുകളിലേക്കോ ജലപാതകളിലേക്കോ ഉപയോഗിക്കാത്ത സാന്ദ്രത ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ ഒരു അംഗീകൃതമല്ലാത്ത ഡിസ്പോസൽ ഏരിയ സൃഷ്ടിക്കരുത്.

അടുത്തതായി, ടാങ്കിലേക്ക് ശുദ്ധമായ വെള്ളം ചേർത്ത് ടാങ്കിൻ്റെ ഭിത്തികളും ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളും നന്നായി കഴുകുക. തുടർന്ന് വൈദ്യുത പമ്പ് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ കഴുകുന്ന വെള്ളം പൂർണ്ണമായ സ്പ്രേ പാതയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇത് ഹോസ്, വടി എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകട്ടെ, ഡിസ്ചാർജ് ശുദ്ധമാകുന്നതുവരെ തുടരുക. ടാങ്കിനുള്ളിലെ വെള്ളത്തിന് താഴെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്. അത് അവരിലൂടെ പ്രചരിക്കണം. എ കാർഷിക വൈദ്യുത സ്പ്രേയർ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളിലൂടെയുള്ള പവർ ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആ ഭാഗങ്ങൾ വറ്റിച്ചതിന് ശേഷം രാസ ലായനി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കഴുകൽ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക. ചില കെമിക്കൽ ലേബലുകൾ നിരവധി ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അംഗീകൃത ക്ലീനർ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ശക്തമായ രാസവസ്തുക്കൾ സ്വയമേവ മെച്ചപ്പെട്ട ക്ലീനിംഗ് നൽകില്ല. ഒരു ശക്തമായ ക്ലീനർ മുദ്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, ശേഷിക്കുന്ന രാസ അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യാം. ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക, മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നം പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം വീണ്ടും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

ഫിൽട്ടറുകളും നോസിലുകളും വെവ്വേറെ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക

സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഗുരുതരമായ ഓരോ മാറ്റത്തിലും ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. ആ പ്രവർത്തനം അവയെ അവശിഷ്ട ശേഖരണ കേന്ദ്രങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു, അവിടെ രാസ നിക്ഷേപങ്ങൾ മെഷ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിലനിൽക്കും.

ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അവ നന്നായി കഴുകുക. നല്ല ലൈറ്റിംഗിൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും അടുത്ത സ്പ്രേ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് കേടായ സ്ക്രീനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നോസൽ അസംബ്ലികളും നീക്കം ചെയ്യണം. നുറുങ്ങുകൾ, സ്‌ക്രീനുകൾ, തൊപ്പികൾ, ത്രെഡ് ചെയ്‌ത പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക, അടഞ്ഞ നോസൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ വയർ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം വയർ നോസൽ ഓപ്പണിംഗിനെ ശാശ്വതമായി നശിപ്പിക്കും. അത് ഒഴുക്ക് നിരക്കും സ്പ്രേ വിതരണവും മാറ്റിയേക്കാം.

ചില കാർഷിക ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്വിച്ച് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ അവശിഷ്ട പരിശോധനയും പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ പൂർണ്ണ-സിസ്റ്റം ക്ലീനിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. പമ്പും ഹോസും ഇപ്പോഴും ശരിയായ ഫ്ലഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എവിടെയാണ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നത്

ശ്രദ്ധിക്കുക: വൃത്തിയായി കാണപ്പെടുന്ന ടാങ്ക്, പൂർണ്ണമായ കാർഷിക സ്പ്രേയർ രാസപരമായി ശുദ്ധമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

കളനാശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, രാസവളങ്ങൾ എന്നിവയുമായി വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌ത മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതിക്ക് എല്ലാ ഫോർമുലേഷനും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല. കെമിക്കൽ ലേബൽ പ്രാഥമിക ക്ലീൻഔട്ട് റഫറൻസായി തുടരുന്നു, അതേസമയം ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

ഹെർബിസൈഡ് കാരിഓവർ ഒരു വിള പരിക്കിൻ്റെ അപകടമായി കണക്കാക്കുക

കളനാശിനി മാറ്റങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ജൈവിക പ്രവർത്തനം സസ്യവളർച്ചയെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഒരു ചെറിയ അവശിഷ്ടം പിന്നീട് ഒരു സെൻസിറ്റീവ് ക്രോപ്പിൽ എത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് മലിനീകരണം ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കാനിടയില്ല. അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാണാവുന്ന ടാങ്കിനപ്പുറം മറയ്ക്കാം. ഫിൽട്ടറുകൾ, ഹോസുകൾ, പമ്പ് ചേമ്പറുകൾ, നോസൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. കളനാശിനിയുടെ ലേബലിൻ്റെ ക്ലീൻഔട്ട് നടപടിക്രമം കൃത്യമായി പാലിക്കുക, സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന് കഴുകൽ ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കരുത്.

ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രസ്താവിച്ച ഏകാഗ്രതകളും സമ്പർക്ക സമയങ്ങളും പിന്തുടരുക, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ന്യൂട്രലൈസിംഗ് മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ പുതിയ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. കളനാശിനി തളിക്കൽ ഇടയ്ക്കിടെ നടക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. സെൻസിറ്റീവ് വിളകൾക്ക് ചുറ്റും ഇത് കൂടുതൽ മൂല്യവത്താകുന്നു. ഒരു സമർപ്പിത കാർഷിക സ്പ്രേയറിന് മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കാനും ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം ലളിതമാക്കാനും കഴിയും.

കീടനാശിനി രൂപീകരണങ്ങളും രാസവള നിക്ഷേപങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക

കീടനാശിനികളിൽ നിരവധി രൂപീകരണ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയെല്ലാം ഒരേ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നില്ല. സസ്പെൻഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കിയേക്കാം, അതേസമയം എമൽസിഫൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിലിമുകൾ ഉപേക്ഷിച്ചേക്കാം. ചില ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ എപ്പോഴും ആദ്യം ഉൽപ്പന്ന ലേബൽ പിന്തുടരുക.

ദ്രാവക വളങ്ങൾ മറ്റൊരു ക്ലീനിംഗ് ആശങ്ക സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതിന് ശേഷവും അലിഞ്ഞുപോയ ലവണങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. നോസൽ ഓപ്പണിംഗുകൾക്കും ഫിൽട്ടറുകൾക്കും ചുറ്റും നിക്ഷേപങ്ങൾ രൂപപ്പെടാം, അതിനാൽ ഇടുങ്ങിയ ലിക്വിഡ് പാസുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

രാസവള മിശ്രിതം രാത്രി മുഴുവൻ സ്‌പ്രേയറിനുള്ളിൽ വയ്ക്കരുത്. ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉടൻ വൃത്തിയാക്കുക. കീടനാശിനി മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ഇതേ നിയമം ബാധകമാണ്, കാരണം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

റാൻഡം ഗാർഹിക ക്ലീനറുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ചില കോമ്പിനേഷനുകൾ അപകടകരമായ പ്രതികരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉദ്ദേശ്യം രാസ പരീക്ഷണമല്ല, അവശിഷ്ടങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ ഭൗതിക നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ശുദ്ധജലം, അംഗീകൃത ക്ലീനർ, രക്തചംക്രമണം, പരിശോധന എന്നിവയാണ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ. കൃത്യമായ ക്രമം കെമിക്കൽ ലേബലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രേയർ പരിശോധിക്കുക

സ്ഥിരീകരണത്തോടെ വൃത്തിയാക്കൽ അവസാനിക്കണം. അഗ്രികൾച്ചർ സ്‌പ്രേയർ തയ്യാറായി എന്ന് ഉടൻ കരുതരുത്. ഒരു ഹ്രസ്വ ജല പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി വീണ്ടും കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ശുദ്ധജല പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തുക

ചെറിയ അളവിൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളം ചേർക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്പ്രേയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. പൂർണ്ണമായ ഡിസ്ചാർജ് പാതയിലൂടെ വെള്ളം ഓടിക്കുക, നോസലിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറപ്പെടുന്നത് കാണുക. നിറവ്യത്യാസം, കണികകൾ, നുരകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ നോക്കുക. ഈ അടയാളങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന മലിനീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം. ഒരേ സമയം സ്പ്രേ പാറ്റേൺ പരിശോധിക്കുക, കാരണം ക്രമരഹിതമായ പാറ്റേൺ നോസൽ തടസ്സത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം.

രക്തചംക്രമണത്തിന് ശേഷം ടാങ്കിൻ്റെ അടിഭാഗം പരിശോധിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന കണങ്ങൾക്കായി ഫിൽട്ടർ ഹൗസുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഫിൽട്ടർ നീക്കംചെയ്യൽ ചിലപ്പോൾ സമീപത്തുള്ള സീലുകളെ ശല്യപ്പെടുത്തിയേക്കാം എന്നതിനാൽ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള ഹോസ് കണക്ഷനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. ശുദ്ധജല പരിശോധന പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് വിപുലമായ ഫ്ലഷിംഗിനോ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനോ ശേഷം പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധജലം രാസ ശുദ്ധി തെളിയിക്കുന്നില്ല. ടെസ്റ്റ് ലേബൽ-ഡയറക്ടഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ അത് ആ പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

ശുചിത്വം അനിശ്ചിതത്വത്തിലാകുമ്പോൾ മാറ്റം നിർത്തുക

സമയ സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും മോശം മാറ്റ തീരുമാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അടിയന്തിര സ്പ്രേ ഷെഡ്യൂൾ മലിനീകരണ സാധ്യതയെ മറികടക്കാൻ പാടില്ല. നിക്ഷേപങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കി ഫിൽട്ടറുകളും നോസൽ ഘടകങ്ങളും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. വേണ്ടത്ര വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കേടായ മുദ്രകൾ രാസവസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ചോർന്ന് പോകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിള്ളലുകളുള്ള ഹോസുകൾക്ക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. അവർ സർവീസിൽ തുടരാൻ പാടില്ല.

അജ്ഞാത രാസ ചരിത്രം മറ്റൊരു അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം പങ്കിട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ വിശ്വസനീയമായ രേഖകൾ ഇല്ല. ഒരു അജ്ഞാത സ്പ്രേയർ ശുദ്ധമാണെന്ന് കരുതരുത്. ഒരു അനിശ്ചിത മലിനീകരണ സ്രോതസ്സായി ഇതിനെ പരിഗണിക്കുക. സെൻസിറ്റീവ് വിള ചികിത്സകൾക്ക് മുമ്പ് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വിളനാശത്തേക്കാൾ കാലതാമസത്തിൻ്റെ വില കുറവായിരിക്കാം.

ആവർത്തിക്കാവുന്ന ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയൽ ദിനചര്യ നിർമ്മിക്കുക

ഇടയ്ക്കിടെ ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിശ്വസനീയമായ ഒരു പ്രക്രിയ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഓരോ ഓപ്പറേറ്ററും ഒരേ മാറ്റത്തിൻ്റെ ക്രമം പിന്തുടരേണ്ടതാണ്. വ്യത്യസ്‌ത ശീലങ്ങൾക്ക് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ടീമുകൾ വലുതാകുന്നതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ സ്പ്രേയർ ചേഞ്ച്ഓവർ എസ്ഒപി ഉപയോഗിക്കുക

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന് അമിതമായ വിശദാംശങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. അതിന് വ്യക്തമായ നടപടികളും നിയുക്ത ഉത്തരവാദിത്തവും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രായോഗിക മാറ്റത്തിന് ഈ ക്രമം പിന്തുടരാനാകും:

• മുമ്പത്തെ കെമിക്കൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് അതിൻ്റെ ക്ലീൻഔട്ട് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക.

• ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സ്പ്രേ മിശ്രിതം നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

• ടാങ്ക് കഴുകിക്കളയുക, പമ്പിലൂടെ ശുദ്ധമായ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുക.

• ഹോസ്, വടി, നോസൽ, മറ്റ് ദ്രാവക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

• ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രത്യേകം വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അംഗീകൃത ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക.

• അവസാന ശുദ്ധജല ഫ്ലഷ് പൂർത്തിയാക്കുക, സ്പ്രേയർ പരിശോധിക്കുക, മാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തുക.

പൂർത്തിയാക്കിയ ഓരോ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയുടെയും ഉത്തരവാദിത്തം ഏൽപ്പിക്കുക, മറ്റൊരു തൊഴിലാളി അത് പൂർത്തിയാക്കിയെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം ക്ലീനിംഗ് റെക്കോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക. വലിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഡിജിറ്റൽ റെക്കോർഡുകൾക്കും പ്രവർത്തിക്കാനാകും. ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക കളനാശിനി യൂണിറ്റ് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയുക. ദൃശ്യമായ ഒരു ലേബൽ അതിൻ്റെ നിയന്ത്രണം കാണിക്കണം. ഒരു കാർഷിക നാപ്‌സാക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്‌പ്രേയർ നിരവധി തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ ചലിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തിരിച്ചറിയൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

സംഭരണത്തിലും പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തും പുനർമലിനീകരണം തടയുക

സംഭരണ ​​രീതികൾ മോശമാകുമ്പോൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയ സ്പ്രേയർ വീണ്ടും മലിനമാകാം. വൃത്തിയാക്കിയ നോസിലുകളും ഫിൽട്ടറുകളും മിക്സിംഗ് ഏരിയകളിൽ നിന്ന് അകറ്റി സൂക്ഷിക്കുക, പ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ വൃത്തിയുള്ള പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

രാസവസ്‌തുക്കൾ കലർന്ന ബെഞ്ചുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള വടികൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചോർന്നൊലിക്കുന്ന കോൺസെൻട്രേറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക് സമീപം ഹോസുകൾ ഇടുകയോ ചെയ്യരുത്. സംഭരണ ​​സമയത്ത് ടാങ്ക് തുറക്കലുകൾ സംരക്ഷിക്കുക, കാരണം അഴുക്ക് തടസ്സത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഉറവിടം സൃഷ്ടിക്കും.

നിയുക്ത ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുക. പൊതു ഉപകരണങ്ങളുമായി ഒരിക്കലും സമർപ്പിത കളനാശിനി ഉപകരണങ്ങൾ കലർത്തരുത്. അടുത്ത പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗ റെക്കോർഡ് പരിശോധിച്ച് മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നവും ക്ലീനിംഗ് നിലയും സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു ചെറിയ പരിശോധനയ്ക്ക് വിലയേറിയ തെറ്റ് തടയാൻ കഴിയും. ഇത് സ്പ്രേയിംഗ് ടീമിലുടനീളം ഉത്തരവാദിത്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയൽ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്

മറ്റൊരു സ്പ്രേ ഉൽപ്പന്നം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

നിരവധി രാസവസ്തുക്കൾക്കായി ഒരു കാർഷിക സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ സ്വിച്ചിനും മുമ്പായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കണം. അവർ ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കണം. വൃത്തിയാക്കൽ ടാങ്ക് മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായ നനഞ്ഞ സംവിധാനവും മൂടണം. ഫിൽട്ടറുകൾ, പമ്പുകൾ, ഹോസുകൾ, വാൽവുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. അടുത്ത പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് ശരിയായ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ അന്തിമ ശുദ്ധജല പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. ചുമക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി തുടരും. മുമ്പത്തെ ഉപയോഗമോ ക്ലീനിംഗ് നിലയോ അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണെങ്കിൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഫോളോ-അപ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

Shixia Holding Co., Ltd. വിവിധ കാർഷിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയറുകൾ നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലുകളിൽ പ്രായോഗിക ഫിൽട്ടറേഷനും പവർഡ് പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്ഥിരമായ സ്പ്രേയിംഗും പതിവ് പരിപാലനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വിവിധ കാർഷിക ജോലികൾക്കായി വിശ്വസനീയമായ സ്പ്രേയിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ തേടുന്ന വാങ്ങലുകാരെ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ, ഉൽപ്പന്ന വികസന ശേഷികൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: കളനാശിനികൾക്കും കീടനാശിനികൾക്കും വളങ്ങൾക്കും ഒരേ അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഉത്തരം: അതെ, എന്നാൽ ഓരോ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റത്തിനും ശ്രദ്ധാപൂർവം വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. അടുത്ത മിശ്രിതം പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ പൂർണ്ണമായും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും കെമിക്കൽ ലേബൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

ചോദ്യം: കളനാശിനികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു കാർഷിക സ്പ്രേയർ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത്?

A: ശേഷിക്കുന്ന മിശ്രിതം കളയുക, ടാങ്ക് കഴുകുക, തുടർന്ന് അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ വഴി ശുദ്ധജലം വിതരണം ചെയ്യുക. മറ്റൊരു രാസവസ്തു ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പമ്പുകൾ, ഹോസുകൾ, വാൻഡുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

ചോദ്യം: ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്‌പ്രേയർ കഴുകിയതിന് ശേഷവും മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

A: ഫിൽട്ടറുകൾ, പമ്പ് ചേമ്പറുകൾ, ഹോസുകൾ, വാൽവുകൾ, നോസൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. പെട്ടെന്നുള്ള ടാങ്ക് കഴുകിക്കളയുന്നത് കാർഷിക സ്പ്രേയറിനുള്ളിൽ ഈ പ്രദേശങ്ങളെ മലിനമാക്കിയേക്കാം.

ചോദ്യം: കളനാശിനി പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള അധിക ചെലവ് ഒരു സമർപ്പിത കാർഷിക സ്പ്രേയറിന് മൂല്യമുള്ളതാണോ?

A: വിള സംവേദനക്ഷമത ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ അത് പ്രയോജനകരമാണ്. ഒരു സമർപ്പിത കാർഷിക സ്‌പ്രേയർ ആവർത്തിച്ചുള്ള കളനാശിനികൾ മാറ്റുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും വിലയേറിയ വിളകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ അടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ ശുദ്ധിയുള്ളതാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

ഉത്തരം: ആദ്യം ആവശ്യമായ ക്ലീൻഔട്ട് നടപടിക്രമം പൂർത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധജല പരിശോധന നടത്തുക. വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണികകൾ, നിറവ്യത്യാസം, അസാധാരണമായ നുര, തടഞ്ഞ നോസിലുകൾ, ലീക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ചോദ്യം: കാർഷിക നാപ്‌സാക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയറിലെ ഫിൽട്ടറുകളും നോസിലുകളും പ്രത്യേകം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

ഉ: അതെ. ഫിൽട്ടറുകൾക്കും നോസിൽ സ്‌ക്രീനുകൾക്കും സാന്ദ്രീകൃത അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുടുക്കാൻ കഴിയും. അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും പ്രത്യേകം കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന രാസ നിക്ഷേപങ്ങൾ അടുത്ത സ്പ്രേ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.