ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಒತ್ತಡವು ಸ್ಪ್ರೇ ಶಕ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಹನಿಗಳು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ರಲ್ಲಿ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ , ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ, ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿಘಟನೆಯು ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಳೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, ಅದೇ ಸಿಂಪರಣೆ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಟರಿ-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿವೆ. ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಥಿರ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ನಳಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತವೆ

ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ರೇಕಪ್ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ಒತ್ತಡವು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹರಿವು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಳಿಕೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಬಂಧವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಮಾರು ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬಾರದು.

ದ್ರವವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ದ್ರವ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಹನಿ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳು ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಹನಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಈಗ ಏರಿಳಿತದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಒರಟಾಗಬಹುದು. ಆಪರೇಟರ್ ಈಗ ಒಂದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಒಂದು ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಲೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನೆರೆಯ ಸಸ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಈ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರಿದಾಗ, ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಹನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡವು ಪದೇ ಪದೇ ಏರಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದೇ ಸಿಂಪರಣೆ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ವಿಭವವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವೂ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯಬಹುದು. ಗೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇನ್ನೂ ನಳಿಕೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೇವಲ ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಬದಲು ಒತ್ತಡದ ಚಲನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಅಗ್ರಿಕಲ್ಚರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ

ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆ

ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಳಿಕೆಯು ಆ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಬೈಪಾಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚ್ ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಘಟಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ವಿಚ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ಪಂಪ್ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಬೀಳಬಹುದು. ಫಲಿತಾಂಶವು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.

ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಲವು ಕೃಷಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು . ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್, ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿ, ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು

ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ ನಳಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ದುರ್ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸಿಂಪರಣೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಕ್ರಮೇಣ ತುಂತುರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಒಳಗಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹರಿವನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಿಂಕ್ಡ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದ್ರವ ಮಾರ್ಗದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಅನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು.

• ಡರ್ಟಿ ಸಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು.

• ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಕಿಂಕ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು.

• ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೋರುವ ಸೀಲುಗಳು.

• ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

• ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

• ಧರಿಸಿರುವ ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಬದಲಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ದೌರ್ಬಲ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ನಳಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ

ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕವರೇಜ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಫ್ಯಾನ್ ಕೋನವು ಕಿರಿದಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಗುರಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವಲ್ಲ. ಇದು ಆಯ್ದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಿಂತ ನಳಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತೊಂದು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಬಲವಂತಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಕವರೇಜ್, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಪಾಯ

ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹನಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅವರು ಕೆಲವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಒರಟಾದ ಹನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹನಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಇದರರ್ಥ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಯಾವ ಹನಿ ವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಅವರು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಬೆಳೆ ರಚನೆ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಹವಾಮಾನ, ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಚಲನೆ ಎಲ್ಲವೂ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಹೇಗೆ

ನಿರಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ

ಪ್ರತಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿಹ್ನೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಚೋದಕವು ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಪದೇ ಪದೇ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವ ನಾಡಿಮಿಡಿತವು ಮತ್ತೊಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಸುಳಿವು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಂಜು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಒರಟಾಗಬಹುದು.

ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಏರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿತಗಳು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಷೇತ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಸ್ಯಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತೇವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ನಳಿಕೆಯು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ನಳಿಕೆಯು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ದಂಡದ ದೂರ ಅಥವಾ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಮ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ.

2. ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲೀನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

5. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.

6. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

7. ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

8. ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

9. ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹರಿವಿನ ಮಾಪನವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ದೃಶ್ಯ ತೀರ್ಪು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಂಧ್ರವು ಅತಿಯಾದ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಭೌತಿಕ ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಲವಾರು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ದೋಷವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಕೊಳಕು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ದ್ರವ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಂತರ, ಆಯ್ದ ನಳಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಉಪಯುಕ್ತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕ್ರಮ:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

• ಅಸಹಜ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

• ಕಿಂಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

• ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ನಿಜವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ತಿಳಿದಿರುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತೃತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಹ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಬದಲಾದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತುಂತುರು ಶಕ್ತಿಯ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟವು ತಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಾಗ ಅದೇ ತತ್ವವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಳಿಕೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಉಪಯುಕ್ತ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಯ್ದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನಳಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಸ್ತುತ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಪರಣೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತನಿಖೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಳಿಕೆ, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್, ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಕ್ರಮವು ಸರಳವಾಗಿದೆ:  ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹನಿ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ → ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ → ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ → ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ → ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ಗರಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವು, ಹನಿ ವಿತರಣೆ, ಕವರೇಜ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಶಿಕ್ಸಿಯಾ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಮಾಣುೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಬೆಂಬಲವು ಕೃಷಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅರ್ಥವೇನು?

ಎ: ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದರೆ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವವನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಳಿಕೆಯು ಹರಿವು, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹನಿ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಉ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಏಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಉ: ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೃಷಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಏರುಪೇರಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಉತ್ತಮವೇ?

ಉ: ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅದರ ನಳಿಕೆ, ಗುರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹನಿ ವರ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದೇ?

ಉ: ಹೌದು. ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕೃಷಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಸಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡವು ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು?

ಎ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜ್, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೃಷಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಸಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.