ஸ்பிரே டிரிஃப்ட் மற்றும் ரசாயன கழிவுகளை நிறுத்துங்கள். மாஸ்டர் நாப்சாக் தெளிப்பான் அழுத்தம், முனை தேர்வு மற்றும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்திற்கான துளி அளவு.
ஒரு ஸ்ப்ரேயரில் முழு பேட்டரி மற்றும் வேலை செய்யும் பம்ப் இருக்கலாம், ஆனால் இன்னும் மோசமான முடிவுகளைத் தருகிறது. பலவீனமான ஓட்டம், சீரற்ற மூடுபனி மற்றும் தடுக்கப்பட்ட முனைகள் பெரும்பாலும் ஸ்ப்ரே திரவத்தின் உள்ளே மாசுபடுவதால் வரும், மின்சார பிரச்சனைகள் அல்ல. ஒரு விவசாய தெளிப்பான் திரவத்தை சீராக நகர்த்துவதற்கு பல வடிகட்டுதல் நிலைகளை நம்பியுள்ளது. வடிகட்டுதல் பாதையில் பொதுவாக தொட்டி வடிகட்டி, பம்ப் வடிகட்டி, குழாய் அமைப்பு, முனை திரை மற்றும் முனை திறப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெவ்வேறு துகள்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் தெளித்தல் செயல்முறையின் வெவ்வேறு பகுதியைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டியில், டேங்க் ஸ்ட்ரைனர்கள், பம்ப் ஃபில்டர்கள் மற்றும் முனை திரைகள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். நம்பகமான மின்சார தெளிப்பான் செயல்திறனுக்காக வடிகட்டுதல் கூறுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, ஆய்வு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
ஒரு கவனக்குறைவான தயாரிப்பு மாற்றம் அடுத்த தெளிக்கும் வேலையை பாதிக்கலாம். தொட்டி சுத்தமாக இருக்கும் போது கூட ஆபத்து இருக்கலாம். பல பண்ணைகள் களைக்கொல்லிகள், பூச்சிக்கொல்லிகள், உரங்கள் மற்றும் இலைவழி சிகிச்சைகளுக்கு ஒரு விவசாய தெளிப்பானை பயன்படுத்துகின்றன. தனி உபகரணங்கள் எப்போதும் நடைமுறையில் இல்லை. இருப்பினும், இரசாயன எச்சங்கள், தொட்டியை காலி செய்த பிறகு, குழாய்கள், குழல்களை, வடிகட்டிகள், வால்வுகள் மற்றும் முனைகளுக்குள் இருக்கும். இந்த மறைக்கப்பட்ட எச்சங்கள் உணர்திறன் பயிர்களை காயப்படுத்தலாம், பிற்கால சிகிச்சைகளை பாதிக்கலாம் அல்லது திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் வைப்புகளை உருவாக்கலாம். பிரத்யேக தெளிப்பான்கள் அதிக ஆபத்துள்ள பொருட்களுக்கான கேரிஓவர் அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். பகிரப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு தெளிவான சுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு-மாற்ற செயல்முறை தேவை. களைக்கொல்லிகள், பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் உரங்களுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு முன்பும், போது, மற்றும் பிறகு குறுக்கு-மாசுபாட்டை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.