ஒரு ஸ்ப்ரேயரில் முழு பேட்டரி மற்றும் வேலை செய்யும் பம்ப் இருக்கலாம், ஆனால் இன்னும் மோசமான முடிவுகளைத் தருகிறது. பலவீனமான ஓட்டம், சீரற்ற மூடுபனி மற்றும் தடுக்கப்பட்ட முனைகள் பெரும்பாலும் ஸ்ப்ரே திரவத்தின் உள்ளே மாசுபடுவதிலிருந்து வருகின்றன, மின் சிக்கல்கள் அல்ல. ஒரு விவசாய தெளிப்பான் திரவத்தை சீராக நகர்த்துவதற்கு பல வடிகட்டுதல் நிலைகளை நம்பியுள்ளது. வடிகட்டுதல் பாதையில் பொதுவாக தொட்டி வடிகட்டி, பம்ப் வடிகட்டி, குழாய் அமைப்பு, முனை திரை மற்றும் முனை திறப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெவ்வேறு துகள்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் தெளித்தல் செயல்முறையின் வெவ்வேறு பகுதியைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டியில், டேங்க் ஸ்ட்ரைனர்கள், பம்ப் ஃபில்டர்கள் மற்றும் முனை திரைகள் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். நம்பகமான மின்சார தெளிப்பான் செயல்திறனுக்காக வடிகட்டுதல் கூறுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, ஆய்வு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
ஒரு கவனக்குறைவான தயாரிப்பு மாற்றம் அடுத்த தெளிக்கும் வேலையை பாதிக்கலாம். தொட்டி சுத்தமாக இருக்கும் போது கூட ஆபத்து இருக்கலாம். பல பண்ணைகள் களைக்கொல்லிகள், பூச்சிக்கொல்லிகள், உரங்கள் மற்றும் இலைவழி சிகிச்சைகளுக்கு ஒரு விவசாய தெளிப்பானை பயன்படுத்துகின்றன. தனி உபகரணங்கள் எப்போதும் நடைமுறையில் இல்லை. இருப்பினும், இரசாயன எச்சங்கள், தொட்டியை காலி செய்த பிறகு, குழாய்கள், குழல்களை, வடிகட்டிகள், வால்வுகள் மற்றும் முனைகளுக்குள் இருக்கும். இந்த மறைக்கப்பட்ட எச்சங்கள் உணர்திறன் பயிர்களை காயப்படுத்தலாம், பிற்கால சிகிச்சைகளை பாதிக்கலாம் அல்லது திரவ ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் வைப்புகளை உருவாக்கலாம். பிரத்யேக தெளிப்பான்கள் அதிக ஆபத்துள்ள பொருட்களுக்கான கேரிஓவர் அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். பகிரப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு தெளிவான சுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு-மாற்ற செயல்முறை தேவை. களைக்கொல்லிகள், பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் உரங்களுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு முன்பும், போது, மற்றும் பிறகு குறுக்கு-மாசுபாட்டை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.
அழுத்தம் என்பது தெளிப்பு வலிமையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. சிறிய அழுத்த மாற்றங்கள் கூட நீர்த்துளிகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன மற்றும் பயிர் மேற்பரப்புகளை அடைவதை மாற்றும். ஒரு விவசாய தெளிப்பானில், பம்ப் வெளியீடு, கணினி அழுத்தம், முனை ஓட்டம் மற்றும் திரவ உடைப்பு ஆகியவை இணைக்கப்பட்ட செயல்முறையாக செயல்படுகின்றன. அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும் போது, முனை மீண்டும் மீண்டும் துளி நிறமாலை மற்றும் மிகவும் சீரான பயிர் கவரேஜை உருவாக்க முடியும். அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படும் போது, அதே தெளிப்பு பாஸ் போது ஓட்ட விகிதம் மற்றும் நீர்த்துளி அளவு மாறலாம். பேட்டரி-இயங்கும் தெளிப்பான்கள் கைமுறை பம்பிங்கிலிருந்து அழுத்த மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் மற்ற காரணங்கள் இன்னும் இருக்கின்றன. பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல், பேட்டரி நிலை, தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டிகள், முனை தேர்வு மற்றும் அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஆகியவை நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். இந்த வழிகாட்டி அழுத்தம் நிலைத்தன்மையானது நீர்த்துளிகளின் சீரான தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது மற்றும் அழுத்தம் சிக்கல்கள் பொதுவாக எங்கு தொடங்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. நிலையற்ற தெளிப்பதை எவ்வாறு அங்கீகரிப்பது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முனை செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.