സ്പ്രേ ഡ്രിഫ്റ്റും രാസമാലിന്യങ്ങളും നിർത്തുക. പരമാവധി കവറേജിനും കൃത്യതയ്ക്കും മാസ്റ്റർ നാപ്സാക്ക് സ്പ്രേയർ മർദ്ദം, നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തുള്ളി വലുപ്പം.
ഒരു സ്പ്രേയറിന് പൂർണ്ണ ബാറ്ററിയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പും ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ദുർബലമായ ഒഴുക്ക്, അസമമായ മൂടൽമഞ്ഞ്, തടഞ്ഞ നോസിലുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സ്പ്രേ ദ്രാവകത്തിനുള്ളിലെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങളല്ല. ഒരു അഗ്രികൾച്ചർ സ്പ്രേയർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ചലനം സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് നിരവധി ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടറേഷൻ പാതയിൽ സാധാരണയായി ടാങ്ക് സ്ട്രൈനർ, പമ്പ് ഫിൽട്ടർ, ഹോസ് സിസ്റ്റം, നോസിൽ സ്ക്രീൻ, നോസൽ ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘടകവും വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഗൈഡിൽ, ടാങ്ക് സ്ട്രൈനറുകൾ, പമ്പ് ഫിൽട്ടറുകൾ, നോസൽ സ്ക്രീനുകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും. വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രിക് സ്പ്രേയർ പ്രകടനത്തിനായി ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും പരിശോധിക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കും.
ഒരു അശ്രദ്ധമായ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റം അടുത്ത സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ജോലിയെ ബാധ��ക്കും. ടാങ്ക് വൃത്തിയായ��കാണുമ്പോഴും അപകടസാധ്യത നിലനിൽക്കും. പല ഫാമുകളും കളനാശിനശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, വളങ്ങൾ, ഇലകളുടെ ചികിത്സ്കായി ഒരു കാർഷിക സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ�്�ത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോഴും പ്രായോഗികമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ടാങ്ക് ശൂന്യമാക്കിയതിന് ശംഷം പമ്പുകൾ, ഹം പമ്പുകൾ, ഹോസുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തങ്ങിനിൽക്കും. ഈ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവ് വിളകളെ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയോ പിന്നീടുള്ള ചികിത്സകളെ ബാധിക്കുകയോ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഡെഡിക്കേറ്റഡ് സ്പ്രേയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്യാരിഓവർ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പങ്കിട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ക്ലീനിംഗും ഉൽപ്പന്ന-മാറ്റ നടപടിക്രമവും ആവശ്യമാണ്. കളനാശിനികൾ, കീടനാശിനികൾ, രാസവളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മാറുന്നതിന് മുമ്പും സമയത്തും ശേഷവും മലിനീകരണം തടയുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.