स्प्रे बहाव और रासायनिक अपशिष्ट को रोकें। अधिकतम कवरेज और परिशुद्धता के लिए मास्टर नैपसेक स्प्रेयर दबाव, नोजल चयन और बूंद का आकार।
एक स्प्रेयर में पूरी बैटरी और एक कार्यशील पंप हो सकता है, फिर भी यह खराब परिणाम देता है। कमजोर प्रवाह, असमान धुंध और अवरुद्ध नोजल अक्सर स्प्रे तरल के अंदर संदूषण से आते हैं, विद्युत समस्याओं से नहीं। एक कृषि स्प्रेयर तरल को सुचारू रूप से प्रवाहित रखने के लिए कई निस्पंदन चरणों पर निर्भर करता है। निस्पंदन पथ में आमतौर पर टैंक स्ट्रेनर, पंप फ़िल्टर, नली प्रणाली, नोजल स्क्रीन और नोजल खोलना शामिल होता है। प्रत्येक घटक अलग-अलग कणों को संभालता है और छिड़काव प्रक्रिया के एक अलग हिस्से की रक्षा करता है। इस गाइड में, आप सीखेंगे कि टैंक स्ट्रेनर, पंप फिल्टर और नोजल स्क्रीन एक साथ कैसे काम करते हैं। आप यह भी समझेंगे कि विश्वसनीय इलेक्ट्रिक स्प्रेयर प्रदर्शन के लिए निस्पंदन घटकों को कैसे चुनना, निरीक्षण करना और बनाए रखना है।
एक लापरवाह उत्पाद परिवर्तन अगले छिड़काव कार्य को प्रभावित कर सकता है। टैंक साफ दिखने पर भी खतरा बना रह सकता है। कई खेत शाकनाशी, कीटनाशक, उर्वरक और पर्ण उपचार के लिए एक ही कृषि स्प्रेयर का उपयोग करते हैं। अलग उपकरण हमेशा व्यावहारिक नहीं होते. हालाँकि, टैंक खाली होने के बाद रासायनिक अवशेष पंप, होसेस, फिल्टर, वाल्व और नोजल के अंदर रह सकते हैं। ये छिपे हुए अवशेष संवेदनशील फसलों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, बाद के उपचारों को प्रभावित कर सकते हैं, या ऐसे जमाव बना सकते हैं जो तरल प्रवाह को प्रतिबंधित करते हैं। समर्पित स्प्रेयर उच्च जोखिम वाले उत्पादों के लिए कैरीओवर जोखिम को कम कर सकते हैं। साझा उपकरणों को स्पष्ट सफाई और उत्पाद-परिवर्तन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि शाकनाशी, कीटनाशकों और उर्वरकों के बीच स्विच करने से पहले, दौरान और बाद में क्रॉस-संदूषण को कैसे रोका जाए।