Hoe de drukschakelaar en membraanpomp werken in een knapzakspuit

Uitval van apparatuur tijdens de toepassing leidt tot verspilling van chemicaliën, verloren arbeidsuren en een inconsistente dekking in uw doelzones. Het selecteren van het verkeerde pompmechanisme of het verkeerd begrijpen van de manier waarop drukregeling werkt, resulteert vaak in voortijdige degradatie van de apparatuur. Dit gebeurt vaak wanneer operators schurende of corrosieve vloeistoffen hanteren zonder te beseffen dat hun hardware de chemische lading niet kan overleven. De combinatie van membraanpomp en drukschakelaar dient als industriestandaard voor specifieke agrarische en commerciële chemische toepassingen. Het begrijpen van de werking van deze componenten is van cruciaal belang voor het evalueren, aanschaffen en onderhouden van een betrouwbare knapzakspuiter . Een goede kennis van de componenten voorkomt defecten in het veld, stopt het doorbranden van de motor en zorgt voor consistente toepassingshoeveelheden op variërend terrein. Je hebt apparatuur nodig die net zo hard werkt als jij. We zullen precies uitleggen hoe deze systemen werken, waarom vloeistofisolatie belangrijk is en hoe u veelvoorkomende problemen met het aanzuigen rechtstreeks op de werkplek kunt oplossen.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Chemische compatibiliteit: Membraanpompen isoleren de vloeistof van de interne bewegende delen van de pomp, waardoor ze de vereiste keuze zijn voor schurende (bevochtigbare poeders) en corrosieve chemicaliën.

• Efficiëntie op maat: De drukschakelaar in een elektrische drukspuit met rugzak automatiseert de pompcyclus, waarbij de 12-volt motor wordt uitgeschakeld wanneer de wandklep gesloten is om de levensduur van de batterij te verlengen en overdruk van het systeem te voorkomen.

• Prestatieplafonds: hoewel ze zeer duurzaam zijn tegen agressieve chemicaliën, halen membraanpompen doorgaans een maximale druk van ongeveer 60 PSI, wat specifieke druppelgroottes en toepassingsbereiken voorschrijft in vergelijking met zuigeralternatieven.

• Onderhoudsrealiteit: De meeste waargenomen pompstoringen zijn eigenlijk aanzuigproblemen of defecten aan de drukschakelaar, die beide kunnen worden verholpen door middel van goede operationele protocollen en componentevaluatie.

De werking van de membraanpomp in een knapzakspuit

Een membraanpomp is gebaseerd op een eenvoudig maar zeer effectief mechanisch ontwerp dat is gebouwd voor uithoudingsvermogen. Het kernonderdeel is een plat, flexibel membraan dat stevig bij elkaar wordt gehouden met schroeven in een afgedichte, robuuste kunststof behuizing. Fabrikanten vormen dit diafragma doorgaans uit chemisch bestendige elastomeren zoals Santopreen of Viton, afhankelijk van de beoogde chemische blootstelling. Een 12 volt gelijkstroommotor of een handmatige hendel drijft deze flexibele schijf in een continu ritme op en neer. Deze buigbeweging creëert de noodzakelijke verplaatsing om vloeistof door het leidingsysteem te bewegen. De eenvoud van dit ontwerp elimineert de noodzaak van glijdende afdichtingen tegen metalen cilinderwanden. Dit verandert fundamenteel de manier waarop de pomp omgaat met agressieve landbouwchemicaliën, waardoor de operationele levensduur van de unit aanzienlijk wordt verlengd.

De zuig- en persfasen

De pompcyclus werkt op basisprincipes van vloeistofdynamica en atmosferische druk. Je kunt dit mechanisme begrijpen via een standaard spuit-analogie, maar dan met een veel hogere cyclussnelheid. Meerdere membraankamers werken vaak samen om de stroom glad te strijken en de pulsatie bij het mondstuk te verminderen. De exacte mechanische volgorde vindt plaats in fracties van een seconde:

1. De mechanische koppeling of motornok trekt het midden van het diafragma naar buiten.

2. Het interne volume van de afgedichte pompkamer neemt onmiddellijk toe.

3. Deze plotselinge uitzetting creëert een vacuüm in de kamer, waardoor de interne druk onder het atmosferische niveau daalt.

4. Een hogere externe atmosferische druk dwingt vloeistof uit de hoofdtank via de inlaatterugslagklep.

5. De vloeistof vult de uitgezette kamer volledig.

6. De mechanische aandrijving keert de richting om en duwt het membraan naar binnen.

7. Het kamervolume neemt snel af, waardoor de opgesloten vloeistof onder druk komt te staan.

8. De stijgende druk dwingt de inlaatterugslagklep gesloten en duwt de afvoerterugslagklep open, waardoor vloeistof naar de staaf wordt gestuurd.

Deze continue cyclus van aanzuigen en afvoeren zorgt voor een gestage stroom vloeistof onder druk. Als één terugslagklep open blijft staan ​​door een stuk vuil, mislukt de hele cyclus. Daarom blijven schone tankzeven essentieel voor de werking.

Vloeistofisolatie en chemische compatibiliteit

Het belangrijkste technische voordeel van een membraansysteem is volledige vloeistofisolatie. De verpompte vloeistof komt nooit in aanraking met de mechanische aandrijfcomponenten. Lagers, drijfstangen en motorassen blijven volledig gescheiden van de chemische route door de ondoordringbare membraanbarrière. Deze isolatie beschermt gevoelige metalen onderdelen tegen corrosie, roest en voortijdige slijtage. Wanneer u kilometers verwijderd bent van de onderhoudsloods, zorgt deze betrouwbaarheid ervoor dat u aan het werk blijft.

Dit specifieke ontwerp is verplicht voor het hanteren van agressieve landbouwmengsels. Bevochtigbare poeders bevatten microscopisch kleine schurende deeltjes zoals klei of silica. Bleekoplossingen en agressieve herbiciden hebben zeer corrosieve eigenschappen. Als je deze mengsels door een standaard zuigerpomp laat lopen, zullen de schurende deeltjes als vloeibaar schuurpapier in de cilinderwanden krassen. Bijtende vloeistoffen zullen de glijdende O-ringen binnen enkele weken aantasten. De membraanpomp elimineert dit wrijvingspunt volledig. De chemische stof raakt alleen de plastic behuizing, de elastomeerkleppen en het membraan zelf.

Hoe de drukschakelaar een elektrische drukspuit met rugzak regelt

De drukschakelaar dient als controlecentrum in moderne accu-aangedreven spuitmachines. Het fungeert als het brein van het vloeistoftoevoersysteem en beheert specifiek standaard 12-volt spuitpompsystemen door de interne lijndruk te bewaken. Zonder een functionele drukschakelaar zou de pomp continu draaien zolang de batterij aangesloten was. Voortdurende werking tegen een gesloten wandklep zou de batterij snel leeg laten lopen, de motorwikkelingen oververhitten en mogelijk de interne leidingen scheuren. De schakelaar automatiseert de gehele stroomcyclus, waardoor de bestuurder zich uitsluitend kan concentreren op de toepassingstechniek en loopsnelheid.

Vraaggestuurde bediening uitgelegd

Moderne op batterijen werkende eenheden maken gebruik van een operationele cyclus in vraagstijl. Het systeem blijft onder druk en stand-by totdat de operator actie onderneemt. Wanneer u de trekker op de sproeilans indrukt, ontsnapt er vloeistof door het mondstuk. Hierdoor daalt de druk in de aanvoerleiding direct. De drukschakelaar is voorzien van een gevoelige interne microschakelaar die is aangesloten op een klein detectiemembraan dat is blootgesteld aan de vloeistofleiding. Het detecteert deze plotselinge drukval onmiddellijk. De schakelaar voltooit vervolgens het elektrische circuit en stuurt stroom van de accu naar de motor. De pomp wordt geactiveerd en begint vloeistof te duwen om de vereiste dosering te behouden.

De uitschakelfase is net zo responsief en essentieel voor het overleven van de apparatuur. Als u de trekker van de staaf loslaat, stopt de vloeistofstroom bij het mondstuk. Omdat de pomp nog steeds vloeistof in een gesloten leiding duwt, stijgt de interne druk onmiddellijk. Het sensormembraan in de schakelaar detecteert deze snelle drukstijging. Zodra de druk de in de fabriek ingestelde bovengrens bereikt, onderbreekt de schakelaar het elektrische circuit mechanisch. Deze limiet ligt meestal rond de 60 PSI. Als het circuit wordt onderbroken, stopt de pompmotor onmiddellijk. Het systeem houdt deze druk in de leiding vast en wacht op de volgende trekkerdruk.

Drukschakelaars versus drukregelaars

Operators verwarren drukschakelaars vaak met drukregelaars. Als u het technische onderscheid begrijpt, voorkomt u onjuiste aanpassingen van de apparatuur en verkeerd gediagnosticeerde reparaties. Een drukschakelaar is een elektrisch onderdeel. Het schakelt de motor volledig aan en uit op basis van de lijndrukdrempels. Het regelt niet het werkelijke debiet of de werkdruk terwijl de vloeistof in beweging is. Het fungeert eenvoudigweg als een geautomatiseerde aan/uit-schakelaar.

Een drukregelaar is een mechanisch onderdeel. Het bestaat meestal uit een verstelbare omloopklep die wordt bestuurd door een bewegende hendel, draaiknop of veerspanner. De regelaar dicteert de maximale werkdruk en het debiet terwijl de pomp actief draait. Als de pomp meer stroom produceert dan het mondstuk aankan, leidt de regelaar de overtollige vloeistof terug naar de hoofdtank. Hierdoor wordt een constante, continue druk op de staaf gehandhaafd. Niet elke membraanpomp maakt gebruik van dezelfde regelaaropstelling. U moet het specifieke hefboom- of draaimechanisme op het door u gekozen model begrijpen om nauwkeurige doseringen te garanderen.

Demand-stijl drukschakelaars hebben een aanzienlijke invloed op de batterij-efficiëntie. Ze verlengen de operationele looptijd van een elektrische knapzak-drukspuit door het energieverbruik strikt op basis van gebruik te beheren. De motor trekt alleen elektrische stroom tijdens actief spuiten. Wanneer u tussen doelzones loopt, de tank bijvult of pauzeert om apparatuur aan te passen, blijft de motor uitgeschakeld. Dit intermitterende stroomverbruik zorgt ervoor dat de batterij langer meegaat, waardoor u de batterij een hele dag kunt gebruiken met één keer opladen.

Zuiger versus membraan: pompmechanismen evalueren voor uw toepassing

Het kiezen van het juiste pompmechanisme vereist een evaluatie van uw specifieke toepassingsbehoeften en de fysieke omgeving waarin u werkt. U moet de beslissing beschouwen als een directe afweging tussen drukcapaciteit en chemische veerkracht. Geen enkel pompontwerp blinkt uit in elke mogelijke spuittaak. U moet de mechanische mogelijkheden van de pomp afstemmen op uw primaire chemische lading om voortdurende storingen te voorkomen.

PSI-mogelijkheden en druppelgrootte

Zuigerpompen blinken uit in het genereren van hoge druk. Een handmatig of elektrisch zuigersysteem kan gemakkelijk een druk bereiken van 90 tot 150 PSI. Deze hoge druk dwingt de vloeistof met hoge snelheid door het mondstuk. Het resultaat is een veel fijnere nevel met aanzienlijk kleinere druppelgroottes. Hoge druk zorgt ook voor een groter spuitbereik. Dit maakt zuigerpompen ideaal voor het penetreren van dicht gebladerte, het aanbrengen van contactinsecticiden of het bereiken van de bovenste luifels van fruitbomen waar fijne verneveling volledige bladbedekking garandeert.

Membraanpompen werken onder verschillende fysieke beperkingen. Hun flexibele karakter beperkt hun maximale output doorgaans tot ongeveer 60 PSI. Dit lagere drukplafond heeft invloed op de penetratie van de kap en de spuitafstand. De druppels die bij 60 PSI worden geproduceerd, zijn groter en zwaarder. Hoewel dit toepassingen met een groot bereik beperkt, biedt het een duidelijk voordeel voor standaard breedbandspuiten. Grotere druppels vallen sneller en zijn veel minder gevoelig voor winddrift. Dit maakt de membraanpomp zeer effectief voor gerichte onkruidbestrijding en herbicidentoepassing op maaiveldhoogte, waarbij driftpreventie aangrenzende gewassen beschermt.

Slijtvastheid en onderhoudsintervallen

De onderhoudsvereisten verschillen drastisch tussen de twee pompstijlen. Zuigerpompen vereisen strikte onderhoudsschema's wanneer ze worden gebruikt met schurende chemicaliën. De wrijving tussen de zuiger en de cilinderwand vereist frequente smering. Als je bevochtigbare poeders door een zuigersysteem pompt, werken de schurende deeltjes als schuurpapier. U zult te maken krijgen met frequente vervanging van afdichtingen, drukverlies en mogelijke cilinderscoring. Heldere, niet-corrosieve vloeistoffen zijn de enige veilige lading voor een lange levensduur van de zuiger.

Membraanpompen vereisen minder frequente onderhoudsinterventies. Omdat er geen wrijving is tegen een cilinderwand, passeren schuurpoeders zonder mechanische schade te veroorzaken. Het belangrijkste slijtage-item is het diafragma zelf. Na verloop van tijd zal het voortdurende buigen er uiteindelijk voor zorgen dat het elastomeer vermoeid raakt en scheurt. Het vervangen van een membraan is iets complexer dan het verwisselen van een O-ring, maar het interval tussen vervangingen is veel langer. U moet het pomptype afstemmen op uw primaire chemische lading. Gebruik een membraansysteem voor zwevende stoffen en agressieve chemicaliën. Reservezuigersystemen voor heldere vloeistoffen die verneveling onder hoge druk vereisen.

Implementatierealiteiten: onderhoud, voorbereiden en probleemoplossing

Het adopteren van een op diafragma's gebaseerd systeem introduceert specifieke operationele realiteiten. Gebruikers worden vaak geconfronteerd met hindernissen onmiddellijk nadat ze een nieuw apparaat hebben gekocht of er een uit de seizoensopslag hebben gehaald. Als u begrijpt hoe u deze veelvoorkomende problemen kunt diagnosticeren en oplossen, voorkomt u onnodige downtime. De meeste waargenomen storingen zijn geen daadwerkelijke mechanische storingen. Het zijn meestal eenvoudige problemen met de aanzuiging of kleine defecten aan de drukschakelaar die u ter plaatse kunt oplossen met basisgereedschap.

Een niet-reagerende membraanpomp vullen

Luchtsluizen vormen de meest voorkomende operationele storing in membraansystemen. Een membraanpomp kan moeite hebben om een ​​aanvankelijk vacuüm te trekken als de pompkamer volledig droog is. Lucht comprimeert veel gemakkelijker dan vloeistof. Als de kamer vol lucht is, comprimeert het flexibele membraan de opgesloten lucht eenvoudigweg en zet deze uit zonder voldoende vacuüm te creëren om de vloeistof uit de tank te tillen. Een luchtlek ergens in de aanzuigleiding verhindert ook dat de pomp aanzuigt.

U moet een strikt mitigatieprotocol volgen om de functionaliteit te herstellen wanneer de pomp draait maar geen vloeistof verplaatst:

1. Controleer of de 12 volt batterij volledig is opgeladen. Een zwakke batterij kan de motor niet snel genoeg laten draaien om een ​​luchtsluis te overwinnen.

2. Verwijder en inspecteer de inlaatzeven in de tank. Een verstopte zeef beperkt de vloeistofstroom en verhindert het aanzuigen.

3. Koppel de afvoerslang los van de pompkop om alle tegendruk uit het systeem te verwijderen.

4. Gebruik zwaartekrachtvoeding door de tank met schoon water te vullen en deze boven de pomp te tillen als het ontwerp dit toelaat.

5. Giet handmatig water rechtstreeks in de inlaatleiding om de interne terugslagkleppen nat te maken. Natte kleppen sluiten beter af dan droge kleppen, waardoor de pomp het benodigde vacuüm kan genereren.

6. Laat de pomp draaien totdat er een gestage stroom water uit de afvoerpoort komt en sluit vervolgens de slang opnieuw aan.

Diagnose van defecte drukschakelaar versus pompstoring

Operators hebben een betrouwbare matrix voor probleemoplossing nodig om onderscheid te kunnen maken tussen problemen met elektrische schakelaars en mechanische pompstoringen. Een verkeerde diagnose van het symptoom leidt tot het vervangen van de verkeerde componenten en het verspillen van geld.

• Symptoom 1: De pomp pulseert snel tijdens het spuiten. Deze snelle aan-uitcyclus duidt op een discrepantie tussen uw spuitdopgrootte en de instelling van de drukschakelaar. Het mondstuk beperkt de doorstroming, waardoor de druk stijgt en de pomp wordt uitgeschakeld. De druk daalt onmiddellijk en zet hem weer aan. Door over te schakelen naar een grotere spuitmondopening of de bypass-regelaar aan te passen, wordt dit meestal opgelost. Het kan ook duiden op een defecte interne accumulatortank.

• Symptoom 2: De pomp schakelt niet uit als u de trekker loslaat. Dit wijst rechtstreeks op een doorgebrand membraan van de drukschakelaar of een fysiek lek in de persleiding. Als de schakelaar de drukpiek niet kan detecteren, zal hij het elektrische circuit nooit onderbreken. Inspecteer de wandaansluitingen op lekkage voordat u de schakelaareenheid vervangt.

• Symptoom 3: De pomp gaat helemaal niet aan. Om dit te testen, moet u de elektrische schakelaar van de mechanische pomp isoleren. Omzeil de drukschakelaar tijdelijk door de motordraden rechtstreeks op de accu aan te sluiten. Als de motor draait, is de pomp in orde en is de drukschakelaar defect. Als de motor dood blijft, ligt het probleem in de motor zelf of in de hoofdbedrading.

Aankoopcriteria voor een knapzakspuit van commerciële kwaliteit

Inkoopmanagers en serieuze operators moeten bij het evalueren van specificatiebladen verder kijken dan de basale marketingclaims. Een apparaat van commerciële kwaliteit moet bestand zijn tegen dagelijks misbruik, agressieve chemicaliën en minimaal onderhoud ter plaatse. Door vóór de aankoop uw succescriteria te definiëren, weet u zeker dat u apparatuur selecteert die betrouwbaarheid op de lange termijn biedt, in plaats van constante frustratie.

Toegankelijkheid en repareerbaarheid van componenten

Evalueer het fysieke behuizingsontwerp van de apparatuur. Reparaties ter plaatse zijn onvermijdelijk. U moet weten of de drukschakelaar, de regelaarhendel en de pompkop gemakkelijk toegankelijk zijn. Sommige fabrikanten begraven deze componenten diep in gegoten plastic behuizingen. Hiervoor is volledige demontage vereist, alleen maar om een ​​terugslagklep schoon te maken of een losse draad vast te draaien. Zoek naar modellen met zichtbare of gemakkelijk verwijderbare toegangspanelen voor de pompen. U zou de kritieke componenten zonder speciaal gereedschap moeten kunnen bereiken.

Controleer op gestandaardiseerde, modulaire onderdelen. Kan de microschakelaar of het interne elastomeermembraan onafhankelijk worden vervangen? Sommige instapfabrikanten smelten de componenten samen. Als een microschakelaar van vijf dollar defect raakt, dwingen ze je een compleet nieuwe pompconstructie aan te schaffen. Commerciële apparaten bieden altijd geëxplodeerde onderdelendiagrammen en stellen u in staat individuele slijtageonderdelen te vervangen. Deze modulariteit vermindert de onderhoudskosten gedurende de levensduur van de apparatuur drastisch.

Afdichtingsmaterialen en bouwkwaliteit

De interne afdichtingsmaterialen bepalen de chemische levensduur van de pomp. U moet de juiste elastomeren specificeren op basis van het exacte chemische veiligheidsinformatieblad (SDS) van uw beoogde spuitmaterialen. Viton-afdichtingen bieden uitzonderlijke weerstand tegen agressieve oplosmiddelen en op petroleum gebaseerde chemicaliën. Santopreen biedt uitstekende duurzaamheid tegen schurende poeders en algemene landbouwherbiciden. Controleer het afdichtingsmateriaal vóór aankoop om snelle degradatie te voorkomen.

Evalueer de integratie van de elektrische bedrading. Een batterijgevoede eenheid mengt elektriciteit met sterk geleidende chemische vloeistoffen. Zoek naar bedrading van maritieme kwaliteit en afgedichte verbindingen. De aansluitingen van de drukschakelaar moeten worden beschermd door waterdichte laarzen of krimpkousen. Blootgestelde spade-connectoren zullen snel corroderen na één enkele chemische lekkage. Hoogwaardige bouwnormen zorgen ervoor dat het elektrische systeem de harde realiteit van agrarische omgevingen overleeft.

Conclusie

De combinatie van membraanpomp en drukschakelaar biedt de hoogste betrouwbaarheid voor schurende en corrosieve chemische toepassingen. Terwijl zuigerpompen een hogere maximale druk leveren, voorkomt de vloeistofisolatie door een membraansysteem voortijdig mechanisch falen bij het hanteren van bevochtigbare poeders en agressieve oplosmiddelen. De geautomatiseerde vraagdrukschakelaar zorgt voor een efficiënt gebruik van de batterij en beschermt de interne leidingen tegen overdruk. Kopers moeten hun primaire chemicaliëngebruik en de vereiste druppelgrootte controleren voordat ze een definitieve keuze maken. Als uw bedrijf sterk afhankelijk is van zwevende vaste stoffen, herbiciden en breedspuiten, is het membraanmechanisme de juiste keuze.

1. Controleer het gebruik van uw primaire chemicaliën door de apparatuuraanbevelingen van de fabrikant op het veiligheidsinformatieblad van het product te bekijken om de compatibiliteit van de pomp te bevestigen.

2. Inspecteer de fysieke repareerbaarheid van de modellen die u evalueert om ervoor te zorgen dat onderhoud ter plaatse mogelijk is zonder speciaal gereedschap.

3. Controleer de beschikbaarheid van vervangende membranen, terugslagkleppen en microschakelaars van de fabrikant voordat u een merk kiest.

4. Zorg ervoor dat de interne afdichtingsmaterialen rechtstreeks overeenkomen met de chemische profielen die u wilt spuiten om voortijdige degradatie te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de maximale druk van een membraanrugspuit?

A: Membraanpompen bereiken doorgaans een maximale capaciteit van 60 PSI. Deze beperking bestaat omdat het flexibele elastomeermembraan slechts een bepaalde hoeveelheid interne druk kan weerstaan ​​voordat het scheurt. Hoewel lager dan zuigerpompen, is 60 PSI ideaal voor het produceren van grotere, driftbestendige druppels voor herbicidetoepassing.

Vraag: Waarom blijft mijn elektrische drukspuit met rugzak pulseren?

A: Pulseren treedt op wanneer de pomp meer stroom produceert dan het mondstuk toelaat. De leidingdruk stijgt, waardoor de drukschakelaar de pomp uitschakelt. De druk daalt onmiddellijk en de pomp wordt weer ingeschakeld. U kunt dit verhelpen door een mondstuk met een grotere opening te installeren of de bypass-regelaar aan te passen.

Vraag: Kan ik bevochtigbare poeders gebruiken in een membraanpomp?

EEN: Ja. Membraanpompen zijn de vereiste keuze voor bevochtigbare poeders. Het ontwerp isoleert de schurende vloeistof van de mechanische aandrijfcomponenten. Het poeder komt nooit in aanraking met metalen lagers of cilinderwanden, waardoor krassen en snelle slijtage bij zuigerpompen worden voorkomen.

Vraag: Hoe repareer je een membraanpomp die niet wil aanzuigen?

A: Een pomp zuigt niet aan vanwege luchtsluizen of zuiglekken. Zorg ervoor dat de batterij volledig is opgeladen. Controleer de interne tankzeef op verstoppingen. Als het nog steeds niet aanzuigt, giet dan handmatig water in de inlaatleiding om de terugslagkleppen nat te maken, waardoor het noodzakelijke vacuüm ontstaat.

Vraag: Wat is het verschil tussen een drukschakelaar en een drukregelaar op een spuitapparaat?

A: Een drukschakelaar is een elektrisch onderdeel dat de pompmotor automatisch in- en uitschakelt op basis van de leidingdruk. Een drukregelaar is een mechanische bypassklep die het maximale debiet en de werkdruk regelt terwijl de pomp actief draait.

Vraag: Hoe vaak moet het membraan bij een rugspuit worden vervangen?

A: Vervangingsintervallen zijn afhankelijk van het gebruiksvolume en de agressieve chemische stoffen. Voor dagelijks commercieel gebruik dient u het membraan jaarlijks te vervangen als preventief onderhoud. Slijtage-indicatoren zijn onder meer een geleidelijk verlies van maximale druk, verhoogd pompgeluid of vloeistoflekkage uit het pomphuis.