نحوه عملکرد سوئیچ فشار و پمپ دیافراگمی در یک سمپاش کوله پشتی

خرابی تجهیزات در اواسط کاربرد منجر به هدر رفتن مواد شیمیایی، از دست دادن ساعات کار و پوشش ناسازگار در مناطق هدف شما می شود. انتخاب مکانیسم پمپ اشتباه یا درک نادرست نحوه عملکرد تنظیم فشار اغلب منجر به تخریب زودرس تجهیزات می شود. این اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که اپراتورها با سیالات ساینده یا خورنده برخورد می‌کنند بدون اینکه بدانند سخت‌افزار آنها نمی‌تواند در برابر بار شیمیایی دوام بیاورد. ترکیب پمپ دیافراگمی و سوئیچ فشار به عنوان استاندارد صنعتی برای کاربردهای شیمیایی خاص کشاورزی و تجاری عمل می کند. درک مکانیک این قطعات برای ارزیابی، خرید و حفظ یک قابل اعتماد بسیار مهم است. سمپاش کوله پشتی . دانش صحیح اجزاء از خرابی میدان جلوگیری می‌کند، فرسودگی موتور را متوقف می‌کند و نرخ‌های کاربرد ثابت را در زمین‌های مختلف تضمین می‌کند. شما به تجهیزاتی نیاز دارید که به اندازه شما کار کند. ما دقیقاً نحوه عملکرد این سیستم‌ها، اهمیت جداسازی سیال و نحوه عیب‌یابی مشکلات رایج پرایمینگ را مستقیماً در محل کار توضیح خواهیم داد.

خوراکی های کلیدی

• سازگاری شیمیایی: پمپ‌های دیافراگمی سیال را از قسمت‌های متحرک داخلی پمپ جدا می‌کنند و آن‌ها را برای مواد شیمیایی ساینده (پودرهای مرطوب‌شونده) و خورنده انتخاب می‌کنند.

• بهره وری در سبک تقاضا: سوئیچ فشار در یک پاشش فشار الکتریکی کوله پشتی چرخه پمپ را خودکار می کند، موتور 12 ولتی را هنگامی که دریچه عصا بسته است خاموش می کند تا عمر باتری حفظ شود و از فشار بیش از حد سیستم جلوگیری شود.

• سقف های عملکردی: در حالی که در برابر مواد شیمیایی خشن بسیار بادوام هستند، پمپ های دیافراگمی معمولاً حداکثر 60 PSI را دارند که اندازه قطرات و محدوده کاربرد خاصی را در مقایسه با جایگزین های پیستونی تعیین می کند.

• واقعیت های تعمیر و نگهداری: اغلب خرابی های پمپ درک شده در واقع مشکلات پرایمینگ یا خرابی سوئیچ فشار است که هر دوی آنها را می توان از طریق پروتکل های عملیاتی مناسب و ارزیابی قطعات کاهش داد.

مکانیک پمپ دیافراگمی در یک سمپاش کوله پشتی

پمپ دیافراگمی بر یک طراحی مکانیکی ساده اما بسیار مؤثر است که برای استقامت ساخته شده است. جزء اصلی یک دیافراگم صاف و منعطف است که به طور ایمن با پیچ ها در داخل یک محفظه پلاستیکی مهر و موم شده و محکم نگه داشته شده است. تولیدکنندگان معمولاً این دیافراگم را از الاستومرهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانند Santoprene یا Viton، بسته به قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مورد نظر، قالب‌گیری می‌کنند. یک موتور 12 ولتی DC یا یک اهرم دستی این دیسک انعطاف پذیر را با ریتمی پیوسته بالا و پایین می کند. این حرکت خمشی جابجایی لازم را برای حرکت مایع در سیستم لوله کشی ایجاد می کند. سادگی این طرح نیاز به آب بندی کشویی در برابر دیواره های سیلندر فلزی را بی نیاز می کند. این به طور اساسی نحوه تعامل پمپ با مواد شیمیایی خشن کشاورزی را تغییر می دهد و طول عمر عملیاتی واحد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

مراحل مکش و تخلیه

چرخه پمپاژ بر اساس اصول اولیه دینامیک سیالات و فشار اتمسفر عمل می کند. شما می توانید این مکانیسم را از طریق یک قیاس استاندارد سرنگ درک کنید، اما با سرعت چرخه بسیار بالاتری کار می کند. محفظه های دیافراگمی متعدد اغلب به صورت پشت سر هم کار می کنند تا جریان را صاف کرده و ضربان را در نازل کاهش دهند. توالی مکانیکی دقیق در کسری از ثانیه اتفاق می افتد:

1. پیوند مکانیکی یا موتور بادامک مرکز دیافراگم را به بیرون می کشد.

2. حجم داخلی محفظه پمپاژ مهر و موم شده بلافاصله افزایش می یابد.

3. این انبساط ناگهانی یک خلاء در داخل محفظه ایجاد می کند و فشار داخلی را به زیر سطوح جوی کاهش می دهد.

4. فشار اتمسفر خارجی بالاتر، مایع را از مخزن اصلی از طریق شیر چک ورودی خارج می کند.

5. مایع محفظه منبسط شده را به طور کامل پر می کند.

6. درایو مکانیکی جهت را معکوس می کند و دیافراگم را به سمت داخل هل می دهد.

7. حجم محفظه به سرعت کاهش می یابد و مایع به دام افتاده را تحت فشار قرار می دهد.

8. افزایش فشار باعث بسته شدن سوپاپ ورودی می شود و شیر چک تخلیه را باز می کند و مایع را به سمت گرز می فرستد.

این چرخه مداوم مکش و تخلیه یک جریان ثابت از سیال تحت فشار ایجاد می کند. اگر یکی از شیرهای چک توسط یک تکه زباله باز شود، کل چرخه از کار می‌افتد، به همین دلیل است که صافی‌های مخزن تمیز برای کارکرد ضروری هستند.

جداسازی سیال و سازگاری شیمیایی

مزیت مهندسی اولیه یک سیستم دیافراگمی، جداسازی کامل سیال است. مایع پمپ شده هرگز به اجزای محرک مکانیکی برخورد نمی کند. یاتاقان ها، میله های اتصال و شفت موتور به طور کامل از مسیر شیمیایی توسط سد دیافراگمی غیر قابل نفوذ جدا می مانند. این عایق از قطعات حساس فلزی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و سایش زودرس محافظت می کند. وقتی کیلومترها از سوله نگهداری فاصله دارید، این قابلیت اطمینان شما را به کار نگه می دارد.

این طرح خاص برای دست زدن به مخلوط های کشاورزی خشن اجباری است. پودرهای مرطوب کننده حاوی ذرات ساینده میکروسکوپی مانند خاک رس یا سیلیس هستند. محلول های سفید کننده و علف کش های تهاجمی دارای خواص بسیار خورنده هستند. اگر این مخلوط ها را از طریق یک پمپ پیستونی استاندارد اجرا کنید، ذرات ساینده دیواره های سیلندر را مانند کاغذ سنباده مایع می کنند. مایعات خورنده، حلقه های O-رینگ کشویی را در عرض چند هفته تخریب می کنند. پمپ دیافراگمی این نقطه اصطکاک را به طور کامل از بین می برد. این ماده شیمیایی فقط محفظه پلاستیکی، دریچه های الاستومری و خود دیافراگم را لمس می کند.

چگونه سوئیچ فشار یک اسپری فشار الکتریکی کوله پشتی را تنظیم می کند

سوئیچ فشار به عنوان مرکز کنترل در سمپاش های مدرن با باتری کار می کند. این به عنوان مغز سیستم تحویل مایع عمل می کند، به طور خاص سیستم های پمپ سمپاش 12 ولت استاندارد را با نظارت بر فشار داخلی خط مدیریت می کند. بدون سوئیچ فشار عملکردی، پمپ تا زمانی که باتری وصل باشد به طور مداوم کار می کند. عملکرد مداوم در برابر یک شیر گره بسته به سرعت باتری را تخلیه می کند، سیم پیچ های موتور را بیش از حد گرم می کند و به طور بالقوه لوله کشی داخلی را پاره می کند. سوئیچ کل چرخه برق را خودکار می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا تنها بر روی تکنیک کاربردی و سرعت راه رفتن تمرکز کند.

عملیات به سبک تقاضا توضیح داده شده است

واحدهای مدرن با باتری از یک چرخه عملیاتی سبک تقاضا استفاده می کنند. تا زمانی که اپراتور اقدامی انجام ندهد، سیستم تحت فشار و در حالت آماده به کار باقی می ماند. هنگامی که ماشه را روی میله اسپری فشار می دهید، مایع از نازل خارج می شود. این بلافاصله باعث کاهش فشار در خط تحویل می شود. سوئیچ فشار دارای یک میکرو سوئیچ داخلی حساس است که به یک دیافراگم حساس کوچک در معرض خط سیال متصل است. بلافاصله این افت فشار ناگهانی را تشخیص می دهد. سپس سوئیچ مدار الکتریکی را تکمیل می کند و برق را از باتری به موتور می فرستد. پمپ فعال می شود و شروع به فشار دادن سیال برای حفظ میزان کاربرد مورد نیاز می کند.

فاز خاموش شدن به همان اندازه پاسخگو بوده و برای بقای تجهیزات ضروری است. رها کردن ماشه چوبی باعث توقف جریان مایع در نازل می شود. از آنجایی که پمپ همچنان سیال را به یک خط بسته فشار می دهد، فشار داخلی فوراً افزایش می یابد. دیافراگم حسگر داخل سوئیچ این افزایش سریع فشار را تشخیص می دهد. هنگامی که فشار به حد بالایی تنظیم شده کارخانه رسید، کلید به طور مکانیکی مدار الکتریکی را می شکند. این حد معمولاً حدود 60 PSI است. قطع شدن مدار باعث توقف سریع موتور پمپ می شود. سیستم این فشار را در خط نگه می دارد و منتظر کشش ماشه بعدی است.

سوئیچ فشار در مقابل تنظیم کننده فشار

اپراتورها اغلب سوئیچ های فشار را با تنظیم کننده های فشار اشتباه می گیرند. درک تمایز فنی از تنظیمات نادرست تجهیزات و تعمیرات اشتباه جلوگیری می کند. سوئیچ فشار یک جزء الکتریکی است. موتور را کاملاً بر اساس آستانه فشار خط روشن و خاموش می کند. در هنگام حرکت سیال، سرعت جریان واقعی یا فشار عملیاتی را کنترل نمی کند. این به سادگی به عنوان یک کلید برق خودکار عمل می کند.

تنظیم کننده فشار یک جزء مکانیکی است. معمولاً شامل یک شیر بای پس قابل تنظیم است که توسط یک اهرم متحرک، صفحه یا کشنده فنر کنترل می شود. رگولاتور حداکثر فشار عملیاتی و سرعت جریان را در حالی که پمپ به طور فعال کار می کند، دیکته می کند. اگر پمپ جریان بیشتری نسبت به نازل تولید کند، رگولاتور سیال اضافی را به مخزن اصلی دور می‌زند. این یک فشار ثابت و پیوسته را در میله حفظ می کند. هر پمپ دیافراگمی از یک تنظیم تنظیم کننده استفاده نمی کند. شما باید مکانیسم اهرم یا شماره گیری خاص در مدل انتخابی خود را برای اطمینان از نرخ کاربرد دقیق درک کنید.

سوئیچ فشار سبک تقاضا به طور قابل توجهی بر کارایی باتری تأثیر می گذارد. آنها زمان اجرای عملیات a را افزایش می دهند سمپاش برقی کوله پشتی با مدیریت مصرف برق کاملاً بر اساس استفاده. موتور فقط در هنگام پاشش فعال جریان الکتریکی می گیرد. وقتی بین مناطق هدف راه می روید، مخزن را دوباره پر می کنید یا برای تنظیم تجهیزات مکث می کنید، موتور خاموش می ماند. این مصرف انرژی متناوب باعث حفظ عمر باتری می شود و با یک بار شارژ یک روز کامل استفاده می شود.

پیستون در مقابل دیافراگم: ارزیابی مکانیسم های پمپ برای کاربرد شما

انتخاب مکانیزم پمپ مناسب مستلزم ارزیابی نیازهای کاربردی خاص شما و محیط فیزیکی است که در آن کار می کنید. هیچ طراحی پمپ واحدی در هر کار ممکن سمپاشی عالی نیست. شما باید قابلیت های مکانیکی پمپ را با محموله های شیمیایی اولیه خود مطابقت دهید تا از خرابی های مداوم جلوگیری کنید.

قابلیت های PSI و اندازه قطره

پمپ های پیستونی در تولید فشار بالا برتری دارند. یک سیستم پیستونی دستی یا برقی به راحتی می تواند فشارهایی از 90 تا 150 PSI را بدست آورد. این فشار بالا مایع را با سرعت بالایی از نازل عبور می دهد. نتیجه یک غبار بسیار ظریف با اندازه قطرات بسیار کوچکتر است. فشار بالا همچنین دسترسی طولانی تری به اسپری فراهم می کند. این باعث می شود پمپ های پیستونی برای نفوذ به شاخ و برگ های متراکم، استفاده از حشره کش های تماسی، یا رسیدن به سایبان های بالای درختان میوه، جایی که اتمیزه شدن خوب پوشش کامل برگ را تضمین می کند، ایده آل است.

پمپ های دیافراگمی تحت محدودیت های فیزیکی مختلف کار می کنند. ماهیت انعطاف پذیر آنها معمولا حداکثر خروجی آنها را در حدود 60 PSI محدود می کند. این سقف فشار کمتر بر نفوذ سایبان و فاصله پاشش تأثیر می گذارد. قطرات تولید شده در 60 PSI بزرگتر و سنگین تر هستند. در حالی که این برنامه‌های کاربردی با دسترسی بالا را محدود می‌کند، یک مزیت متمایز برای اسپری پخش استاندارد ایجاد می‌کند. قطرات بزرگتر سریعتر می ریزند و به مراتب کمتر در معرض رانش باد هستند. این باعث می شود پمپ دیافراگمی برای کنترل هدفمند علف های هرز و کاربرد علف کش در سطح زمین بسیار موثر باشد، جایی که جلوگیری از رانش از محصولات مجاور محافظت می کند.

مقاومت در برابر سایش و فواصل نگهداری

الزامات تعمیر و نگهداری بین دو نوع پمپ به شدت متفاوت است. هنگامی که پمپ های پیستونی با مواد شیمیایی ساینده استفاده می شوند، برنامه های نگهداری دقیقی را می طلبند. اصطکاک بین پیستون و دیواره سیلندر نیاز به روانکاری مکرر دارد. اگر پودرهای مرطوب شونده را از طریق سیستم پیستونی پمپ کنید، ذرات ساینده مانند کاغذ سنباده عمل می کنند. با تعویض مکرر آب بند، از دست دادن فشار و امتیازدهی احتمالی سیلندر مواجه خواهید شد. مایعات شفاف و غیر خورنده تنها محموله ایمن برای دوام طولانی مدت پیستون هستند.

پمپ های دیافراگمی به مداخلات تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. از آنجا که اصطکاک در برابر دیواره سیلندر وجود ندارد، پودرهای ساینده بدون ایجاد آسیب مکانیکی از آن عبور می کنند. کالای اصلی سایش خود دیافراگم است. با گذشت زمان، خم شدن مداوم در نهایت باعث خستگی و پاره شدن الاستومر می شود. تعویض دیافراگم کمی پیچیده تر از تعویض حلقه O است، اما فاصله زمانی بین تعویض بسیار بیشتر است. شما باید نوع پمپ را با بار شیمیایی اولیه خود مطابقت دهید. از سیستم دیافراگمی برای مواد جامد معلق و مواد شیمیایی خشن استفاده کنید. سیستم های پیستونی را برای مایعات شفافی که نیاز به اتمیزه شدن با فشار بالا دارند، رزرو کنید.

واقعیت های پیاده سازی: تعمیر و نگهداری، آماده سازی، و عیب یابی

اتخاذ یک سیستم مبتنی بر دیافراگم واقعیت های عملیاتی خاصی را معرفی می کند. کاربران اغلب بلافاصله پس از خرید یک واحد جدید یا بیرون کشیدن آن از فضای ذخیره سازی فصلی با موانعی روبرو می شوند. درک چگونگی تشخیص و حل این مشکلات رایج از خرابی غیر ضروری جلوگیری می کند. اکثر خرابی های درک شده، خرابی های مکانیکی واقعی نیستند. آنها معمولاً مسائل ساده پرایمینگ یا نقص های جزئی سوئیچ فشار هستند که می توانید با ابزارهای اولیه آن را در میدان حل کنید.

نحوه پرایم کردن پمپ دیافراگمی غیر پاسخگو

قفل های هوا رایج ترین خرابی عملیاتی در سیستم های دیافراگمی است. اگر محفظه پمپاژ کاملاً خشک شود، یک پمپ دیافراگمی می تواند خلاء اولیه را بکشد. فشرده سازی هوا بسیار راحت تر از مایع است. اگر محفظه پر از هوا باشد، دیافراگم خم کننده به سادگی هوای محبوس شده را فشرده و منبسط می کند بدون اینکه خلاء کافی برای برداشتن مایع از مخزن ایجاد کند. نشت هوا در هر نقطه از خط مکش نیز از پرایمینگ پمپ جلوگیری می کند.

هنگامی که پمپ کار می کند اما سیال را حرکت نمی دهد، باید یک پروتکل کاهش دقیق را دنبال کنید تا عملکرد را بازیابی کنید:

1. اطمینان حاصل کنید که باتری 12 ولتی کاملاً شارژ شده است. باتری ضعیف نمی تواند موتور را به اندازه کافی سریع بچرخاند تا بر قفل هوا غلبه کند.

2. صافی های ورودی داخل مخزن را بردارید و بررسی کنید. یک صافی گرفتگی جریان سیال را محدود می کند و از پرایمینگ جلوگیری می کند.

3. شیلنگ تخلیه را از سر پمپ جدا کنید تا تمام فشارهای برگشتی از سیستم خارج شود.

4. با پر کردن مخزن با آب تمیز و بالا بردن آن در بالای پمپ اگر طراحی اجازه می دهد، از تغذیه گرانشی استفاده کنید.

5. به صورت دستی آب را مستقیماً در خط ورودی بریزید تا شیرهای چک داخلی خیس شوند. شیرهای مرطوب بهتر از شیرهای خشک آب بندی می شوند و به پمپ اجازه می دهند خلاء لازم را ایجاد کند.

6. پمپ را روشن کنید تا جریان ثابتی از آب از درگاه تخلیه خارج شود، سپس شلنگ را دوباره وصل کنید.

تشخیص خرابی سوئیچ فشار در مقابل خرابی پمپ

اپراتورها به یک ماتریس عیب یابی قابل اعتماد برای تمایز بین مسائل کلید برق و خرابی پمپ مکانیکی نیاز دارند. تشخیص اشتباه علائم منجر به جایگزینی اجزای اشتباه و هدر دادن پول می شود.

• علامت 1: پمپ در حین سمپاشی به سرعت پالس می کند. این چرخه روشن و خاموش سریع نشان دهنده عدم تطابق بین اندازه نازل شما و تنظیم سوئیچ فشار است. نازل جریان را محدود می کند و باعث افزایش فشار و خاموش شدن پمپ می شود. فشار فوراً کاهش می یابد و دوباره آن را روشن می کند. تغییر به دهانه نازل بزرگتر یا تنظیم تنظیم کننده بای پس معمولاً این مشکل را حل می کند. همچنین می تواند نشان دهنده خرابی مخزن ذخیره سازی داخلی باشد.

• علامت 2: هنگامی که ماشه را رها می کنید، پمپ خاموش نمی شود. این به طور مستقیم به دیافراگم سوئیچ فشار دمیده یا نشتی فیزیکی در خط تخلیه اشاره دارد. اگر سوئیچ نتواند افزایش فشار را تشخیص دهد، هرگز مدار الکتریکی را نمی شکند. قبل از تعویض مجموعه سوئیچ، اتصالات میله را از نظر نشتی بررسی کنید.

• علامت 3: پمپ به هیچ وجه روشن نمی شود. برای آزمایش آن باید کلید برق را از پمپ مکانیکی جدا کنید. با اتصال مستقیم سیم های موتور به باتری، سوئیچ فشار را به طور موقت دور بزنید. اگر موتور بچرخد، پمپ خوب است و سوئیچ فشار از کار افتاده است. اگر موتور خاموش بماند، مشکل در خود موتور یا دسته سیم‌کشی اصلی است.

ضوابط خرید یک سمپاش کوله پشتی با درجه تجاری

مدیران تدارکات و اپراتورهای جدی باید در هنگام ارزیابی برگه‌های مشخصات، فراتر از ادعاهای بازاریابی اساسی نگاه کنند. یک واحد تجاری باید در برابر سوء استفاده روزانه، مواد شیمیایی خشن و حداقل تعمیرات میدانی مقاومت کند. تعیین معیارهای موفقیت خود قبل از خرید تضمین می کند که تجهیزاتی را انتخاب کنید که به جای ناامیدی مداوم، قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه می دهد.

قابلیت دسترسی و تعمیر قطعات

طراحی مسکن فیزیکی تجهیزات را ارزیابی کنید. تعمیرات میدانی اجتناب ناپذیر است. باید بدانید که آیا سوئیچ فشار، اهرم تنظیم کننده و سر پمپ به راحتی قابل دسترسی هستند یا خیر. برخی از تولیدکنندگان این اجزا را در اعماق محفظه های پلاستیکی قالب ریزی شده دفن می کنند. این فقط برای تمیز کردن شیر چک یا سفت کردن یک سیم شل نیاز به جداسازی کامل دارد. به دنبال مدل هایی با پانل های دسترسی پمپ در معرض یا به راحتی قابل جابجایی باشید. شما باید بتوانید بدون ابزار تخصصی به اجزای حیاتی برسید.

قطعات استاندارد و مدولار را بررسی کنید. آیا می توان میکرو سوئیچ یا دیافراگم الاستومری داخلی را به طور مستقل تعویض کرد؟ برخی از تولیدکنندگان سطح ابتدایی قطعات را با هم فیوز می کنند. اگر یک میکرو سوئیچ پنج دلاری خراب شود، شما را مجبور می کنند یک مجموعه پمپ کاملاً جدید خریداری کنید. واحدهای درجه تجاری همیشه نمودارهای قطعات منفجر شده را ارائه می دهند و به شما امکان می دهند اقلام فرسوده را جایگزین کنید. این مدولار بودن هزینه های تعمیر و نگهداری در طول عمر تجهیزات را به شدت کاهش می دهد.

مواد مهر و موم و کیفیت ساخت

مواد آب بندی داخلی طول عمر شیمیایی پمپ را تعیین می کند. شما باید الاستومرهای صحیح را بر اساس برگه اطلاعات ایمنی شیمیایی دقیق (SDS) مواد اسپری مورد نظر خود مشخص کنید. مهر و موم Viton مقاومت استثنایی در برابر حلال های خشن و مواد شیمیایی مبتنی بر نفت دارد. سانتوپرن دوام عالی در برابر پودرهای ساینده و علف کش های کشاورزی عمومی ایجاد می کند. مواد مهر و موم را قبل از خرید بررسی کنید تا از تخریب سریع جلوگیری کنید.

یکپارچگی سیم کشی برق را ارزیابی کنید. واحدی که با باتری کار می کند، الکتریسیته را با مایعات شیمیایی بسیار رسانا مخلوط می کند. به دنبال سیم کشی درجه دریایی و اتصالات مهر و موم شده باشید. ترمینال های سوئیچ فشار باید با چکمه های ضد آب یا لوله های انقباض حرارتی محافظت شوند. اتصال دهنده های بیل در معرض به سرعت پس از یک بار ریختن مواد شیمیایی خورده می شوند. استانداردهای ساخت با کیفیت بالا تضمین می کند که سیستم الکتریکی در برابر واقعیت های سخت محیط های کشاورزی زنده بماند.

نتیجه گیری

ترکیب پمپ دیافراگمی و سوئیچ فشار بالاترین قابلیت اطمینان را برای کاربردهای شیمیایی ساینده و خورنده ارائه می دهد. در حالی که پمپ‌های پیستونی حداکثر فشار بالاتری را ارائه می‌کنند، جداسازی سیال ارائه شده توسط یک سیستم دیافراگمی از خرابی مکانیکی زودرس هنگام کار با پودرهای مرطوب‌شونده و حلال‌های خشن جلوگیری می‌کند. سوئیچ فشار خودکار سبک تقاضا، استفاده کارآمد از باتری را تضمین می کند و لوله کشی داخلی را از فشار بیش از حد محافظت می کند. خریداران باید استفاده از مواد شیمیایی اولیه و اندازه قطرات مورد نیاز خود را قبل از انتخاب نهایی بررسی کنند. اگر عملیات شما به شدت به مواد جامد معلق، علف‌کش‌ها و اسپری پخشی متکی است، مکانیسم دیافراگم انتخاب صحیحی است.

1. استفاده از مواد شیمیایی اولیه خود را با بررسی توصیه های سازنده در مورد SDS محصول بررسی کنید تا سازگاری پمپ را تأیید کنید.

2. قابلیت تعمیر فیزیکی مدل هایی که در حال ارزیابی هستید را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تعمیر و نگهداری در میدان بدون ابزارهای تخصصی امکان پذیر است.

3. در دسترس بودن دیافراگم‌های جایگزین، سوپاپ‌های چک و میکروسوئیچ‌ها را از سازنده قبل از تعهد به یک برند بررسی کنید.

4. مواد مهر و موم داخلی را مستقیماً با پروفیل های شیمیایی که می خواهید اسپری کنید تطبیق دهید تا از تخریب زودرس جلوگیری کنید.

سوالات متداول

س: حداکثر فشار یک سمپاش کوله پشتی دیافراگمی چقدر است؟

پاسخ: پمپ های دیافراگمی معمولا حداکثر 60 PSI دارند. این محدودیت به این دلیل وجود دارد که دیافراگم الاستومری انعطاف پذیر فقط می تواند مقدار خاصی از فشار داخلی را قبل از پاره شدن تحمل کند. در حالی که کمتر از پمپ های پیستونی است، PSI 60 برای تولید قطرات بزرگتر و مقاوم در برابر رانش برای کاربرد علف کش ایده آل است.

س: چرا اسپری فشار الکتریکی کوله پشتی من همچنان ضربان دارد؟

پاسخ: پالس زمانی اتفاق می افتد که پمپ جریان بیشتری نسبت به نازل تولید کند. فشار خط افزایش می یابد و سوئیچ فشار را برای خاموش کردن پمپ فعال می کند. فشار فوراً کاهش می یابد و پمپ دوباره روشن می شود. می توانید با نصب یک نازل با دهانه بزرگتر یا تنظیم تنظیم کننده بای پس این مشکل را برطرف کنید.

س: آیا می توانم از پودرهای مرطوب کننده در پمپ دیافراگمی استفاده کنم؟

ج: بله. پمپ های دیافراگمی انتخاب مورد نیاز برای پودرهای ترشونده هستند. این طرح سیال ساینده را از اجزای محرک مکانیکی جدا می کند. این پودر هرگز با یاتاقان های فلزی یا دیواره های سیلندر تماس نمی گیرد و از ساییدگی و سایش سریع پمپ های پیستونی جلوگیری می کند.

س: چگونه پمپ دیافراگمی را که پرایم نمی کند تعمیر کنید؟

A: پمپ به دلیل قفل هوا یا نشت مکش پر نمی شود. از شارژ کامل باتری اطمینان حاصل کنید. صافی داخلی مخزن را از نظر گرفتگی بررسی کنید. اگر باز هم پر نمی شود، به صورت دستی آب را در لوله ورودی بریزید تا شیرهای چک خیس شوند، که به ایجاد خلاء لازم کمک می کند.

س: تفاوت بین سوئیچ فشار و تنظیم کننده فشار در سمپاش چیست؟

پاسخ: سوئیچ فشار یک قطعه الکتریکی است که به طور خودکار موتور پمپ را بر اساس فشار خط روشن و خاموش می کند. یک رگولاتور فشار یک شیر بای پس مکانیکی است که حداکثر دبی و فشار کاری را در زمانی که پمپ به طور فعال کار می کند کنترل می کند.

س: هر چند وقت یکبار باید دیافراگم را در سمپاش کوله پشتی تعویض کرد؟

A: فواصل تعویض به حجم استفاده و سختی شیمیایی بستگی دارد. برای استفاده تجاری روزانه، دیافراگم را به عنوان نگهداری پیشگیرانه، سالانه تعویض کنید. نشانگرهای سایش شامل کاهش تدریجی حداکثر فشار، افزایش صدای پمپ یا نشت مایع از محفظه پمپ است.