ਗਲਤ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 10% ਭਟਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਗੰਭੀਰ ਫਾਈਟੋਟੌਕਸਿਟੀ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਅਸਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਵੀਅਰ, ਤਰਲ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫਾਈਟੋਸੈਨੇਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵੰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਮਾਪ ਪਾਲਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਚ-ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਐਪਾਂ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖੋਗੇ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਟਰਿੱਗਰ ਖਿੱਚਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਕੁੰਜੀ ਟੇਕਅਵੇਜ਼
ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਨੈਪਸੈਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅਰ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ PSI ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਮਾਪ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਬਸ਼ਰਤੇ ਬੈਟਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਰਜ ਹੋਵੇ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਟੂ-ਫਲੋ ਫਿਜ਼ਿਕਸ: ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਰਾਬਰ ਮਾਪਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਾਈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10% ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਯਮ: ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ 10% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਪਰੇਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੈਚ-ਟੈਸਟਾਂ (ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰਾਂ (ਉੱਚੀ ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਈਟੋਸੈਨੇਟਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪੋ।
ਸਮੱਸਿਆ ਫਰੇਮਿੰਗ (ਸਫਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡ)
ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਇੱਕ ਸਫਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਨ-ਆਫ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਦੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (L/min) ਜਾਂ ਗੈਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (GPM) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਹੀ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮਾਪ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਟੀਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਲੇਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮਿਕ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੰਪਰਕ ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ ਪੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਆਰਫੀਸ ਤੋਂ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ
ਇਕੱਲੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਖਾਸ ਸਵਾਥ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਹੈਕਟੇਅਰ ਲੀਟਰ ਜਾਂ ਗੈਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਏਕੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਡਰ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਓਵਰ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਭੌਤਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਸਾਇਣ ਸਹੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਨੋਮ ਜਾਂ ਪੇਸਿੰਗ ਐਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਲਾਕ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਮਾਪ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੇ ਭਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਫਸਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਟੋਟੌਕਸਿਕਤਾ ਨਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਥਾਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੀੜਿਆਂ, ਨਦੀਨਾਂ, ਜਾਂ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁੜ-ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੇਟਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਦੀਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਕਸਰ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਦੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਪ-ਘਾਤਕ ਖੁਰਾਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਵਹਾਅ ਮਾਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਘਾਤਕ ਖੁਰਾਕ ਹਰ ਵਾਰ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਨਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਏ ਨੈਪਸੈਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪੰਪ ਨਿਰੰਤਰ, ਅਟੁੱਟ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪਿੰਗ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਹਾਅ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਜੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੁਝ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਤਾਲਬੱਧ ਪੰਪਿੰਗ ਕੈਡੈਂਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਇਸ ਮਨੁੱਖੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ
ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਇਕੱਲਤਾ ਵਿਚ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੱਤ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਪਹਿਨਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਫਲੈਟ ਫੈਨ ਨੋਜ਼ਲ ਭਾਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੇਗੀ, ਸਵਾਥ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਧੂ ਰਸਾਇਣਕ ਡੰਪ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਖੋਖਲੀ ਕੋਨ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 10% ਵਹਾਅ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਘਟੀਆ ਪੈਟਰਨ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇ। ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਤ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਨੁਅਲ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ
ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਭੌਤਿਕ ਕੈਚ-ਟੈਸਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਔਂਸ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਰਸਾਇਣਕ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਸਟੌਪਵਾਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਾਰਜਿਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਮੇਨਿਸਕਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ, ਸਟੌਪਵਾਚ ਨੂੰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੁਅਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹੈ, ਅੱਖ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜੀਟਲ ਫਲੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ
ਉਦੇਸ਼-ਨਿਰਮਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। SpotOn ਸਪਰੇਅਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੁਰੰਤ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਤੇ ਰੱਖੋ। ਡਿਵਾਈਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸਹੀ GPM ਜਾਂ L/min ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਣਨਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੌਪਵਾਚਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਬੂਮ ਅਟੈਚਮੈਂਟ 'ਤੇ ਕਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਅਕਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੰਜ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਸ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੈਕਿੰਗ
ਮੋਬਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਚੁਅਲ ਸਪਰੇਅਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਤੁਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਵਾਥ ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੁਅਲ ਮੈਥ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਸ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵੀ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਲਏ ਗਏ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮਾਪ ਨਾਲ ਅੱਜ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਡਿਜੀਟਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫੀਲਡ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੇਟਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਥਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਇਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਸ
ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਸਹੀ PSI ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵੈਂਡ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਲਗਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। PSI ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਅਧੂਰਾ ਡਾਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਜ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ PSI ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪੰਪ ਜਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਨਾਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਜ ਸਹੀ PSI ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਹਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਹੈ। ਗੇਜ ਵਹਾਅ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ-ਭਰੀਆਂ ਗੇਜਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ, ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਨੂੰ ਉਛਾਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ: ਨੈਪਸੈਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ
ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਟੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਖਤ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੈਟਰੀ 100% ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਬੈਟਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਪ RPM ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਸਾਰੇ ਇਨਲਾਈਨ ਸਟਰੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਟੈਂਕ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ, ਪੰਪ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਛੜੀ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰੀਕ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਰਲ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਲਬਾ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਦੇ ਵੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਵਾ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੜੀ 'ਤੇ ਸਾਰੇ O-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੁੱਕਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਗਲਤ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਸੈਟ ਕਰਨਾ: ਪੰਪ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦਿਓ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਟਾਰਗੇਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। PSI ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਂਡ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਗੇਜ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਕੋਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੁਣੇ ਆਪਣਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਕੋਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਹੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਠੋਸ ਤਰਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਛੜੀ ਤੋਂ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੂਨ ਦਿਓ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪੰਪ ਚੱਕਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਂਬੱਧ ਕੈਚ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ: ਛੜੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ। ਸਟੌਪਵਾਚ ਨੂੰ ਉਸੇ ਪਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਟਰਿੱਗਰ ਖਿੱਚਦੇ ਹੋ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਟਰਿੱਗਰ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਮਿੰਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡੋ। ਜੇਕਰ 60-ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਲਕੁਲ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਦੋ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ। ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਪੜ੍ਹੋ, ਮੇਨਿਸਕਸ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਮਾਪੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਨੋਜ਼ਲ ਬੂਮ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੂਮ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਟੈਸਟ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਹਵਾ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ: ਆਪਣੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਲੀਲੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲਿਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (L/min) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1000 ਨਾਲ ਭਾਗ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਔਂਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੈਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (GPM) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 128 ਨਾਲ ਵੰਡੋ। ਇਸ ਸਹੀ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਿਓ। ਖਾਸ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸਮ, ਨੋਜ਼ਲ ਰੰਗ ਕੋਡ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀ ਗਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨੋਟਬੁੱਕ ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਆਧਾਰਲਾਈਨ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਕਰੋ।
ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ: ਨੋਜ਼ਲ ਵੀਅਰ, ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ
ਅਸਲ ਬਨਾਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੇਟਡ ਫਲੋ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਰ-ਸੰਦਰਭ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਲੋ ਚਾਰਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਆਪਣਾ ਖਾਸ ਨੋਜ਼ਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਲੱਭੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਹੀ ਦਬਾਅ (PSI ਜਾਂ ਬਾਰ) ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਤੁਹਾਡਾ ਮਾਪਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਮਾਪਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਛੜੀ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਮਾਪਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫੀਸ ਖੁੱਲ੍ਹ ਗਈ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕਾਲਮ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਟਰ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
10% ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਖਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ 10% ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ 40 PSI 'ਤੇ 0.40 GPM ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 10% ਵਾਧਾ ਇਸਨੂੰ 0.44 GPM ਤੱਕ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਦਾ ਝਾੜ 0.44 GPM ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ 10% ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਓਵਰ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਿਅਰਥ ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਇੱਕ ਝੂਠੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਬਚਾਈ ਗਈ ਰਕਮ ਫਾਲਤੂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਫਸਲਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਫੈਨ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖੋਖਲੇ ਕੋਨ ਨੋਜ਼ਲ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਨਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਡੇ, ਵਹਿਣ-ਰੋਧਕ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਥੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਖਾਸ ਚਾਰਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲਾਲ ਫਲੈਟ ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਲ ਖੋਖਲੇ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਡਿਫਲੈਕਟਰ ਨੋਜ਼ਲਜ਼, ਅਕਸਰ ਵਾਈਡ-ਸਵਾਥ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਚੌੜੇ-ਮੂੰਹ ਕੈਚ ਬੇਸਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ |
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ |
ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ |
ਮਿਆਰੀ ਫਲੈਟ ਪੱਖਾ |
ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕਰੋ |
ਘੱਟ |
ਸਥਿਰ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਸਟ੍ਰੀਮ |
ਖੋਖਲਾ ਕੋਨ |
ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ / ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ |
ਉੱਚ (ਫਨਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) |
ਵਾਈਡ ਰੇਡੀਅਲ ਆਉਟਪੁੱਟ |
ਏਅਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ |
ਡਰਾਫਟ ਕਟੌਤੀ |
ਮੱਧਮ |
ਹਵਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਥੁੱਕਣਾ |
ਡਿਫਲੈਕਟਰ / ਐਨਵਿਲ |
ਵਿਆਪਕ ਸਵਾਥ ਪ੍ਰਸਾਰਣ |
ਉੱਚ (ਚੌੜੇ ਬੇਸਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) |
ਹਰੀਜੱਟਲ ਸ਼ੀਟ ਆਉਟਪੁੱਟ |
ਜੀਵਨ ਕਾਲ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਸ 10% ਵਿਅਰ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮਾਰੋਗੇ। ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਘਿਣਾਉਣੇ ਗਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਸੀਟਲ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ |
ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਜੀਵਨ ਕਾਲ (ਘੰਟੇ) |
ਪਿੱਤਲ |
ਘੱਟ |
ਮੱਧਮ |
50 - 100 |
ਪੌਲੀਮਰ / ਪੋਲੀਸੈਟਲ |
ਮੱਧਮ |
ਉੱਚ |
200 - 300 |
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ |
ਉੱਚ |
ਉੱਚ |
300 - 500 |
ਵਸਰਾਵਿਕ |
ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ |
ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ |
1000+ |
ਸਮੁੱਚੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ
ਸਪਰੇਅਰ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੇਟਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੰਪ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡੀਗਰੇਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਟੀਚਾ PSI ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਨੋਜ਼ਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਕਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਪਾਰਕ-ਗਰੇਡ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਨੈਪਸੈਕ ਸਪਰੇਅਰ । ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਲ ਪੰਪ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਅਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ RPM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ
ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਗਾਊਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਪਸੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਲੇਬਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀਪਲ ਸਪ੍ਰੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਦਰਜਨਾਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਫੀਲਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਇੱਕ 60-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ 5-ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਰੀਡਿੰਗ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮਾਂ, ਹਾਈਪਰ-ਸਟੀਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਪਾਰਕ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਦਸਤੀ ਗਣਿਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਚਾਲਕ ਦਲ ਦਾ ਮੈਂਬਰ ਉਸੇ ਹੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ (ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅੰਤਰ)
ਬੈਟਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਰੇਅਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਬੈਟਰੀ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਦੇ RPM ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਅਰ RPM ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਆਉਟਪੁੱਟ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅੱਧੀ-ਖਾਲੀ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਮੁੱਦਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੈ। 100% ਪੂਰੇ ਚਾਰਜ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਬੰਦ ਸਟਰੇਨਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ
ਮਲਬਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਪ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਇਨਲਾਈਨ ਸਟਰੇਨਰ ਛੜੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ 60 PSI ਨੂੰ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਬੰਦੀ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 30 PSI ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਰਿੰਸ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਕ ਦੀ ਟੋਕਰੀ, ਪੰਪ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਵਾਂਡ ਹੈਂਡਲ ਜਾਲੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ 100-ਜਾਲ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹੋ।
ਤਰਲ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਵੇਰੀਏਬਲ
ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਫੀਲਡ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਖਾਦ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਮੁਅੱਤਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੌਲੀ ਵਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਖਾਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਫੀਲਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਰਸਾਇਣਕ ਲੇਬਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਾਂਚ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਓ। ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਚਲਾਓ। ਤਰਲ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਭਾਰੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ।
ਸਿੱਟਾ
ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅਗਲੀ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਾਟਰ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ PSI ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਂਡ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਨੋਟਬੁੱਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੈਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ 10% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦੋ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਰੇਅਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਫਲੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ।
FAQ
ਸਵਾਲ: ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨੈਪਸੈਕ ਸਪ੍ਰੇਅਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹਰ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਗਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਬੈਟਰੀ ਲਾਈਫ ਨੈਪਸੈਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਰੇਅਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਉ: ਹਾਂ। ਇੱਕ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਦੀ RPM ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਰਜ ਹੋਈ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਸਵਾਲ: ਬੈਕਪੈਕ ਸਪਰੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਸ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਫਲੈਟ ਫੈਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਕਸਰ 40 PSI 'ਤੇ 0.2 ਤੋਂ 0.5 GPM ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਚਾਰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਮੇਰੀ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਕੈਚ-ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ 10% ਜਾਂ ਵੱਧ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਸਪਰੇਅਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਉ: ਹਾਂ। ਪਾਣੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੈਚ-ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰਸਾਇਣਕ ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਸਵਾਲ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
A: ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ।
