అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌తో తక్కువ-వాల్యూమ్ Vs అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్

ఇద్దరు రైతులు ఒకే అగ్రికల్చర్ స్ప్రేయర్ మరియు క్రాప్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు కానీ వేర్వేరు ఫలితాలను సాధించవచ్చు. వ్యత్యాసం తరచుగా స్ప్రే వాల్యూమ్ నుండి వస్తుంది, పరికరాలు కాదు. తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ ట్యాంక్ పరిమాణం కాకుండా పంటకు వర్తించే క్యారియర్ లిక్విడ్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది. తక్కువ వాల్యూమ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ ఖచ్చితమైన బిందు నియంత్రణ మరియు కవరేజ్ అవసరం. అధిక వాల్యూమ్ చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ ప్రవాహాన్ని మరియు వ్యర్థాలను పెంచుతుంది. ఈ గైడ్‌లో, స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో, వ్యవసాయాన్ని ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలో మీరు నేర్చుకుంటారు ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ , మరియు మరింత స్థిరమైన అప్లికేషన్ ఫలితాల కోసం దానిని క్రమాంకనం చేయండి.

తక్కువ-వాల్యూమ్ vs అధిక-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్: ఫీల్డ్‌లో ముఖ్యమైన తేడాలు

అత్యంత ఉపయోగకరమైన పోలిక పంటపై ఏమి జరుగుతుందో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ట్యాంక్ స్పెసిఫికేషన్‌తో ప్రారంభం కాకూడదు.

స్ప్రే వాల్యూమ్ కవరేజ్, ఏకాగ్రత మరియు పని రేటును ఎలా మారుస్తుంది

తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతానికి తక్కువ క్యారియర్ ద్రవాన్ని వర్తిస్తుంది. ఇది ప్రతి ట్యాంక్ కవర్ ప్రాంతాన్ని విస్తరించవచ్చు. ఇది సుదీర్ఘ స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో రీఫిల్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది. ఇది నీటి నిర్వహణ మరియు మిక్సింగ్ సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, తక్కువ క్యారియర్ లిక్విడ్ ఆపరేటర్‌కు లోపం కోసం తక్కువ స్థలాన్ని ఇస్తుంది. పేలవమైన నాజిల్ ఎంపిక చికిత్స చేయని ఉపరితలాలను వదిలివేయవచ్చు. అసమాన నడక వేగం కూడా అస్థిరమైన నిక్షేపణను సృష్టించగలదు. రసాయన ఏకాగ్రతకు కూడా జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం. హెక్టారుకు రసాయన మోతాదు మారకుండా ఉంటే, తక్కువ నీరు ఎక్కువ సాంద్రీకృత స్ప్రే మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇది లేబుల్ దిశలను మించకుండా అనుమతించదు. ఉత్పత్తి లేబుల్‌లు ఎల్లప్పుడూ అనుమతించబడిన అప్లికేషన్ రేటు మరియు మిక్సింగ్ పరిమితులను నిర్వచించాలి. అధిక-వాల్యూమ్ స్ప్రే చేయడం అనేది చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతానికి ఎక్కువ క్యారియర్ లిక్విడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది తరచుగా సంక్లిష్ట ఉపరితలాలపై పెద్ద చెమ్మగిల్లడం మార్జిన్‌ను అందిస్తుంది. ఆకులు దట్టంగా ఉన్నప్పుడు ఇది సహాయపడుతుంది. మొక్కల లోపల లక్ష్యాలు లోతుగా కూర్చున్న కవరేజీకి కూడా ఇది మద్దతు ఇస్తుంది.

అయినప్పటికీ, తగినంత కవరేజ్ సంభవించిన తర్వాత అదనపు నీరు విలువను అందించడం ఆగిపోతుంది. అదనపు స్ప్రే పెద్ద చుక్కలుగా కలిసిపోతుంది మరియు ఆకుల నుండి నడుస్తుంది. ఆ ద్రవం ఇకపై ఉపయోగకరమైన నిక్షేపణను మెరుగుపరచదు.

ఎక్కడ ప్రతి అప్రోచ్ దాని స్వంత వైఫల్య ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుంది

ఆపరేటర్లు నీటిని చాలా దూకుడుగా తగ్గించినప్పుడు తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రమాదకరంగా మారుతుంది. స్ప్రే అనేక మీటర్ల దూరం నుండి ఆమోదయోగ్యమైనదిగా కనిపించవచ్చు. ఇంకా ముఖ్యమైన ఆకు ఉపరితలాలు చికిత్స చేయకుండా ఉండవచ్చు. ఫైన్ చుక్కలు మరొక సమస్యను సృష్టించవచ్చు. వారు తగిన పరిస్థితుల్లో ఉపరితల పంపిణీని మెరుగుపరచవచ్చు. వారు గాలి కదలికకు మరింత హాని కలిగించవచ్చు.

అధిక-వాల్యూమ్ చల్లడం వివిధ సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. కనిపించే తడి అంటే మెరుగైన అప్లికేషన్ అని ఆపరేటర్‌లు భావించవచ్చు. భారీగా చెమ్మగిల్లడం వల్ల బిందువులు కలిసిపోతాయి. అప్పుడు వారు మొక్క నుండి పడిపోవచ్చు లేదా మట్టికి చేరుకోవచ్చు. మరింత లిక్విడ్ అంటే అదనపు ట్యాంక్ రీఫిల్స్ అని కూడా అర్థం. కలపడం, నింపడం, రవాణా చేయడం మరియు చల్లడం వంటివి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.

తక్కువ వాల్యూమ్ లేదా అధిక వాల్యూమ్ పంట చికిత్సకు మరింత సముచితంగా ఉన్నప్పుడు

ప్రతి పంటకు యూనివర్సల్ వాల్యూమ్ సెట్టింగ్ లేదు. జీవ లక్ష్యం మొదటి నిర్ణయానికి మార్గనిర్దేశం చేయాలి.

స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను లక్ష్యానికి సరిపోల్చండి, ఫీల్డ్ యొక్క పరిమాణానికి మాత్రమే కాదు

లక్ష్యాలను బహిర్గతం చేసినప్పుడు తక్కువ-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ బాగా పని చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ ఆచరణాత్మకంగా ఉన్న చికిత్సలకు కూడా ఇది సరిపోతుంది. ఉదాహరణకు, యువ కూరగాయలు సాపేక్షంగా ఓపెన్ ఆకులను కలిగి ఉండవచ్చు. కలుపు పాచెస్ యాక్సెస్ చేయగల లక్ష్య ఉపరితలాలను కూడా ప్రదర్శించవచ్చు. అటువంటి పరిస్థితులలో, అధిక నీరు లేకుండా తగిన చుక్కలు లక్ష్యాన్ని చేరుకోగలవు. ఆపరేటర్లు రీఫిల్‌ల మధ్య ఎక్కువ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయవచ్చు.

దట్టమైన పంటలు భిన్నమైన సవాలును సృష్టిస్తాయి. బయటి ఆకులు మొదట చాలా వరకు స్ప్రేని అడ్డుకోవచ్చు. ఆపరేటర్‌కు ఎక్కువ ద్రవ పరిమాణం లేదా మెరుగైన నాజిల్ పొజిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. పంట నిర్మాణం లోపల నిక్షేపణను మెరుగుపరచడం దీని లక్ష్యం. పండ్ల తోటలు ఇలాంటి ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి. ఆకులు, కొమ్మలు, ఎత్తు మరియు పందిరి లోతు స్ప్రే కదలికను ప్రభావితం చేస్తాయి. పరిపక్వ గ్రీన్హౌస్ పంటల లోపల కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. కనిపించే స్ప్రే క్లౌడ్ అంతర్గత కవరేజీని నిరూపించదు.

ఈ పరిస్థితుల్లో అధిక వాల్యూమ్ సహాయపడవచ్చు. అయినప్పటికీ, దీనికి ఇంకా నియంత్రిత బిందువు ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం. కేవలం అవుట్‌పుట్‌ని పెంచడం వల్ల పేలవమైన స్ప్రే దిశను సరిచేయలేరు.

కెమికల్ లేబుల్ మరియు కవరేజ్ ఆవశ్యకత సరిహద్దులను సెట్ చేయనివ్వండి

అనువర్తిత ఉత్పత్తి నుండి అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను విడిగా ఎంపిక చేయడం సాధ్యం కాదు. క్యారియర్ వాల్యూమ్‌ను మార్చడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ దాని లేబుల్‌ని తనిఖీ చేయండి. కొన్ని ఉత్పత్తులు కాంటాక్ట్ కవరేజీపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. ముఖ్యమైన ఉపరితలాలు తక్కువ స్ప్రేని స్వీకరించినప్పుడు వాటి పనితీరు దెబ్బతింటుంది. ఇతర చికిత్సలకు పూర్తి ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న అప్లికేషన్ సూచనలను అనుసరించాలి.

ప్రణాళిక సమయంలో రెండు సంఖ్యలను వేరుగా ఉంచండి. మొదటిది ప్రతి చికిత్స ప్రాంతానికి రసాయన మోతాదు. రెండవది ప్రతి శుద్ధి చేసిన ప్రాంతానికి క్యారియర్ నీటి పరిమాణం. నీటిని తగ్గించడం అంటే స్వయంచాలకంగా రసాయన మోతాదును తగ్గించడం కాదు. నీటిని పెంచడం కూడా రసాయన పరిమాణాన్ని పెంచడాన్ని సమర్థించదు.

తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ సమయంలో ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది. ఆపరేటర్లు మిశ్రమం స్థిరత్వాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి. కొన్ని సూత్రీకరణలకు ఏకరూప పంపిణీకి తగినంత నీరు మరియు ఆందోళన అవసరం.

ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ వాల్యూమ్ కోసం అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌ను ఎలా సెటప్ చేయాలి

స్ప్రే వాల్యూమ్ అనేక ఆపరేటింగ్ వేరియబుల్స్ కలిసి పని చేయడం నుండి వస్తుంది. ఒత్తిడిని మాత్రమే మార్చడం అరుదుగా ఉత్తమ నియంత్రణను అందిస్తుంది.

నాజిల్ ఫ్లో, స్పీడ్ మరియు స్ప్రే వెడల్పు ద్వారా అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను నియంత్రించండి

నాజిల్ అవుట్‌పుట్‌తో ప్రారంభించండి. ఇచ్చిన పీడనం కింద ఒక ముక్కు నిర్దిష్ట ద్రవ ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. తరువాత, ప్రయాణ వేగాన్ని పరిగణించండి. మరింత నెమ్మదిగా నడవడం వలన అదే నేల ప్రాంతానికి వర్తించే ద్రవం పెరుగుతుంది. వేగంగా నడవడం సాధారణంగా యూనిట్ ప్రాంతానికి అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇది నాజిల్ అవుట్‌పుట్ మారదు అని ఊహిస్తుంది.

స్ప్రే వెడల్పు కూడా ముఖ్యమైనది. ఒక ఇరుకైన ట్రీట్‌మెంట్ బ్యాండ్ తక్కువ గ్రౌండ్‌లో అవుట్‌పుట్‌ను కేంద్రీకరిస్తుంది. ఒక విస్తృత బ్యాండ్ అదే ప్రవాహాన్ని ఎక్కువ ప్రాంతంలో పంపిణీ చేస్తుంది. బహుళ నాజిల్‌లు మొత్తం సిస్టమ్ అవుట్‌పుట్‌ను మరింత మారుస్తాయి.

ఇది సాధారణ ఆపరేటింగ్ సంబంధాన్ని సృష్టిస్తుంది:

• అధిక నాజిల్ ప్రవాహం సాధారణంగా అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది.

• నెమ్మదిగా కదలిక సాధారణంగా అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది.

• వేగవంతమైన కదలిక సాధారణంగా అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

• ఇరుకైన చికిత్స వెడల్పు ప్రతి ప్రాంతానికి వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది.

• మరింత క్రియాశీల నాజిల్‌లు మొత్తం సిస్టమ్ డిమాండ్‌ను పెంచుతాయి.

ఆపరేటర్లు ఒక్కో వేరియబుల్‌ని మార్చాలి. లేకపోతే, పేలవమైన కవరేజీకి కారణాన్ని గుర్తించడం కష్టం అవుతుంది.

నాజిల్ నమూనాకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి, కేవలం వాల్యూమ్ నియంత్రణగా కాదు

ఒత్తిడి నాజిల్ అవుట్‌పుట్ మరియు స్ప్రే ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, ఇది మాత్రమే సర్దుబాటు సాధనంగా మారకూడదు. ఒత్తిడి పెరగడం సాధారణంగా నాజిల్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. ఇది చుక్కల లక్షణాలను కూడా మార్చగలదు.

చాలా సూక్ష్మమైన చుక్కలు మరింత సులభంగా ప్రవహించవచ్చు. కష్టమైన లక్ష్యాలను చేరుకోకముందే వారు నీటిని కూడా కోల్పోతారు. అధిక ఒత్తిడి తప్పుడు ఫలితాలను సృష్టించవచ్చు. స్ప్రే దట్టంగా కనిపించవచ్చు, అయితే ఉపయోగకరమైన నిక్షేపణ తక్కువగా అంచనా వేయబడుతుంది. మెరుగైన విధానం ఒత్తిడి మరియు నాజిల్ ఎంపికను మిళితం చేస్తుంది. ప్రయాణ వేగం మరియు స్ప్రే దూరం కూడా స్థిరంగా ఉండాలి.

సీసా ఉపయోగకరమైన పరికరాల ఉదాహరణను అందిస్తుంది. దాని SX-MD ఎలక్ట్రిక్ నాప్‌సాక్ సిరీస్‌లో 16L, 18L మరియు 20L వెర్షన్‌లు ఉన్నాయి. వారి జాబితా చేయబడిన పని ఒత్తిడి పరిధి 0.2–0.45 MPa.

ఆ ట్యాంక్ పరిమాణాలు వాహక సామర్థ్యం మరియు రీఫిల్ విరామాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. వారు స్వయంగా అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను నిర్ణయించరు. వ్యవసాయ నాప్‌కిన్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది. కొనుగోలుదారులు ట్యాంక్ సామర్థ్యం మరియు నియంత్రించదగిన స్ప్రే అవుట్‌పుట్ రెండింటినీ పరిగణించాలి.

తక్కువ నుండి అధిక వాల్యూమ్‌కి మార్చడానికి ముందు స్ప్రేయర్‌ను కాలిబ్రేట్ చేయండి

అమరిక పరికరాల సెట్టింగ్‌లను వాస్తవ ఫీల్డ్ అవుట్‌పుట్‌కి కలుపుతుంది. పెద్ద చికిత్స ప్రాంతాలను స్ప్రే చేయడానికి ముందు ఇది జరగాలి. ఆచరణాత్మక క్రమాంకన ప్రక్రియ సరళంగా ఉంటుంది:

• శుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగించి తుషార యంత్రాన్ని నింపండి.

• ఉద్దేశించిన స్ప్రే నాజిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి.

• నిర్ణీత సమయం కోసం నాజిల్ అవుట్‌పుట్‌ని కొలవండి.

• తెలిసిన పరీక్ష ప్రాంతాన్ని గుర్తించండి మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన పని వేగాన్ని ఉపయోగించి పిచికారీ చేయండి.

• వినియోగించిన నీటిని కొలవండి మరియు ఫలిత అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించండి.

• అవసరమైతే ఒక ఆపరేటింగ్ వేరియబుల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై రసాయనాలను వర్తించే ముందు పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.

పరీక్ష వాస్తవ పని పరిస్థితులను ప్రతిబింబించాలి. నడక వేగం సౌకర్యవంతంగా మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఉండాలి. నాజిల్ ఎత్తు కూడా స్థిరంగా ఉండాలి. స్పాట్ ట్రీట్మెంట్స్ సమయంలో దూరాన్ని పిచికారీ చేయడానికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.

పెద్ద మార్పుల తర్వాత క్రమాంకనం పునరావృతం చేయాలి. వేరే నాజిల్ అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా మార్చగలదు. ఒత్తిడి మార్పులు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. అరిగిన నాజిల్‌లు ఊహించిన దానికంటే భిన్నమైన ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ వాల్యూమ్ కవరేజ్, డ్రిఫ్ట్, రన్‌ఆఫ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

మంచి స్ప్రే ప్రోగ్రామ్ బయోలాజికల్ కవరేజ్ మరియు ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది. రెండు తీవ్రతలు వనరులను వృధా చేస్తాయి.

చాలా తక్కువ కవరేజ్ మరియు చాలా చెమ్మగిల్లడం మధ్య పాయింట్‌ను కనుగొనండి

తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ ఇప్పటికీ ఉద్దేశించిన ఉపరితలాలపై స్థిరమైన డిపాజిట్లను వదిలివేయాలి. చికిత్స ప్రాంతంలోని అనేక భాగాలను తనిఖీ చేయండి. చేరుకోవడానికి సులభమైన మొక్కలను మాత్రమే తనిఖీ చేయవద్దు. ఆకులపై చికిత్స చేయని ఖాళీల కోసం చూడండి. తెగుళ్లు లేదా వ్యాధి లక్ష్యాలు సంభవించే లోతైన ఆకులను తనిఖీ చేయండి. చల్లడం సమయంలో బిందువుల కదలికపై శ్రద్ధ వహించండి. పెద్ద మొత్తంలో గాలిలో పొగమంచు అనుచితమైన అటామైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది.

అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌కు వేరే తనిఖీ అవసరం. ఆకులపై చుక్కలు కలిసి ఉండేలా చూడండి. మొక్క అంచుల నుండి ద్రవం కారడం ప్రారంభిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పంట క్రింద నేలను కూడా పరిశీలించండి. అధిక నేల నిక్షేపణ అనవసరమైన చెమ్మగిల్లడం సూచిస్తుంది. సెటప్ సమయంలో కవరేజ్ కార్డ్‌లు సహాయపడతాయి. అవి దృశ్యమానంగా పోల్చడానికి స్ప్రే పంపిణీని సులభతరం చేస్తాయి. ఒక చిన్న పరీక్ష ప్రాంతం తరచుగా ఊహించడం కంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఇది పూర్తి పంటకు చికిత్స చేయడానికి ముందు సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.

వాల్యూమ్ నిర్ణయంలో రీఫిల్‌లు, బ్యాటరీ వినియోగం మరియు ఆపరేటర్ సమయాన్ని చేర్చండి

అప్లికేషన్ వాల్యూమ్ రోజువారీ పని సామర్థ్యాన్ని కూడా మారుస్తుంది. తక్కువ వాల్యూమ్ ఫిక్స్‌డ్ ట్యాంక్ ఎక్కువ ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది. ఇది ఫిల్లింగ్ మరియు మిక్సింగ్ అంతరాయాలను తగ్గిస్తుంది. అధిక వాల్యూమ్ ట్యాంక్‌ను వేగంగా వినియోగిస్తుంది. నీరు మరియు మిశ్రమం తయారీ కోసం ఆపరేటర్లు ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు. ట్యాంక్ పరిమాణం కాబట్టి కార్యాచరణ నిర్ణయం అవుతుంది.

సీసా యొక్క SX-ST80B మరియు SX-ST100B 80L మరియు 100L ట్యాంక్ ఎంపికలను అందిస్తాయి. వారు 12V ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మరియు 100W డయాఫ్రాగమ్ పంపును ఉపయోగిస్తారు. జాబితా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌లో 30 మీటర్ల గొట్టం కూడా ఉంది. ఈ పెద్ద యూనిట్లు సుదీర్ఘ చికిత్సల సమయంలో రీఫిల్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించగలవు. అవి ఇప్పటికీ స్వయంచాలకంగా అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌ను సృష్టించవు.

80L ట్యాంక్ తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. 20L అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ కూడా అధిక అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను అందించగలదు. ద్రవం ముక్కును ఎంత త్వరగా వదిలివేస్తుందనే దానిపై వ్యత్యాసం ఆధారపడి ఉంటుంది. చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతం మరియు ఆపరేటర్ వేగం గణనను పూర్తి చేస్తాయి.

తక్కువ లేదా ఎక్కువ స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక ప్రాక్టికల్ డెసిషన్ ప్రాసెస్

ఆపరేటర్లు అలవాటు నుండి వాల్యూమ్‌ని ఎంచుకోవడాన్ని నివారించాలి. ఒక చిన్న నిర్ణయం ప్రక్రియ మరింత పునరావృత ఫలితాలను ఇస్తుంది.

అప్లికేషన్ వాల్యూమ్‌ను ఎంచుకునే ముందు ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వండి

స్ప్రేయర్‌ని అమర్చడానికి ముందు ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి:

• ఏ పంట లేదా ఉపరితల చికిత్స అవసరం?

• అసలు లక్ష్యం ఎక్కడ ఉంది మరియు పంట పందిరి ఎంత దట్టంగా ఉంది?

• లేబుల్ క్యారియర్-వాల్యూమ్ ఆవశ్యకతను తెలియజేస్తుందా?

• పూర్తి ఉపరితల కవరేజీ ముఖ్యమా?

• ఏ నాజిల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఏ బిందువు నమూనా మరియు ప్రవాహం రేటును అందిస్తుంది?

• ఆపరేటర్ ఒక స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్వహించగలరా మరియు ప్రతి ట్యాంక్‌కు అవసరమైన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయగలరా?

• పంపు అవసరమైన అవుట్‌పుట్‌ను కొనసాగించగలదా మరియు వాతావరణ పరిస్థితులు చల్లడం కోసం అనుకూలంగా ఉన్నాయా?

• పరీక్ష ప్రాంతం కనిపించే రన్‌ఆఫ్ లేకుండా ఏకరీతి నిక్షేపణను చూపుతుందా?

ఈ ప్రశ్నలు పరికరాల పరిమితుల నుండి జీవ అవసరాలను వేరు చేస్తాయి. వారు B2B కొనుగోలుదారులకు పరికరాలను మరింత స్పష్టంగా పేర్కొనడానికి కూడా సహాయం చేస్తారు. ఒక సరఫరాదారు అప్పుడు అవసరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు పని పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోగలరు.

వాల్యూమ్‌ను క్రమంగా మార్చండి మరియు పరీక్ష ప్రాంతంలో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి

ఉత్పత్తి లేబుల్ ద్వారా ఇప్పటికే మద్దతు ఉన్న అప్లికేషన్ రేటు నుండి ప్రారంభించండి. అప్పుడు వాస్తవ పంట పరిస్థితులలో దాన్ని పరీక్షించండి. ఒక దశలో క్యారియర్ నీటిని భారీగా తగ్గించవద్దు. బదులుగా నియంత్రిత సర్దుబాటు చేయండి. తర్వాత అగ్రికల్చర్ స్ప్రేయర్‌ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి. చికిత్స ప్రాంతాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. బహిర్గత మరియు దాచిన ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి.

కవరేజ్ తక్కువగా ఉంటే, ముందుగా కారణాన్ని గుర్తించండి. సమస్య నాజిల్ దిశలో ఉండవచ్చు. ఇది అధిక నడక వేగం వల్ల రావచ్చు. చుక్క పరిమాణం కూడా తగనిది కావచ్చు. ఒత్తిడి అస్థిరత అస్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను సృష్టించగలదు.

ఎక్కువ నీటిని జోడించడం స్వయంచాలకంగా పరిష్కారం కాకూడదు. ఆకులు భారీగా సంతృప్తమైనప్పుడు అదే సూత్రం వర్తిస్తుంది. అదనపు చెమ్మగిల్లడం అదనపు చికిత్స ప్రయోజనాన్ని అందించదు. వాల్యూమ్‌ను జాగ్రత్తగా తగ్గించండి. కవరేజ్ తర్వాత సరిపోతుందని నిర్ధారించండి.

సరైన సెట్టింగ్ ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమైనంత తక్కువ వాల్యూమ్ కాదు. ఇది పంపు ఉత్పత్తి చేయగల అత్యధిక వాల్యూమ్ కూడా కాదు. ఇది నమ్మదగిన లక్ష్య నిక్షేపణను అందించే వాల్యూమ్. ఇది అనవసరమైన డ్రిఫ్ట్, రన్‌ఆఫ్ మరియు రీఫిల్ పనిని కూడా నివారించాలి.

తీర్మానం

తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ మధ్య ఎంచుకోవడం కవరేజ్ మరియు అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ట్యాంక్ పరిమాణంపై కాదు. కవరేజ్ ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పంటలకు లోతుగా చెమ్మగిల్లడం అవసరమైనప్పుడు అధిక పరిమాణంలో చల్లడం సహాయపడుతుంది. క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ వ్యర్థాలను తగ్గించేటప్పుడు స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. షిక్సియా హోల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్. వివిధ స్ప్రేయింగ్ అవసరాలకు సమర్థవంతమైన పనితీరు మరియు ఆచరణాత్మక డిజైన్లతో విశ్వసనీయ వ్యవసాయ విద్యుత్ తుషార యంత్రం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: వ్యవసాయ స్ప్రేయర్‌తో తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

A: తక్కువ-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ చికిత్స చేయబడిన ప్రాంతానికి తక్కువ క్యారియర్ లిక్విడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే అధిక-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది. కవరేజ్, సామర్థ్యం మరియు స్ప్రే పనితీరును సమతుల్యం చేయడానికి వ్యవసాయ స్ప్రేయర్‌ని సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయాలి.

ప్ర: అగ్రికల్చర్ స్ప్రేయర్ కోసం సరైన స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

A: పంట నిర్మాణం, లక్ష్య స్థానం, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు నాజిల్ అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను ఎంచుకోండి. ఒక అగ్రికల్చర్ స్ప్రేయర్‌ను పరీక్షించి, అధిక ప్రవాహం లేకుండా ఏకరీతి కవరేజీని సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

ప్ర: తక్కువ-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ వ్యవసాయ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందా?

జ: అవును. తక్కువ-వాల్యూమ్ అప్లికేషన్ రీఫిల్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఒక అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌కు ఇప్పటికీ సరైన చుక్క పరిమాణం మరియు నమ్మదగిన కవరేజ్ కోసం నాజిల్ సెట్టింగ్‌లు అవసరం.

ప్ర: నేను అగ్రికల్చర్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌తో అధిక-వాల్యూమ్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?

జ: పంటలకు లోతుగా చెమ్మగిల్లడం లేదా బాగా చొచ్చుకుపోయేటప్పుడు అధిక పరిమాణంలో చల్లడం ఉపయోగపడుతుంది. లక్ష్యాలను చేరుకోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు ఇది సహాయపడుతుంది, కానీ అధిక పరిమాణంలో నీటి వృధా మరియు అప్లికేషన్ సమయాన్ని పెంచవచ్చు.

ప్ర: పెద్ద ట్యాంక్ అంటే వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ ఒక్కో ప్రాంతానికి ఎక్కువ ద్రవాన్ని వర్తింపజేస్తుందా?

A: లేదు. ట్యాంక్ సామర్థ్యం పరికరం ఎంత ద్రవాన్ని తీసుకువెళ్లగలదో మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. వ్యవసాయ స్ప్రేయర్ యొక్క అప్లికేషన్ వాల్యూమ్ నాజిల్ ప్రవాహం, ఒత్తిడి, స్ప్రే వెడల్పు మరియు ఆపరేటింగ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్ర: నేను వివిధ వాల్యూమ్‌ల కోసం వ్యవసాయ నాప్‌సాక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌ను ఎలా క్రమాంకనం చేయగలను?

A: అప్లికేషన్‌కు ముందు నాజిల్ అవుట్‌పుట్, పని వేగం మరియు స్ప్రే ప్రాంతాన్ని పరీక్షించండి. నాజిల్‌లు, ప్రెజర్ సెట్టింగ్‌లు లేదా స్ప్రే పద్ధతులను మార్చిన తర్వాత వ్యవసాయ నాప్‌సాక్ ఎలక్ట్రిక్ స్ప్రేయర్‌ని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.