Dlaczego ciśnienie elektryczne w plecaku zmienia się, gdy spust otwiera się i zamyka

Naciśnięcie spustu na sprzęcie do aplikacji powinno zapewnić spójną, niezawodną mgiełkę. Zamiast tego operatorzy często spotykają się z nagłymi spadkami ciśnienia, nierównymi wzorami natryskiwania lub pompą, która stale się włącza i wyłącza. Te frustracje operacyjne zakłócają zastosowania w rolnictwie, zwalczaniu szkodników i kształtowaniu krajobrazu, marnując czas i kosztowne preparaty chemiczne. Niezrozumienie mechaniki wewnętrznej – w szczególności interakcji pompy, przełącznika ciśnienia i zaworu spustowego – prowadzi do błędnej diagnozy awarii sprzętu, niepotrzebnych kosztów wymiany i nieefektywnego stosowania środków chemicznych. W przypadku uszkodzenia prostego uszczelnienia można wymienić całkowicie sprawny silnik, co wydłuża czas przestoju sprzętu. Zrozumienie dynamiki płynów i elektrycznej pętli sprzężenia zwrotnego a Elektryczny opryskiwacz plecakowy jest niezbędny do rozwiązywania problemów z istniejącymi urządzeniami, oceny nowych modeli przed zakupem i zapewnienia długoterminowej niezawodności sprzętu od momentu rozpakowania.

• Mechanika sterowana zapotrzebowaniem: Elektryczne opryskiwacze plecakowe wykorzystują czuły na nacisk mikroprzełącznik, który uruchamia pompę tylko wtedy, gdy ciśnienie w rurociągu spada (spust otwarty) i odcina zasilanie w przypadku szczytowego ciśnienia (spust zamknięty).

• Wady podzespołów: najczęstszymi przyczynami awarii ciśnienia w standardowych jednostkach 4-galonowych są raczej zużyte zawory zwrotne, zużyte pierścienie typu O-ring i zanieczyszczone przełączniki ciśnienia, a nie całkowita awaria silnika.

• Konfiguracja i kalibracja: Właściwa konfiguracja wstępna — w szczególności dopasowanie właściwej dyszy do wydajności pompy — ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania szybkiej zmianie pracy pompy i przedwczesnemu uszkodzeniu sterownika.

• Kryteria oceny: Wybierając opryskiwacz plecakowy, należy priorytetowo traktować jednostki z dostępnymi, możliwymi do serwisowania przez użytkownika zespołami pomp i regulowanymi regulatorami ciśnienia dostosowanymi do różnych prędkości przepływu.

Anatomia plecakowego elektrycznego opryskiwacza ciśnieniowego

Diagnozowanie nieprawidłowości ciśnienia wymaga mapowania wewnętrznych elementów, które generują i regulują przepływ płynu. System opiera się na precyzyjnej sekwencji interakcji mechanicznych i elektrycznych. Gdy te elementy działają prawidłowo, zastosowanie środków chemicznych pozostaje przewidywalne w całym miejscu pracy. Technicy pracujący w terenie muszą rozumieć każdą część tego zespołu, aby szybko izolować usterki bez konieczności burzenia całej maszyny.

Zespół pompy membranowej i silnika

Podstawowy zespół napędowy jednostek komercyjnych składa się z silnika 12 V prądu stałego współpracującego z głowicą pompy membranowej. Silnik przekształca moc akumulatora w energię obrotową. Wewnętrzne mimośrodowe łożysko krzywkowe przekształca ten obrót w szybki ruch liniowy typu push-pull. To mechaniczne działanie napędza elastyczną membranę tam i z powrotem wewnątrz komory pompy z dużymi prędkościami.

Podczas ruchu wstecznego membrana wytwarza podciśnienie. To ssanie zasysa płyn ze zbiornika głównego, obok wlotowego zaworu zwrotnego, do komory pompy. Podczas ruchu do przodu membrana ściska płyn. Zawór wlotowy zatrzaskuje się, a zawór wylotowy otwiera się, wpychając ciecz pod ciśnieniem do węża tłoczącego. Podstawową zaletą tej konstrukcji jest izolacja. Membrana przemieszcza płyn bez kontaktu agresywnych chemikaliów rolniczych z wewnętrznymi metalowymi elementami silnika. To fizyczne oddzielenie zapobiega szybkiej korozji spowodowanej nawozami, herbicydami i roztworami wybielaczy.

Producenci zazwyczaj używają materiałów odpornych na chemikalia na te elementy wewnętrzne. Membrany są często formowane z Santoprenu, aby zapewnić elastyczność i odporność na zmęczenie, podczas gdy zawory zwrotne wykorzystują Viton lub podobny kauczuk syntetyczny, aby wytrzymać chemikalia na bazie rozpuszczalników. Zrozumienie tych specyfikacji materiałów pomaga operatorom wybrać odpowiedni sprzęt do określonych zastosowań chemicznych.

Mechanizm wyłącznika ciśnieniowego (przełącznika zapotrzebowania).

Wewnętrzny wyłącznik ciśnieniowy, umieszczony bezpośrednio na głowicy pompy, stanowi mózg operacji. Działa jak most mechaniczno-elektryczny, przekształcając dynamikę płynów na polecenia elektryczne. Wewnątrz tej małej obudowy mały mechanizm spustowy przytrzymuje wytrzymałą sprężynę. Sprężyna ta opiera się o dodatkową, mniejszą membranę wystawioną bezpośrednio na przewód cieczy.

Styki elektryczne wewnątrz przełącznika są normalnie zwarte (NC). Kiedy ciśnienie hydrauliczne w wężu tłocznym zmienia się, naciska ono na wewnętrzną membranę przełącznika. Jeśli ciśnienie płynu jest wysokie, pokonuje napięcie sprężyny, popychając mechanizm do tyłu, aby otworzyć styki elektryczne. Spowoduje to przerwanie dodatniego obwodu elektrycznego i natychmiastowe zatrzymanie silnika. Kiedy ciśnienie w przewodzie spada, sprężyna popycha mechanizm do przodu, precyzyjnie zamykając styki. To natychmiastowe połączenie elektryczne przywraca moc silnika.

Ten mikroprzełącznik wytrzymuje znaczne obciążenia fizyczne i elektryczne. Za każdym razem, gdy styki otwierają się lub zamykają, pojawia się mały łuk elektryczny. W ciągu tysięcy cykli łuk może powodować gromadzenie się węgla w punktach styku, co ostatecznie prowadzi do awarii elektrycznej, nawet jeśli sprężyna mechaniczna pozostanie nienaruszona.

Zawór spustowy i przewód płynu

Ścieżka płynu rozpoczyna się na dnie zbiornika, przechodzi przez filtr ssący, wchodzi do komory pompy i wychodzi do wysokociśnieniowego węża tłocznego. Ścieżka ta kończy się przy zaworze spustowym znajdującym się na uchwycie różdżki. Zawór spustowy to nie tylko ergonomiczny uchwyt; jest to bariera mechaniczna, która decyduje o całym działaniu maszyny.

Po zwolnieniu uchwytu wewnętrzny tłok opada i uszczelnia gniazdo zaworu. Ponieważ pompa wtłoczyła już płyn do węża, zamknięcie tej bariery tworzy statyczny słup płynu pod ciśnieniem. To ciśnienie statyczne jest absolutnie wymagane do działania systemu. Porusza się do tyłu przez wąż i naciska na wyłącznik ciśnieniowy na głowicy pompy, sygnalizując wyłączenie systemu.

Integralność tej linii płynu nie podlega negocjacjom. Luźny zacisk węża, pęknięta rurka różdżki lub zużyty pierścień uszczelniający wewnątrz uchwytu spustowego spowodują wyciek ciśnienia statycznego. Jeśli ciśnienie spadnie, przełącznik nie zarejestruje zamkniętego spustu, a pompa będzie nadal działać lub pracować nieprawidłowo.

Fizyka spustu: otwieranie i zamykanie zaworu

Rytm operacyjny A Opryskiwacz plecakowy zależy całkowicie od fizyki ciśnienia hydraulicznego. System stale poszukuje równowagi pomiędzy fizycznym ograniczeniem płynu na rurze a mocą elektryczną napędzającą pompę. Operatorzy, którzy rozumieją tę zależność, mogą z łatwością skalibrować swój sprzęt w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Co się stanie, gdy spust się otworzy (spadek ciśnienia)

Naciśnięcie uchwytu spustowego podnosi wewnętrzny tłok z gniazda zaworu. Ta czynność natychmiast uwalnia statyczne ciśnienie płynu uwięzione w wężu. Ciecz pod ciśnieniem przepływa przez różdżkę i dyszę, atomizując w wzór natryskiwania oparty na konstrukcji kryzy dyszy.

To fizyczne uwolnienie uruchamia szybką sekwencję zdarzeń wewnątrz maszyny:

1. Gdy ciecz wypływa z dyszy, statyczne ciśnienie w linii spada natychmiast.

2. W głowicy pompy potężna sprężyna znajdująca się wewnątrz przełącznika ciśnienia ulega rozprężeniu, ponieważ zanika przeciwna siła hydrauliczna.

3. Sprężyna popycha mechanizm wewnętrzny do przodu.

4. Styki elektryczne zatrzaskują się, zamykając obwód.

5. Silnik otrzymuje napięcie stałe 12 V i obraca się do prędkości roboczej.

6. Pompa rozpoczyna cyrkulację płynu, pobierając go ze zbiornika i wypychając go na zewnątrz, aby utrzymać ciągły strumień.

Co się dzieje, gdy spust się zamyka (narastanie przeciwciśnienia)

Zwolnienie spustu inicjuje równie szybką sekwencję wyłączania. Tłok opada z powrotem na gniazdo zaworu, gwałtownie zatrzymując cały przepływ płynu przez rurkę. Jednak silnik nadal obraca się na wysokich obrotach. Pompa w dalszym ciągu tłoczy płyn do zamkniętego węża przez ułamek sekundy.

Ponieważ ciecze są w dużej mierze nieściśliwe, wtłaczanie większej ilości cieczy do zamkniętej przestrzeni powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia w układzie. To intensywne przeciwciśnienie przemieszcza się w dół węża do głowicy pompy. Mocno naciska na membranę przełącznika ciśnienia. Ta siła hydrauliczna pokonuje fizyczne napięcie sprężyny wewnętrznej. Mechanizm cofa się, przerywając obwód elektryczny. Silnik traci moc i natychmiast się zatrzymuje, pozostawiając system zalany i pod ciśnieniem do następnego ściągnięcia.

To nagłe zatrzymanie powoduje niewielki efekt uderzenia wodnego. Często można poczuć lekkie kopnięcie lub wibracje węża, gdy spust się zamyka. Wysokiej jakości opryskiwacze wykorzystują wzmocnione węże w oplocie, które pochłaniają ten wstrząs i zapobiegają wydmuchaniu złączy pod szczytowym ciśnieniem.

Zjawisko cyklicznej pracy pompy (jąkanie)

Operatorzy często napotykają frustrujący problem polegający na tym, że pompa szybko się włącza i wyłącza – zacina się lub pulsuje – gdy spust jest całkowicie otwarty. To nie jest awaria silnika. Jest to rozbieżność między wydalaniem płynu a ograniczeniem fizycznym.

Taka cykliczność ma miejsce, gdy natężenie przepływu pompy znacznie przekracza wydajność dyszy. Pompa tłoczy płyn do węża szybciej, niż jest w stanie go uwolnić mały otwór dyszy. Powoduje to mikroskoki ciśnienia w linii. Te skoki oszukują wyłącznik ciśnieniowy, myśląc, że spust jest zamknięty, co chwilowo wyłącza silnik. Po zatrzymaniu silnika dysza uwalnia nadmiar ciśnienia, przełącznik zamyka się i silnik uruchamia się ponownie. Ten szybki cykl włączania i wyłączania z biegiem czasu powoduje degradację styków mikroprzełącznika i powoduje nierówny wzór natryskiwania.

Wielu użytkowników doświadcza tego natychmiast po rozpakowaniu. Jeśli zainstalujesz dyszę ograniczającą o niskim przepływie do delikatnego rozpylania mgły bez regulacji regulatora ciśnienia pompy lub pokrętła zmiennej prędkości, system nieuchronnie będzie się zacinał. Aby uzyskać płynną, ciągłą pracę silnika, wymagana jest prawidłowa kalibracja prędkości pompy i rozmiaru dyszy.

Najczęstsze przyczyny nierównomiernego ciśnienia w opryskiwaczu plecakowym

W przypadku awarii sprzętu w terenie operatorzy często zakładają, że spalił się silnik. Całkowita awaria silnika zdarza się rzadko. Nierównomierne ciśnienie zwykle wynika z uszkodzonych uszczelek, problemów z ciągłością elektryczną lub spadków zasilania. Diagnozowanie tych konkretnych podzespołów pozwala zaoszczędzić czas i koszty napraw.

Wadliwe przełączniki ciśnienia i przekaźniki elektryczne

Mikroprzełącznik wytrzymuje tysiące fizycznych zatrzasków i łuków elektrycznych w ciągu jednego dnia pracy. Z biegiem czasu zużycie mechaniczne osłabia sprężynę wewnętrzną. Jeśli w pobliżu głowicy pompy wystąpią wycieki środków chemicznych, korozja może spowodować uszkodzenie styków elektrycznych. Powoduje to, że przełącznik pozostaje na stałe w pozycji „włączony” lub „wyłączony”.

Aby wykonać podstawową naprawę, należy odizolować sterownik pompy. Wykonaj poniższe kroki diagnostyczne w terenie:

1. Dla bezpieczeństwa całkowicie odłączyć akumulator.

2. Zdejmij dolną plastikową osłonę pompy, aby uzyskać dostęp do obudowy przełącznika na głowicy pompy.

3. Ustaw multimetr cyfrowy na ustawienie ciągłości lub rezystancji.

4. Sprawdź dwa zaciski elektryczne mikroprzełącznika.

5. Ręcznie naciśnij membranę przełącznika za pomocą małego śrubokręta.

Powinieneś usłyszeć wyraźny sygnał dźwiękowy multimetru, gdy przełącznik się zamyka, i ciszę, gdy się otwiera. Jeśli multimetr zarejestruje ciągłość niezależnie od położenia przełącznika, oznacza to, że styki wewnętrzne zostały zespawane.

Eksploatacja jednostki ze spawanymi stykami stwarza poważne ryzyko wdrożeniowe. Zablokowany przełącznik powoduje ciągłą pracę pompy przy zamkniętym spuście. Pompa będzie wytwarzać maksymalne ciśnienie martwe, dopóki coś nie ulegnie awarii. Może to spowodować zerwanie węża tłocznego z kolca, pęknięcie głowicy pompy lub spowodować przegrzanie silnika i stopienie otaczającej go plastikowej obudowy.

Zużyte pierścienie uszczelniające, uszczelki i zawory zwrotne

Wewnętrzne zawory zwrotne to małe gumowe lub silikonowe dyski, które utrzymują jednokierunkowy przepływ płynu. Znajdują się nad otworami wlotowymi i wylotowymi komory pompy. Kiedy membrana się porusza, zawory te szybko się otwierają i zamykają, wciągając płyn i wypychając go, utrzymując ciśnienie w układzie.

W standardowych opryskiwaczach plecakowych z akumulatorem o pojemności 4 galonów nagła utrata ciśnienia często wynika bezpośrednio z zanieczyszczeń lub agresywnych środków chemicznych powodujących degradację uszczelek. W przypadku nieprawidłowego wymieszania proszków zwilżalnych cząstki ścierne mogą uszkodzić gniazda zaworów. Substancje chemiczne na bazie rozpuszczalników mogą powodować pęcznienie lub deformację gumy. Jeżeli zawór zwrotny nie jest w stanie całkowicie uszczelnić, podczas suwu sprężania płyn jest wypychany z powrotem do zbiornika. Nazywa się to obejściem wewnętrznym.

Kiedy nastąpi wewnętrzne obejście, będzie słychać, że pompa pracuje normalnie, ale na rurze nie wytwarza się wysokie ciśnienie. Wzór natrysku będzie słaby i anemiczny. Kontrola i czyszczenie tych maleńkich zaworów często powoduje natychmiastowe przywrócenie pełnego ciśnienia. Technicy pracujący w terenie powinni zawsze mieć przy sobie zapasowy zestaw zaworów zwrotnych i pierścieni uszczelniających typu O-ring w celu szybkiej wymiany.

Spadek napięcia akumulatora pod obciążeniem

Moc elektryczna określa moc mechaniczną. Wyczerpany lub uszkodzony akumulator litowo-jonowy lub kwasowo-ołowiowy może wskazywać pełne naładowanie na podstawowej lampce kontrolnej, ale nie zapewnia wystarczającego natężenia prądu pod dużym obciążeniem. Kiedy pompa próbuje wytworzyć wysokie ciśnienie, pobiera maksymalny prąd.

Jeśli ogniwa akumulatora ulegną degradacji, napięcie znacznie spadnie w momencie, gdy silnik zażąda zasilania. Silnik obraca się wolniej, skoki membrany tracą swoją siłę, a uzyskany wzór natrysku staje się słaby. Można założyć, że pompa ulega awarii, ponieważ przełącznik działa, a zawory są czyste. Sprawdzenie napięcia akumulatora za pomocą multimetru, gdy pompa aktywnie pracuje pod obciążeniem, wykaże, czy źródłem zasilania jest prawdziwe wąskie gardło.

Ocena opryskiwaczy plecakowych: funkcje zapobiegające awariom ciśnienia

Wybór odpowiedniego sprzętu wymaga spojrzenia poza twierdzenia marketingowe i zbadania wewnętrznej inżynierii. Trwałość opryskiwacza zależy od tego, jak dobrze radzi sobie z ciśnieniem, radzi sobie ze ściernymi chemikaliami i umożliwia konserwację pola. Operatorzy muszą ocenić konkretne cechy mechaniczne przed podjęciem decyzji o zakupie.

Sterowanie zmiennym ciśnieniem a pompy o pojedynczej prędkości

Standardowe pompy na żądanie włączające/wyłączające działają z jedną prędkością. Po zamknięciu przełącznika silnik pracuje z maksymalną prędkością obrotową, aż do osiągnięcia limitu ciśnienia. Ta binarna operacja jest trudna dla wewnętrznych komponentów i często prowadzi do zjawiska jąkania, jeśli dysza jest za mała. Ciągłe uruchamianie i zatrzymywanie generuje nadmierne ciepło i przedwczesne zużycie szczotek silnika.

Modele wyposażone w pokrętła z regulowanym reostatem stanowią doskonałe rozwiązanie. Pokrętło sterujące zmiennym przepływem wykorzystuje modulację szerokości impulsu (PWM) do regulacji napięcia wysyłanego do silnika, umożliwiając operatorowi regulację prędkości obrotowej pompy. Można zmniejszyć prędkość silnika, aby idealnie dopasować ją do wydajności dyszy o niskim przepływie. Eliminuje to szybkie cykle, zapobiega zacinaniu się i znacznie wydłuża żywotność przełącznika ciśnienia i silnika.

Jakość pompy: membrana a mechanizmy tłokowe

Ocena mechanizmów pomp wymaga zrozumienia różnic mechanicznych między konstrukcją membrany i tłoka. Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę do przemieszczania płynu. Ponieważ nie ma ślizgających się części ciernych mających kontakt z substancją chemiczną, są one bardzo odporne na zużycie ścierne. Są najlepszym wyborem do nakładania zwilżalnych proszków, zawiesin i ostrych roztworów wybielaczy.

Pompy tłokowe działają jak cylinder silnika spalinowego. Tłok przesuwa się w górę i w dół wewnątrz tulei, wytwarzając ciśnienie. Mogą osiągać znacznie wyższe maksymalne wartości ciśnienia, co czyni je doskonałymi do sięgania do wysokich koron drzew lub rozpylania gęstych cieczy. Jednakże tarcie ślizgowe wymaga ścisłej konserwacji. Proszki ścierne szybko zarysują ścianki cylindra i zniszczą pierścienie typu O-ring, prowadząc do trwałej utraty ciśnienia. Wybierz typ pompy ściśle w oparciu o skład chemiczny, który zamierzasz rozpylać.

Możliwość serwisowania i dostępność części zamiennych

Sprzęt będzie ostatecznie wymagał konserwacji. Inteligentne decyzje zakupowe mocno kładą nacisk na użyteczność. Unikaj jednostek z uszczelnionymi, klejonymi lub firmowymi obudowami pomp, których nie można otworzyć za pomocą standardowych narzędzi ręcznych. Jeśli nie możesz uzyskać dostępu do głowicy pompy na polu, maszyna stanowi zagrożenie.

Priorytetowo traktuj zakupy od marek oferujących modułowe części zamienne. Powinieneś być w stanie kupić samodzielne przełączniki ciśnienia, zestawy zaworów zwrotnych i zamienne membrany. Jeśli uszkodzi się drobna uszczelka lub sterownik ulegnie awarii, wymiana małej, niedrogiej części umożliwi powrót do pracy w ciągu kilku minut. Wymaganie całkowitej wymiany pompy i silnika ze względu na zdegradowany pierścień typu O-ring stanowi niedopuszczalne obciążenie konserwacyjne dla operatorów komercyjnych.

Wniosek

• Sprawdź swoje wbudowane filtry ssące i wyczyść je dokładnie, zanim założysz, że słaby strumień natrysku jest spowodowany awarią silnika.

• Skalibruj pokrętło zmiennego ciśnienia, aby dopasować je do wybranej kryzy dyszy, aby wyeliminować szybkie zacinanie się pompy i chronić mikroprzełącznik.

• Przechowuj modułowy zestaw do przebudowy zawierający zapasowe zawory zwrotne, pierścienie uszczelniające i zamienny wyłącznik ciśnieniowy w pojeździe do konserwacji.

• Po każdym użyciu przepłucz układ pompy czystą wodą, aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej membrany i uszczelek przez żrące środki chemiczne.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego mój elektryczny opryskiwacz plecakowy działa, gdy spust jest zamknięty?

Odpowiedź: Oznacza to niemożność wytworzenia wystarczającego przeciwciśnienia, aby uruchomić wyłącznik odcinający. Typowe przyczyny to wewnętrzny wyciek płynu, zanieczyszczenia utknięte w zaworze zwrotnym zapobiegające wzrostowi ciśnienia lub spawany mechanizm przełącznika ciśnienia fizycznie zablokowany w zamkniętym położeniu elektrycznym.

P: Dlaczego mój opryskiwacz plecakowy z akumulatorem o pojemności 4 galonów traci ciśnienie podczas natryskiwania?

Odp.: Spadek ciśnienia podczas aktywnego natryskiwania wynika zwykle z zatkania filtra ssawnego ograniczającego pobór płynu, zużycia membrany pompy lub zaworów zwrotnych powodujących wewnętrzne obejście lub spadku napięcia akumulatora, które nie jest już w stanie utrzymać obciążenia silnika wymaganego do wytworzenia wysokiego ciśnienia.

P: Jak działa wyłącznik ciśnieniowy w opryskiwaczu plecakowym?

Odp.: Wykorzystuje mały mechanizm spustowy i potężną sprężynę, która monitoruje ciśnienie w wężu. Gdy ciśnienie w układzie jest niskie, sprężyna przesuwa się do przodu, zamykając styki elektryczne, aby uruchomić pompę. Kiedy ciśnienie wzrasta, pokonuje sprężynę, otwierając styki, aby zatrzymać silnik.

P: Dlaczego moja pompa opryskiwacza od razu po wyjęciu z pudełka szybko pulsuje lub zacina się?

Odp.: Zainstalowana kryza dyszy jest za mała dla aktualnego ustawienia wydajności pompy. Pompa tłoczy płyn szybciej, niż dysza jest w stanie go uwolnić, powodując gwałtowne skoki ciśnienia, które wielokrotnie powodują automatyczne wyłączenie. Wyreguluj pokrętło zmiennego ciśnienia w dół lub zainstaluj większą dyszę.

P: Czy mogę naprawić sterownik pompy w elektrycznym opryskiwaczu plecakowym?

Odp.: Tak, większość modeli dostępnych na rynku umożliwia stopniową wymianę komponentów wewnętrznych. Dostęp do głowicy pompy można uzyskać w celu wymiany wyłącznika ciśnieniowego, membrany i zaworów zwrotnych przy użyciu standardowych zestawów naprawczych, bez konieczności wymiany całego zespołu silnika.

P: Jaka jest różnica między pompą dozującą a pompą obejściową w opryskiwaczach?

Odp.: Pompy dozujące wyłączają się całkowicie po zamknięciu spustu, w zależności od wyłącznika ciśnieniowego, który przerywa obwód elektryczny. Pompy obejściowe kontynuują pracę nawet po zamknięciu spustu; kierują płyn pod ciśnieniem z powrotem do zbiornika, aby utrzymać ciśnienie w układzie bez zatrzymywania silnika.