హోమ్ » వార్తలు » ఉత్పత్తులు వార్తలు ? నా నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ ఎందుకు పని చేయడం లేదు

నా నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ ఎందుకు పని చేయడం లేదు?

వీక్షణలు: 0     రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ ప్రచురణ సమయం: 2025-08-08 మూలం: సైట్

విచారించండి

ఫేస్బుక్ షేరింగ�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������్టం=రీల్స్ & కార్ట్స్
ట్విట్టర్ షేరింగ్ బటన్
లైన్ షేరింగ్ బటన్
wechat షేరింగ్ బటన్
లింక్డ్ఇన్ షేరింగ్ బటన్
pinterest షేరింగ్ బటన్
whatsapp షేరింగ్ బటన్
ఈ భాగస్వామ్య బటన్‌ను భాగస్వామ్యం చేయండి

మీరు పని చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్‌ని పట్టుకోండి, కానీ ఏమీ జరగదు. తెలిసిన కదూ? ఈ పరిస్థితి ఎవరినైనా వెర్రివాడిగా మార్చగలదు. ఎక్కువ సమయం, మీరు కొన్ని సాధారణ సమస్యలతో వ్యవహరిస్తారు. మీకు ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. కొన్ని ప్రాథమిక తనిఖీలు మరియు కొంచెం ఓపికతో, మీరు మీ స్ప్రేయర్‌ను ఏ సమయంలోనైనా మళ్లీ పని చేయవచ్చు.

కీ టేకావేలు

  • మీ స్ప్రేయర్ బాగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి తరచుగా లీక్‌లు, క్లాగ్‌లు మరియు పాత సీల్స్ కోసం చూడండి. అడ్డంకులను ఆపడానికి మరియు మంచి ఒత్తిడిని ఉంచడానికి ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత నాజిల్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లను శుభ్రం చేయండి. పంపు చేయి మరియు కదిలే భాగాలు గట్టిపడకుండా లేదా అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి కొన్ని నెలలకొకసారి వాటిపై నూనె ఉంచండి. పంపింగ్‌ను బలహీనపరిచే గాలి లీక్‌లను ఆపడానికి అన్ని గొట్టం బిగింపులు మరియు కనెక్షన్‌లు గట్టిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. మార్చు రబ్బరు పట్టీలు, గొట్టాలు మరియు O-రింగ్‌లు వంటి విరిగిన భాగాలు .పెద్ద సమస్యలను ఆపడానికి వెంటనే

సాధారణ సమస్యలు

మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ పని చేయడం ఆపివేసినప్పుడు, మీరు సాధారణంగా కొన్ని సాధారణ సమస్యలలో ఒకదాన్ని ఎదుర్కొంటారు. మీరు గుర్తించగలిగేలా వాటిని విచ్ఛిన్నం చేద్దాం వాటిని త్వరగా పరిష్కరించండి.

ఒత్తిడి నష్టం

స్ప్రేయర్ ఒత్తిడిని పెంచడం లేదని మీరు గమనించవచ్చు. రబ్బరు పట్టీలు లేదా సీల్స్ ధరించినప్పుడు ఇది తరచుగా జరుగుతుంది. కొన్నిసార్లు, పంప్ సిలిండర్ రబ్బరు పట్టీ పగుళ్లు లేదా పిస్టన్ కప్పు ఆరిపోతుంది. మీరు పంప్ పనిచేస్తున్నట్లు చూసినట్లయితే, ట్యాంక్ ఒత్తిడికి గురికాకపోతే, పిస్టన్ కప్పుకు గ్రీజు వేయడానికి లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. పంప్ సిలిండర్‌లో డెంట్లు లేదా డ్యామేజ్ కోసం ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. మంచి ఒత్తిడికి గట్టి ముద్ర కీలకం.

లీక్‌లు

మీ స్ప్రేయర్ ఒత్తిడిని కోల్పోవడానికి లేదా ప్రైమ్ చేయకపోవడానికి లీక్‌లు ప్రధాన కారణం. మీరు గొట్టం బిగింపులు, ఫిట్టింగ్‌లు లేదా పంప్ హెడ్ మోటారుకు కలిసే చోట లీక్‌లను కనుగొనవచ్చు. వదులుగా ఉండే స్క్రూలు లేదా పేలవంగా బిగించిన గొట్టం బిగింపులు గాలిని లోపలికి మరియు ద్రవాన్ని బయటకు పంపగలవు. అన్ని కనెక్షన్‌లను బిగించి, అవసరమైతే కొంచెం సిలికాన్ కౌల్క్‌ని ఉపయోగించండి. పగిలిన ట్యాంక్ మూత లేదా వదులుగా ఉన్న గొట్టం కూడా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. తయారీదారులు కొన్నిసార్లు ఫ్యాక్టరీలో భాగాలను బిగించడాన్ని కోల్పోతారు, కాబట్టి మీరు స్ప్రే చేసే ముందు ప్రతిదాన్ని ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

చిట్కా: మీరు పంప్ ముందు ద్రవం కారుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, గాలి లోపలికి పీల్చుకోవచ్చు. ఇది పంపును పల్స్ చేస్తుంది లేదా ఒత్తిడిని కోల్పోవచ్చు.

మూసుకుపోతుంది

క్లాగ్‌లు ప్రవాహాన్ని నెమ్మదిస్తాయి లేదా ఆపివేస్తాయి. ధూళి, ఇసుక లేదా మిగిలిపోయిన రసాయనాలు నాజిల్ లేదా ఫిల్టర్‌ను నిరోధించగలవు. ట్యాంక్‌కు జోడించే ముందు పొడి పొడులను ఎల్లప్పుడూ కరిగించండి. విషయాలు మిశ్రమంగా ఉంచడానికి ట్యాంక్‌ను ఇప్పుడు ఆపై షేక్ చేయండి. ముక్కు మూసుకుపోయినట్లయితే, దాన్ని తీసివేసి, టూత్‌పిక్ లేదా చీపురు గడ్డితో సున్నితంగా శుభ్రం చేయండి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత సిస్టమ్‌ను శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి.

యాంత్రిక లోపాలు

మెకానికల్ లోపాలు మీపైకి చొరబడవచ్చు. తుప్పుపట్టిన లోహ భాగాలు, దెబ్బతిన్న సీల్స్ లేదా ఇరుక్కుపోయిన కవాటాలు సర్వసాధారణం. స్ప్రేయర్‌లో మిగిలిపోయిన రసాయన అవశేషాలు ఈ సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత మీ స్ప్రేయర్‌ను డిటర్జెంట్ మరియు నీటితో శుభ్రం చేయండి. బాగా ఎండబెట్టి, సురక్షితమైన స్థలంలో నిల్వ చేయండి. స్ప్రే చేసే సీజన్‌కు ముందు, అన్ని కదిలే భాగాలు మరియు సైకిల్ వాల్వ్‌లను ఉచితంగా ఉంచడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి. మెయింటెనెన్స్ కిట్‌లు అరిగిపోయిన గొట్టాలు, కవాటాలు లేదా O-రింగ్‌లను త్వరగా భర్తీ చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

ఈ సమస్యలను చాలా వరకు గుర్తించడం మరియు కొద్దిగా ట్రబుల్షూటింగ్‌తో పరిష్కరించడం సులభం. ఉపయోగించే ముందు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం వలన మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ సజావుగా పని చేస్తుంది.

నాప్‌కిన్ స్ప్రేయర్ పంపింగ్ కాదు

ఎప్పుడు మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ పంప్ చేయడానికి నిరాకరిస్తుంది, మీరు ఇరుక్కుపోయినట్లు అనిపిస్తుంది. చింతించకు. మీరు కొన్ని సాధారణ తనిఖీలతో చాలా పంపింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. మీ స్ప్రేయర్ పంప్ చేయకపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు మరియు ప్రతి దాని గురించి మీరు ఏమి చేయగలరో చూద్దాం.

అడ్డుపడే నాజిల్ లేదా ఫిల్టర్

మూసుకుపోయిన నాజిల్ లేదా ఫిల్టర్ మీ స్ప్రేయర్ పంప్ చేయకపోవడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి. మురికి, ఎండిన రసాయనాలు లేదా చిన్న చిన్న గడ్డి కూడా ప్రవాహాన్ని అడ్డుకోవచ్చు. ఇది జరిగినప్పుడు, ద్రవం సిస్టమ్ ద్వారా కదలదు మరియు మీరు వేగంగా ఒత్తిడిని కోల్పోతారు.

మీరు గడ్డలను ఎలా పరిష్కరించవచ్చో ఇక్కడ ఉంది:

  1. ముక్కును తీసివేసి గోరువెచ్చని నీటిలో నానబెట్టండి. ఇది ఏదైనా అంటుకున్న చెత్తను మృదువుగా చేస్తుంది.

  2. నాజిల్ రంధ్రాలు మరియు ఫిల్టర్‌లను సున్నితంగా శుభ్రం చేయడానికి మృదువైన బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి. భాగాలను దెబ్బతీసే పదునైన ఏదైనా ఉపయోగించవద్దు.

  3. మొండిగా ఉన్న అడ్డంకులను తొలగించడానికి నాజిల్ ద్వారా సంపీడన గాలిని ఊదండి. మీ నోటిని ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు-కొన్ని రసాయనాలు ప్రమాదకరమైనవి కావచ్చు.

  4. శుభ్రమైన నీరు మరియు కొద్దిగా తేలికపాటి డిటర్జెంట్‌తో మొత్తం వ్యవస్థను ఫ్లష్ చేయండి. ఇది ఏదైనా మిగిలిపోయిన అవశేషాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

చిట్కా: మీ స్ప్రే ద్రావణాన్ని ట్యాంక్‌లో పోయడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ ఫిల్టర్ చేయండి. ఈ సులభమైన దశ చాలా అడ్డంకులను దూరంగా ఉంచుతుంది.

ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు మీ స్ప్రేయర్‌ని పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం వల్ల అది పంపింగ్‌ను సాఫీగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

దెబ్బతిన్న పంపు రబ్బరు పట్టీ

పంప్ రబ్బరు పట్టీ మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ లోపల ఒక ముద్రను సృష్టిస్తుంది. అది పగుళ్లు ఏర్పడినా, అరిగిపోయినా లేదా ఎండిపోయినా, పంపు ఒత్తిడిని పెంచదు. హ్యాండిల్ వదులుగా ఉన్నట్లు మీరు గమనించవచ్చు లేదా తక్కువ ఫలితంతో మీరు చాలా పంపవలసి ఉంటుంది.

దెబ్బతిన్న రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేయడానికి:

  • పంప్ హౌసింగ్‌ను తెరిచి, పగుళ్లు లేదా దుస్తులు ధరించే సంకేతాల కోసం చూడండి.

  • రబ్బరు పట్టీ పాడైపోయినట్లు లేదా పెళుసుగా అనిపిస్తే దాన్ని మార్చండి.

  • కొత్త రబ్బరు పట్టీని తిరిగి పెట్టే ముందు తేలికగా గ్రీజ్ చేయండి. ఇది మెరుగ్గా మరియు ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

మీరు మీ స్ప్రేయర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచుకుని, ప్రతి స్ప్రేయింగ్ సీజన్‌కు ముందు రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేస్తే, మీరు చాలా రబ్బరు పట్టీ సమస్యలను నివారించవచ్చు.

గాలి లీక్‌లు

గాలి లీక్‌లు ద్రవాన్ని తరలించడానికి అవసరమైన వాక్యూమ్‌ను బద్దలు కొట్టడం ద్వారా మీ స్ప్రేయర్‌ను పంపింగ్ చేయకుండా ఆపుతాయి. గొట్టం లేదా సీల్‌లో చిన్న లీక్ కూడా పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

ఈ సంకేతాల కోసం చూడండి:

  • మీరు పంప్ చేసినప్పుడు మీరు హిస్సింగ్ శబ్దాన్ని వింటారు.

  • మీరు ద్రవంలో లేదా గొట్టం కనెక్షన్‌ల చుట్టూ బుడగలు చూస్తారు.

  • మీరు పంపింగ్ ఆపిన తర్వాత స్ప్రేయర్ త్వరగా ఒత్తిడిని కోల్పోతుంది.

గాలి లీక్‌లను పరిష్కరించడానికి:

  • అన్ని గొట్టం బిగింపులు మరియు కనెక్షన్‌లను బిగించండి.

  • ఏదైనా అరిగిపోయిన లేదా పగిలిన గొట్టాలను మరియు సీల్స్‌ను భర్తీ చేయండి.

  • ట్యాంక్ మూత గట్టిగా సరిపోయేలా మరియు పగుళ్లు లేకుండా చూసుకోండి.

గమనిక: మీరు పంప్ ముందు ద్రవం లీక్ అవుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, గాలి లోపలికి చొరబడవచ్చు. లీక్‌లను పరిష్కరించడం వలన మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ పూర్తి శక్తితో పని చేస్తుంది.

ప్రైమింగ్ సమస్యలు

కొన్నిసార్లు, మీ స్ప్రేయర్ ప్రైమ్ చేయదు. స్ప్రే చేయడం ప్రారంభించడానికి పంపు ట్యాంక్ నుండి ద్రవాన్ని లాగలేదని దీని అర్థం. ప్రైమింగ్ సమస్యలు తరచుగా గాలి లీక్‌లు, అడ్డుపడే ఫిల్టర్‌లు లేదా తక్కువ ద్రవ స్థాయిల నుండి వస్తాయి.

మీరు ఏమి చేయగలరో ఇక్కడ ఉంది:

  • అన్ని కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేసి, గాలి లోపలికి రాకుండా వాటిని బిగించండి.

  • ఫిల్టర్ మురికిగా లేదా బ్లాక్ చేయబడినట్లు కనిపిస్తే దాన్ని శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

  • ట్యాంక్‌లో తగినంత ద్రవం ఉందని నిర్ధారించుకోండి. స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంటే, పంప్ వాక్యూమ్‌ను సృష్టించదు.

మీరు ఈ దశలను అనుసరిస్తే, మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ మళ్లీ పంపింగ్ చేయడం ప్రారంభించాలి. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్, లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు భాగాలను మంచి ఆకృతిలో ఉంచడం చాలా సమస్యలను నివారించడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.

పంపింగ్ సమస్యల కోసం త్వరిత చెక్‌లిస్ట్:

  • ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత మీ స్ప్రేయర్‌ను శుభ్రం చేసి తనిఖీ చేయండి.

  • నాజిల్ మరియు ఫిల్టర్ స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

  • లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు కనెక్షన్‌లను బిగించండి.

  • ధరించిన gaskets మరియు సీల్స్ స్థానంలో.

  • ట్యాంక్‌ను కనీస రేఖకు పైన నింపి ఉంచండి.

ఒక చిన్న జాగ్రత్త చాలా దూరం వెళ్తుంది. ఈ చిట్కాలతో, మీరు మీ నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్‌ను అన్ని సీజన్లలో బలంగా పంపింగ్ చేయవచ్చు.

లీక్ అవుతోంది

లీక్‌లు మీ స్ప్రేయింగ్ పనిని గందరగోళంగా మార్చగలవు. మీరు లిక్విడ్ డ్రిప్పింగ్ లేదా ప్రెజర్ పడిపోతున్నట్లు చూసినట్లయితే, మీరు మూలాన్ని వేగంగా కనుగొనాలి. మీ నాప్‌కిన్ అత్యంత సాధారణ కారణాలను చూద్దాం స్ప్రేయర్ లీక్‌లు మరియు మీరు వాటిని ఎలా పరిష్కరించవచ్చు.

అరిగిన సీల్స్ లేదా రబ్బరు పట్టీలు

సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలు మీ తుషార యంత్రాన్ని గాలి చొరబడకుండా ఉంచుతాయి. కాలక్రమేణా, అవి పగుళ్లు, చదును లేదా పెళుసుగా మారవచ్చు. ఇది జరిగినప్పుడు, మీరు ఒత్తిడిని కోల్పోతారు మరియు పంపు లేదా ట్యాంక్ చుట్టూ లీక్‌లను చూస్తారు. ప్రతి ఉపయోగం ముందు మరియు తర్వాత మీరు ఈ భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. మీరు ఏదైనా నష్టాన్ని గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే వాటిని మార్చుకోండి. చాలా మంది సీల్ విఫలమయ్యే వరకు వేచి ఉంటారు, కానీ వాటిని షెడ్యూల్‌లో భర్తీ చేయడం మంచిది. ఇది మీ స్ప్రేయర్ బాగా పని చేస్తుంది మరియు తర్వాత పెద్ద మరమ్మతులను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. రెగ్యులర్ చెక్‌లు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం కూడా రసాయన చిందులను ఆపివేస్తుంది మరియు మీ స్ప్రే నమూనాను సమానంగా ఉంచుతుంది.

చిట్కా: మీరు తరచుగా మీ స్ప్రేయర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, ప్రతి కొన్ని నెలలకు సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలను తనిఖీ చేయడం అలవాటు చేసుకోండి.

వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్న గొట్టాలు

గొట్టాలు ట్యాంక్ నుండి నాజిల్ వరకు ద్రవాన్ని తీసుకువెళతాయి. గొట్టం వదులుగా లేదా పగుళ్లు వస్తే, మీరు కనెక్షన్‌ల వద్ద లేదా గొట్టం వెంట లీక్‌లను చూస్తారు. కొన్నిసార్లు, మీరు హిస్సింగ్ శబ్దాన్ని వినవచ్చు లేదా మీరు స్ప్రే చేయనప్పుడు ద్రవం కారడాన్ని గమనించవచ్చు. బిగుతు కోసం అన్ని గొట్టం కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి. చీలికలు లేదా అరిగిపోయిన మచ్చల కోసం చూడండి. మీరు నష్టాన్ని కనుగొంటే, గొట్టాన్ని భర్తీ చేయండి . టేప్‌ని ఉపయోగించకుండా టేప్ తక్కువ సమయం వరకు పని చేయవచ్చు, కానీ అది కొనసాగదు.

గొట్టం సమస్యలను గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఇక్కడ శీఘ్ర పట్టిక ఉంది:

సమస్య

మీరు చూసేది లేదా విన్నది

ఏం చేయాలి

వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్

గొట్టం చివర్లలో డ్రిప్స్

బిగింపులు లేదా అమరికలను బిగించండి

పగిలిన లేదా స్ప్లిట్ గొట్టం

గొట్టం వెంట కారుతుంది, హిస్సింగ్

గొట్టం స్థానంలో

పగిలిన టోపీ లేదా ట్యాంక్

పగిలిన ట్యాంక్ లేదా క్యాప్ గుర్తించడం కష్టంగా ఉండే లీక్‌లకు కారణమవుతుంది. కొన్నిసార్లు, మీరు పంపింగ్ ప్రారంభించిన వెంటనే ఒత్తిడి తగ్గడం చూస్తారు. ఇతర సమయాల్లో, మీరు మీ స్ప్రేయర్ కింద చిన్న గుమ్మడికాయలను గమనించవచ్చు. గడ్డకట్టే వాతావరణంలో పాలిథిలిన్ ట్యాంకులు పడిపోయినా లేదా వదిలివేయబడినా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి, ట్యాంక్ మరియు టోపీని దగ్గరగా చూడండి. మీరు ట్యాంక్‌ను నింపవచ్చు, దానిని మూసివేయవచ్చు మరియు నీటిలో ముంచవచ్చు. మీరు బుడగలు కనిపిస్తే, మీరు లీక్‌ను కనుగొన్నారు. చిన్న పగుళ్లను ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ రిపేర్ కిట్‌లతో ప్యాచ్ చేయవచ్చు, కానీ పెద్ద పగుళ్లు అంటే మీకు కొత్త ట్యాంక్ అవసరం. క్యాప్ లీక్ అయితే, O-రింగ్‌ని తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే దాన్ని భర్తీ చేయండి. రబ్బరు పట్టీని లూబ్రికేట్ చేయడం కూడా టోపీని బాగా మూసివేయడంలో సహాయపడుతుంది.

గమనిక: ఒక చిన్న పగుళ్లు కూడా మీ స్ప్రేయింగ్ పనిని నాశనం చేస్తాయి. దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి మీ స్ప్రేయర్‌ను ఎల్లప్పుడూ సురక్షితంగా నిల్వ చేయండి.

గట్టి లేదా వదులుగా ఉండే పంప్ ఆర్మ్

గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా అనిపించే పంపు చేయి చల్లడం కష్టతరం చేస్తుంది. మీకు మృదువైన, స్థిరమైన కదలిక కావాలి. పంప్ చేయి అతుక్కొని లేదా ఫ్లాప్ అయినట్లయితే, మీరు మీ చేతుల్లో ఒక సాధారణ పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. ఇలా జరగడానికి గల ప్రధాన కారణాలను వివరిద్దాం మరియు మీరు మళ్లీ ఎలా పని చేయవచ్చో చూద్దాం.

లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం

మీరు రెగ్యులర్ దాటవేసినప్పుడు సరళత , పంపు చేయి కదలడానికి కష్టంగా ఉంటుంది. పంపు శరీరం మరియు కవాటాల లోపల ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. ఇది ప్రతి పంపును వ్యాయామంగా భావిస్తుంది. మీరు స్క్వీక్స్ వినవచ్చు లేదా గ్రౌండింగ్ అనుభూతి చెందవచ్చు. విషయాలు సజావుగా ఉండటానికి, కదిలే భాగాలపై తగిన లూబ్రికెంట్‌ని ఉపయోగించండి. బుషింగ్‌లు మరియు కాలర్‌కు గ్రీజ్ చేయండి. ఇది ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు పంపు చేయి ఎక్కువసేపు ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. పంప్ చేయి గట్టిపడటం మీరు గమనించినట్లయితే, ఆపి, కొంచెం కందెనను జోడించండి. మీరు వెంటనే తేడా అనుభూతి చెందుతారు.

చిట్కా: ప్రతి కొన్ని నెలలకు మీ స్ప్రేయర్ యొక్క కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయండి, ప్రత్యేకించి మీరు దీన్ని తరచుగా ఉపయోగిస్తే.

అరిగిపోయిన బుషింగ్లు లేదా భాగాలు

పంప్ ఆర్మ్ లోపల భాగాలు కాలక్రమేణా అరిగిపోతాయి. బుషింగ్లు మురికిగా ఉంటాయి లేదా వాటి ఆకారాన్ని కోల్పోతాయి. కాలర్ లేదా పిస్టన్ ఉబ్బు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఇది జరిగినప్పుడు, పంపు చేయి గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా అనిపించవచ్చు. సమస్యను గుర్తించి, దాన్ని పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడే శీఘ్ర పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

పంప్ ఆర్మ్‌తో సమస్య

సాధారణ కారణాలు

సిఫార్సు చేసిన చర్యలు

పంప్ లివర్‌ను తరలించడం గట్టి లేదా కష్టం

మురికి పొదలు

పంప్ లివర్, క్లీన్ మరియు గ్రీజు బుషింగ్లను తొలగించండి

మురికి సిలిండర్ గోడల కారణంగా దృఢత్వం

డర్టీ పిస్టన్ లేదా కాలర్

పిస్టన్‌ని తీసివేయండి, శుభ్రం చేయండి లేదా పిస్టన్ మరియు కాలర్‌ని భర్తీ చేయండి

దీర్ఘకాలిక ఎక్స్పోజర్ నుండి కాలర్ వాపు

వాపు విటాన్ కాలర్

కాలర్‌ను మార్చండి మరియు సరిగ్గా నిర్వహించండి

లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం గట్టిదనాన్ని కలిగిస్తుంది

సరళత లేకపోవడం

విటాన్ కాలర్‌ను లూబ్రికేట్ చేయండి

వదులుగా లేదా తగినంత నిరోధకత

అరిగిన కాలర్ లేదా పిస్టన్

కాలర్ లేదా పిస్టన్‌ను భర్తీ చేయండి

మీకు ఈ సమస్యలు ఏవైనా కనిపిస్తే, అరిగిపోయిన భాగాలను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. రెగ్యులర్ చెక్‌లు మీ పంప్ ఆర్మ్ కొత్తదానిలా పని చేస్తాయి.

సరికాని అసెంబ్లీ

కొన్నిసార్లు, పంపు చేయి వదులుగా అనిపిస్తుంది లేదా సరికాని అసెంబ్లీ కారణంగా ఒత్తిడిని పెంచదు. మీరు భాగాలను తప్పుగా ఉంచినట్లయితే, ప్లంగర్ సీల్ చేయకపోవచ్చు. దీని అర్థం పంపు చేయి కదులుతుంది, కానీ ఏమీ జరగదు. మీరు సిస్టమ్‌లో గాలి చిక్కుకుపోవచ్చు, ఇది ద్రవాన్ని ప్రవహించకుండా ఆపుతుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, పంపును వేరుగా తీసుకొని ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి. మీ మోడల్ కోసం తయారీదారు గైడ్‌ని అనుసరించండి. సీల్స్ స్థానంలో ఉన్నాయని మరియు ప్రతిదీ వరుసలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అవసరమైతే స్క్రూడ్రైవర్ ఉపయోగించండి. తిరిగి సమీకరించిన తర్వాత, పంప్ చేతిని పరీక్షించండి. ఇది దృఢంగా మరియు మృదువైన అనుభూతిని కలిగి ఉండాలి.

మీకు ఎప్పుడైనా ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, మాన్యువల్‌ని తనిఖీ చేయండి లేదా వీడియో గైడ్ కోసం చూడండి. కొంచెం ఓపిక ఉంటే చాలా దూరం వెళుతుంది.

స్ప్రే లాన్స్ నుండి కారుతోంది

డ్రిప్ చేసే స్ప్రే లాన్స్ రసాయనాలను వృధా చేస్తుంది మరియు గందరగోళాన్ని చేస్తుంది. మీకు శుభ్రమైన, స్థిరమైన స్ప్రే కావాలి, స్థిరమైన డ్రిప్ కాదు. ఇది జరగడానికి ప్రధాన కారణాలు మరియు మీరు ప్రతి ఒక్కటి ఎలా పరిష్కరించవచ్చో చూద్దాం.

ధరించిన O-రింగ్స్

O-రింగ్‌లు స్ప్రే లాన్స్‌ను మూసివేయడానికి మరియు లీక్‌లను ఆపడానికి సహాయపడతాయి. కాలక్రమేణా, ఈ చిన్న రబ్బరు రింగులు పగుళ్లు లేదా చదును చేయవచ్చు. అది జరిగినప్పుడు, నీరు లేదా రసాయనాలు జారిపోతాయి మరియు చినుకులు పడేలా చేస్తాయి. మీరు దీన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు ధరించిన O-రింగ్స్ . దీన్ని చేయడానికి ఇక్కడ ఒక సాధారణ మార్గం ఉంది:

  1. లాన్స్ నుండి నాజిల్ తొలగించండి.

  2. నాజిల్ లోపల ఉన్న పాత O-రింగ్‌ని తీసి, అదే పరిమాణంలో కొత్తదాన్ని ఉంచండి.

  3. సెట్ స్క్రూ విప్పు మరియు బారెల్ తొలగించడానికి ఒక స్క్రూడ్రైవర్ ఉపయోగించండి.

  4. బారెల్ లోపల మీరు కనుగొన్న ఏదైనా O-రింగ్‌లను భర్తీ చేయండి.

  5. అన్నింటినీ తిరిగి కలపండి మరియు అన్ని స్క్రూలు మరియు గింజలను బిగించండి.

చిట్కా: సరైన O-రింగ్ పరిమాణం కోసం ఎల్లప్పుడూ మీ వినియోగదారు మాన్యువల్‌ని తనిఖీ చేయండి. తప్పు పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఎక్కువ లీక్‌లు ఏర్పడవచ్చు.

వదులైన కనెక్షన్లు

గొట్టం, లాన్స్ లేదా నాజిల్ మధ్య వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌లు నీటిని బయటకు వెళ్లేలా చేస్తాయి. ఇది తరచుగా చాలా ఉపయోగం తర్వాత లేదా మీరు స్ప్రేయర్‌ను చాలా చుట్టూ కదిలిస్తే తరచుగా జరుగుతుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, గొట్టం మరియు ముక్కును డిస్కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై థ్రెడ్లను శుభ్రం చేయండి. థ్రెడ్‌లకు కొద్దిగా టెఫ్లాన్ పైపు థ్రెడ్ సీలెంట్‌ను వర్తించండి. కనెక్షన్‌లు సుఖంగా అనిపించే వరకు వాటిని చేతితో బిగించండి, కానీ అతిగా చేయవద్దు. మీరు ఇప్పటికీ లీక్‌లను చూసినట్లయితే, ధరించే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా తప్పిపోయిన O-రింగ్‌లను తనిఖీ చేసి, వాటిని భర్తీ చేయండి.

  • బిగించేటప్పుడు మెరుగైన పట్టు కోసం టవల్ ఉపయోగించండి.

  • కనెక్టర్లు క్రాస్-థ్రెడ్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోండి.

  • లీక్‌లు కొనసాగితే, స్క్రూలను బిగించడానికి లేదా గొట్టాన్ని మార్చడానికి ప్రయత్నించండి.

పగిలిన లాన్స్

పగిలిన లాన్స్ స్థిరమైన డ్రిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది, అది బిగించడం లేదా కొత్త O-రింగ్‌లు పరిష్కరించబడవు. లాన్స్ వెంట ఏవైనా చీలికలు లేదా నష్టం కోసం దగ్గరగా చూడండి. మీరు పగుళ్లను గుర్తించినట్లయితే, మీరు లాన్స్‌ను భర్తీ చేయాలి. కొన్నిసార్లు, మీరు ప్రత్యేక సీలెంట్‌తో చిన్న పగుళ్లను ప్యాచ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇది స్వల్పకాలిక పరిష్కారం మాత్రమే. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, దెబ్బతిన్న భాగాన్ని మార్చుకోండి.

గమనిక: రసాయన అనుకూలత కోసం ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. కొన్ని రసాయనాలు సీల్స్ మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి, ఇది మరింత లీక్‌లకు దారితీస్తుంది.

మీరు కొన్ని సాధారణ దశలతో చాలా స్ప్రేయర్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. క్లాగ్‌లు, లీక్‌లు లేదా అరిగిపోయిన భాగాల కోసం తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ఫిల్టర్లు మరియు నాజిల్లను శుభ్రం చేయండి. మీ తుషార యంత్రాన్ని పొడి, నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. తరచుగా సీల్స్ మరియు గొట్టాలను తనిఖీ చేయండి. మీరు నష్టాన్ని గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే భాగాలను భర్తీ చేయండి. ముందుగా ఈ పరిష్కారాలను ప్రయత్నించండి. సమస్య కొనసాగితే, సహాయం కోసం నిపుణుడిని అడగండి. రెగ్యులర్ కేర్ మీ స్ప్రేయర్ ఎక్కువసేపు పని చేస్తుంది మరియు మీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

గుర్తుంచుకోండి: కొద్దిగా నిర్వహణ చాలా దూరం వెళ్తుంది. చాలా స్ప్రేయర్ సమస్యలను పరిష్కరించడం సులభం!

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

నా నాప్‌సాక్ స్ప్రేయర్ ఎందుకు త్వరగా ఒత్తిడిని కోల్పోతుంది?

మీరు బహుశా ఒక ధరించిన రబ్బరు పట్టీ లేదా వదులుగా ఉండే ముద్ర . పగుళ్లు లేదా నష్టం కోసం అన్ని సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలను తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి. అరిగిపోయినట్లు కనిపించే దేనినైనా భర్తీ చేయండి. రెగ్యులర్ చెక్‌లు ఈ సమస్యను నివారించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

నేను నా స్ప్రేయర్‌లో ఏదైనా శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?

లేదు, మీరు తేలికపాటి డిటర్జెంట్ మరియు నీటిని మాత్రమే ఉపయోగించాలి. బలమైన రసాయనాలు సీల్స్ మరియు గొట్టాలను దెబ్బతీస్తాయి. శుభ్రం చేసిన తర్వాత ఎల్లప్పుడూ మీ స్ప్రేయర్‌ను బాగా కడగాలి. మీరు కఠినమైన క్లీనర్లను ఉపయోగిస్తే, మీరు త్వరగా భాగాలను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

నేను ఎంత తరచుగా పంప్ చేతిని లూబ్రికేట్ చేయాలి?

పంపు చేతిని ద్రవపదార్థం చేయండి . ప్రతి కొన్ని నెలలకు లేదా భారీ ఉపయోగం తర్వాత మీరు స్కీక్స్ విన్నట్లయితే లేదా దృఢంగా అనిపిస్తే, వెంటనే లూబ్రికెంట్ జోడించండి. దీన్ని గ్రీజుతో ఉంచడం వల్ల పంప్ సజావుగా పని చేస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది.

O-రింగ్‌లను ఫిక్సింగ్ చేసిన తర్వాత కూడా నా స్ప్రేయర్ డ్రిప్స్ అయితే నేను ఏమి చేయాలి?

అన్ని కనెక్షన్‌లను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి మరియు మీరు సరైన O-రింగ్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోండి. ఇది ఇప్పటికీ చుక్కలు ఉంటే, పగుళ్లు కోసం లాన్స్ మరియు నాజిల్ తనిఖీ. ఏదైనా దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి. కొన్నిసార్లు, చిన్న పగుళ్లు పెద్ద లీక్‌కు కారణమవుతాయి. 


షిక్సియా హోల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్ 1978లో స్థాపించబడింది, ఇందులో 1,300 కంటే ఎక్కువ మంది ఉద్యోగులు మరియు 500 కంటే ఎక్కువ సెట్ల వివిధ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇతర అధునాతన పరికరాలు ఉన్నాయి.

త్వరిత లింక్‌లు

ఉత్పత్తి వర్గం

ఒక సందేశాన్ని పంపండి
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
మమ్మల్ని అనుసరించండి
కాపీరైట్ © 2023 షిక్సియా హోల్డింగ్ కో., లిమిటెడ్. సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడినవి. | సైట్ మ్యాప్ | గోప్యతా విధానం | ద్వారా మద్దతు లీడాంగ్